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万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程

中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部

8、其它材质管道敷设安装

黄河沙坡头水利枢纽帷幕灌浆施工组织设计10、管道系统的试验及冲洗

12、HSE安全技术管理措施

万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程地下管道由我公司负责施工，辽宁诚实