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JGJT358-2015农村火炕系统通用技术规程NA.pdf2.0.21炕面平均升温
Kang surface
火炕升温阶段GB 22030-2017 车用乙醇汽油调合组分油，单位时间内炕面平均温度与炕面初始平均 度之差。
.0.22炕面温度不均匀度
炕面温度分布的不均匀程月
2.0.23炕面平均降温速度 temperature reducing rate Kangsurface
火炕停火后，单位时间内升温阶段结束时刻的炕面瞬时平耳 温度与降温阶段结束时刻的炕面瞬时平均温度之差。
火炕在热稳定阶段，单位面积炕面在单位时间内向室内散出 的热量。
3火炕系统设计3.1一般规定3.1.1火炕系统的设计应保证使用舒适、节约能源。火炕烟气流动阻力应适中，综合热效率高，不应倒风。3.1.2火炕与炉灶应分别设置在两个不同房间，火炕应采取防烟气泄漏的安全措施。室内空气中一氧化碳含量的小时平均值应小于10mg/m。3.1.3火炕砌体或构件承受荷载应大于2.0kN/m，并应具有良好的蓄热性能和传热性能，且应取材容易、坚固耐用、经济合理。3.1.4火炕上表面平均温度应在25℃~40℃之间，炕面温度不均勾度应小于15℃。3.1.5落地式火炕热效率应天于40%，架空式火热效率应大于70%。3.1.6当火炕主体和室内烟肉主体材料采用无机非金属材料时，无机非金属材料的放射性指标限量应符合表3.1.6的规定。表3.1.6无机非金属材料的放射性指标限量测定项目限量内照射指数（lRa）≤1.0外照射指数（I.）<1.03.1.7火炕系统中的炉灶应采用不燃材料建造或制作，选用的炉灶应与所使用燃料相适应，炉灶热效率应高于30%。与可燃物体相邻部位的炉灶外表面壁厚不应小于120mm。灶台台面标高应低于火炕炕面板标高100mm以上，炉灶应有进风口。5
3.2.1火长度可根据房屋开间的小确定，宽度不宜小于 1800mm，高度宜为550mm~670mm 3.2.2火炕烟道内烟气流程设计应使烟气流动顺畅。烟道底面 应沿烟气流向拾高，坡度不应小于5%。 3.2.3火接触居室的外墙部位应采取保温措施。 3.2.4炕体材料和制品的选取应满足热性能、强度、耐火性和 外观平整等方面要求，可采用红砖、土坏、定型石板、钢筋混凝 王预制板砌筑，且热工性能应符合本规程附录A的规定。
3.2.1火炕长度可根据房屋开间的天小确定，宽度不宜小子
3.2.5火炕进排烟口设置应符合下列规定
1火炕进排烟口位置应合理，内壁应光滑； 2火炕进烟口应逐渐加宽、提高，呈扁宽喇叭形：高度宜 为80mm~100mm，宽度宜为180mm~200mm 3火炕出烟口高度宜为160mm，宽度宜为200mm；
1落地式火炕炕墙高度宜为500mm，炕梢处炕墙略低，落 差宜为20mm~40mm； 2落地式火炕内部宜用干土或干炉渣填充。炕头填充材料 享度宜为320mm，炕梢填充材料厚度宜为340mm 3炕洞内分烟墙宜设置在炕头处，宜采用船头形、弧形或 斜砖式； 4炕洞可采用直洞、花洞等方式
1炕底板支柱尺寸长度宜为120mm~240mm，宽度宜为 120mm，高度宜为炕梢处370mm，炕头处350mm。炕底板支柱数 量可根据炕底板数量确定，炕中间支柱中心点应与所支撑的四块 炕板的角顶点重合，炕底板支柱与炕面板支柱的支撑点应重合。 2炕墙可立砖砌筑或采用预制件。炕墙厚度宜为60mm~ 80mm：炕头高度宜为260mm，炕梢高度宜为240mm
(c）架空式火炕烟肉在炕上下角砌筑平面图
3架空式火炕炕体内不应设前分烟、落灰膛或其他不必要 在炕梢应设人字缓流式后分烟墙。每侧分烟墙尺寸长度宜 20mm，高度宜为160mm180mm，宽度宜为60mm，内角 150° 4分烟墙的设置应符合下列规定： 1）烟图位手炕稍中英时，人学缓流式后分烟墙宜设在排 烟口前部，后分烟墙的人字开口部位对着烟口，人字 分烟墙两侧离烟窗所在墙体最近距离不宜小于 200mm，与炕体两侧应留有270mm~340mm的烟气
3架空式火炕炕体内不应设前分烟、落灰膛或其他不必要 阻挡，在炕梢应设人字缓流式后分烟墙。每侧分烟墙尺寸长度宜 为420mm，高度宜为160mm~180mm，宽度宜为60mm，内角 宜为150°
1）烟位于炕梢中央时，人字缓流式后分烟墙宜设在排 烟口前部，后分烟墙的人字开口部位对着烟口，人字 分烟墙两侧离烟所在墙体最近距离不宜小于 200mm，与炕体两侧应留有270mm~340mm的烟气
2）烟图位于炕精上下两角时，应在排烟口前部设一段长 700mm的立砖墙。立砖墙距烟肉所在墙体距离宜为 250mm，后分烟墙的人字开口部位对着烟窗所在墙 体，人字两侧离烟肉所在墙体距离应为460mm~ 500mm，与炕体两侧应留有270mm~340mm的烟气 通道。 5炕面板支柱尺寸长度宜为120mm，宽度宜为120mm， 炕梢处高度宜为160mm，炕头处高度宜为180mm。 6炕底板的长度应为炕全长减去50mm后的1/3，宽度应 为600mm，厚度应为50mm，共9块。面板中与炕底板尺寸 相同的有6块，另外3块炕面板的长度应为炕全长减去50mm后 的1/3，宽度应为500mm，厚度应为50mm
3.3.1有条件地区宜采用相变蓄热火炕。
3.3.3.相变蓄热炕面宜
宜分为3段，相变材料的相变温度上限应按下式计算
目变材料用量应按下列公式计算：
3.3.4相变材料用量应按下列
3.3.5相变材料可采用管道封装或直接置于预制炕面板上部诊
3.3.5相变材料可采用管道封装或直接置于预制炕面
3.4.1烟图宜设置在建筑外墙或内墙角处。烟图的位置应根据 室外风向、风速和静压分布确定，烟窗应设在负压区，并应符合 下列规定： 1平屋顶和1：3坡屋顶的建筑，烟窗可设置在屋顶的任何 位置上； 21：2坡屋顶的建筑，烟窗应设在背风侧 31：1坡屋顶的建筑，烟窗应设在屋脊处。 3.4.2 烟窗与炉灶的相对位置可与炉灶同侧，也可与炉灶异侧 3.4.3 烟岗的高度应符合下列规定：
1烟窗应伸出屋面，伸出高度应有利手烟气扩散，并应租 据屋面形式、排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度确定； 2平屋面伸出高度不应小于0.60m，且不得低于女儿墙日 高度； 3坡屋面伸出高度应符合下列规定：
2）烟肉中心线距屋脊1.50m~3.00m时，应高出屋脊，
3.4.4烟肉的防火设计应符合下列规定
1烟窗通过屋顶或保温顶棚时，顶棚至屋面层范围内应采 用不燃材料砌抹； 2烟道直接在外墙上开设出烟口与烟相连时，外墙出烟 口处周边应采用不燃材料砌筑，且出烟口应突出外墙，突出长度 不应小于250mm； 3烟窗穿过可燃性保温层、防水层时，在其周围500mm 范围内应采用不燃材料做隔热层，不应在闷顶内开设烟窗清 扫孔。
3.4.5烟因的尺寸宜为490mm×490mm或490mm×370mm
3.4.7火炕排烟口处或操作方便的烟窗内宜设烟道插
插板开关应灵活、严密，烟道插板尺寸不应小于火炕排烟口尺寸 或烟肉内径尺寸。
4.1.1火炕的砌筑应符合下列关
4.1.1火炕的砌筑应符合下列规定： 1炕内墙体砌筑时，炕内墙面宜用15mm厚的砂泥抹严， 不应漏烟。 2炕体保温墙筑时，靠近外墙处应砌一道立砖，立砖与 居室外墙距离宜为40mm~50mm，立砖、居室外墙与炕面构成 的空间内应填充珍珠岩或炉渣等绝热不燃材料，保温层上部应用 砂浆抹严。 3在炕面板上应抹炕面泥两遍。 4炕面泥宜为加入植物纤维的4：1或5：1砂泥，落地式 火炕第一遍炕面泥的厚度炕头处宜为30mm，梢处宜为 20mm；架空式火炕第一遍炕面泥的厚度炕头处宜为55mm，炕 梢处宜为35mm。 5第遍炕面泥应采用筛好后的细砂、细黏按3：1比例 合成。在第一遍泥干燥程度药80%时，宜抹第二遍炕面泥，并 应进行压光。第二遍炕面泥厚度宜为5mm。炕面抹泥应平整 光滑、无裂痕，允许偏差不应大于3mm。 6火炕搭建结束后，应缓慢烘干，及时用泥浆修补炕体出 现的裂缝。火炕应待养生牢固后再生火。 4.1.2架空式火炕砌筑应按下列步骤进行：
1在进行炕体周边墙体及下部地面处理时，与炕体接触的 周边墙体应用水泥砂浆抹严，不得漏烟。炕体下部地面土壤夯实 后，应铺设水泥混凝土垫层，垫层表面应平整，允许偏差不应大 于4mm。 2炕底板支柱应用砂泥固定在地面上，中心点应与所支撑
的四块炕板的角顶点重合，炕底板支柱与炕面板支柱的支撑点应 重合。炕底板由炕梢到炕头按照5%的坡度摆放，炕底板间缝隙 应用1：2水泥砂浆抹严，炕底板上应用5：1砂泥找平，并应采 用干细炉渣灰在上面平铺10mm，且应找平踩实。 3炕面板应用砂泥固定在支柱上，并应严密、平整
4.2相变蓄热炕面施工
4.2.1采用预制钢筋混凝王炕面板时，铺装完炕面板后，应用 密封材料将凹槽密封，不应出现渗漏。在凹槽内放置相变材料 后，应用条密封，木条尺寸应略天于凹槽尺寸：木条缝隙可用 水泥砂浆找平封严。木条上部炕面抹泥要求应符合本规程第 4.1.1条的规定。
道盘于炕板上，且应将封装相变材料的管道均匀布置到炕面机 上：也可将管道截成若干段，炕体宽度宜为管道长度，沿炕体长 度方向平行敷设，管道上方炕面抹泥要求应符合本规程第4.1. 条的规定。
4.3.1烟窗砌筑所用的砖应质量合格，砖应浸湿，灰缝应饱满。 4.3.2烟岗中心线应垂直，烟肉内宜增设陶瓷管，连接处应用 水泥砂浆密闭，内腔应光滑，内截面应上下一致。
4，31烟图砌筑所用的砖应质量合格，砖应浸湿，灰缝应饱满。
检测。 5.1.2检测使用的仪器仪表应具有法定计量部门出具的有效期 内的检定合格证或测试证书。仪器仪表的性能指标应符合本规程 附录C的规定。 5.1.3火炕正式检测前，应处于正常使用状态，不应有潮湿部 位及预热情况，火炕各部分不应漏烟。火炕上不应有覆盖物，火 炕散热表面附近不应有遮挡物。当有其他燃烧装置与检测火炕共 用一个烟肉时，应停止运行，并应封闭进烟口。
5.1.4炕面平整度应采用靠尺和塞尺检查
.1 火炕质量检测应检测炕面平整度。 .2 火炕热工性能检测应包括下列项目： 1 炕面平均温度； 2 最高炕面平均温度； 火炕的进口烟温和排烟烟温； 4 室内平均温度； 5 炕面温度不均匀度； 炕面平均升温速度： 7 炕面平均降温速度； 8 火综合热效率： 火炕单位面积散热量； 10 火炕自然循环作用压头。
5.2.1火炕质量检测应检测炕面平整度。
5.2.3室内环境质量检测应包括下列项自：
5.2.3室内环境质量检测应包括下列项自：
室内环境质量检测应包括下列项目： 室内一氧化碳； 可吸人颗粒物
1室内一氧化碳； 2可吸入颗粒物。
1室内温度应为12℃~18℃； 2火炕炕面温度变化率应小于2%。 5.3.2火炕热工性能开始检测时刻应从热稳定工况开始时刻计 算。正式检测时间不应少手4h。检测结束时，应记录停止检测 时刻。
1受检火炕每个散热表面应布置9个温度测点（图 5.3.3); 2火炕表面温度检测数据记录时间间隔不宜超过10min
1受检火炕每个散热表面应布置9个温度测点（图
5.3.4室内温度检测应符合下列
图5.3.3表面温度测点布置图
1受检房间使用面积天于或等于30m时，宜设置两个测 点。测点应设于室内活动区域且距地面700mm~1800mm范围 内有代表性的位置，温度传感器不应受到太阳辐射或室内热源的 直接影响。
2室内温度检测数据记录时间间隔不宜超过10min
1利用红外热像仪扫描火表面：在火炕表面温度最高处 应设置1个温度测点； 2火炕表面最高温度检测数据记录时间间隔不宜超过 10min
2火炕表面最高温度检测数据记录时间间隔不宜超过 10min。 5.3.6烟气温度检测应符合下列规定： 1受检火炕应分别在火炕进烟口截面中心和火炕出烟口截 面中心设置测量烟气温度的测点： 2烟气温度检测数据记录时间间隔不宜超过10min。 5.3.7火炕综合热效率及单位面积散热量检测应符合下列规定 1应在炉灶运行1h后，开始清扫炉底或灶及烟道处的灰 渣，称量每次往炉灶内添加的燃料量： 2检测所用燃料应按现行国家标准《工业锅炉热工性能试 验规程》GB/T10180规定的方法进行燃料取样化验； 3检测结束后，应称量并记录全部灰渣质量，并应按现行 国家标准《T业锅炉热T性能试验规程》GB/T10180规定的方 法进行灰渣取样化验
5.3.6烟气温度检测应符合下列规定：
.6烟气温度检测应符合下列规
1应在炉灶运行1h后，开始清扫炉底或灶及烟道处的灰 渣，称量每次往炉灶内添加的燃料量： 2检测所用燃料应按现行国家标准《工业锅炉热工性能试 验规程》GB/T10180规定的方法进行燃料取样化验： 3检测结束后，应称量并记录全部灰渣质量，并应按现行 国家标准《T业锅炉热T.性能试验规程》GB/T10180规定的方 法进行灰渣取样化验
5.3.8火炕自然循环作用压头检测应符合下列规定：
1受检火炕的自然循环作用压头测点紧贴着炉灶入口设置。 测试时炉灶人口应封闭 2检测数据记录时间间隔不宜超过10min，并应连续记录 10组数据。
5.4室内环境质量检测
5.4.1室内环境质量检测应在燃料正常燃烧状况下进行。采样 时间应大于45min。 5.4.2采样点应避开通风口，离墙壁距离应大于0.5m。 5.4.3采样点的数量根据监测室内面积大小和现场情况而确定
5.4.1室内环境质量检测应在燃料正常燃烧状况下进行。采样
5.4.1室内环境质量检测应在燃料正常燃烧状况下进行。 时间应大于45min。
小于等于50m的房间应设1个3个点；大于50m且小于等于 100m应设3个~5个点；大于等于100m应至少设5个点。采 样点应在对角线上或呈梅花式均勾分布
5.4.4采样点的高度应与人的呼吸带高度相一致，距离地面高 度应为0.5m~1.5m。 5.4.5室内一氧化碳测定应按现行国家标准《室内空气质量标 准》GB/T18883的有关规定执行：可吸人颗粒物测定应按现行 行业标准《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》HJ618 的有关规定执行
温度和受检对象的平均温度应按
tkn n tkni =1 力
式中：tm 检测持续时间内受检对象的平均温度（℃）： tkm.i 检测持续时间内受检对象的第个瞬时平均温 度（℃）； 检测持续时间内受检对象的第个测点的第个瞬 时值（℃）； 检测持续时间内受检对象的逐时温度的个 数（℃）； 检测持续时间内受检对象的布置的温度测点的 点数； 受检对象的布置的温度测点的顺序号： 一一某测点温度逐时值顺序号。 5.5.2炕面温度变化率应按下式计算：
5.5.2炕面温度变化率应按下式计算
式中：Lkn.mux 最高炕面平均温度（℃）； li.max 检测持续时间内火炕表面第个瞬时最高温度 取火炕表面瞬时最高值出现时刻前20min和后 20min内的检测值（C）； 检测持续时间内所检测的火炕表面瞬时最高温 度的个数，（℃）； 最高温度测点温度逐时值顺序号。
5.5.4炕面温度不均匀度应按
式中：S炕面温度不均匀度； t—火炕表面在第次采样的温度值（℃）； 火炕表面在第次采样的温度均值（℃）
5.5.5火炕表面平均升温速度应按下式计算：
5.5.5火炕表面平均升温速度应按下式计算
t2t火炕升温阶段的检测持续时间（h）。 5.5.6火炕表面平均降温速度应按下式计算：
火炕表面平均降温速度应按下式
Tkm,3 ton.4 T= T3
式中： 火表面平均降温速度（℃/h）； tkmi3 火炕检测结束时刻炕面的平均温度（℃）： tim—一火炕停止运行炕面到达热稳定时刻的平均温 度（℃）； t—t3——火炕降温阶段的检测持续时间（h)。
5.5.7火炕综合热效率应按下式计算：
式中： 火综合热效率（%）； 排烟热损失（%），按本规程附录D计算： 气体未完全燃烧热损失（%），按本规程附录D 计算； q 固体未完全燃烧热损失（%），按本规程附录D 计算； 45 炉灶散热损失，按8%选取（%）； q6 灰渣物理热损失，按0.5%选取（%）。 5.5.8 火炕单位面积散热量应按下列公式计算
Qk Qk= nk.Bk·Qdw.k·103
式中：qF 火炕单位面积散热量（W/m）； F 火炕的上表面炕面面积（m）； T 火炕检测时间（s）； Qk 一火炕达到热稳定工况后，检测时间内火炕累计散热 量（J）； 7k 火炕综合热效率（%）； B 火炕达到热稳定工况后，火炕在检测时间内消耗的
燃料量（kg）； Qwk一火炕在检测时间内所消耗的燃料的应用基低位发热 量（kJ/kg）。
式中：公Pm 检测持续时间内受检对象的平均自然循环作用压 头（Pa）; AP 检测持续时间内受检对象的第个瞬时自然循环 作用压头（Pa）； n 检测持续时间内受检对象的作用压头的个数； 一某测点逐时值顺序号。 5.5.10一氧化碳的质量浓度应按下式计算
5.5.11PM2.5和PM10的质量浓度应按下式计算：
式中：C PM2.5或PM10的质量浓度（mg/m） W、W2一分别为采样前后滤膜质量（g）； V 换算成标准状态下（0℃、101.3kPa）的采样体积 (m）。
GB 7000.214-2015 灯具 第2-14部分：特殊要求 使用冷阴极管形放电灯（霓虹灯）和类似设备的灯具灵A火炕材料热工性能
附录A火炕材料热工性能表
表A火炕材料热工性能表
JT/T 864-2013 吸油拖栏附录C仪器仪表的性能要求
表C仪器仪表的性能要求表
表D火炕综合热效率计算表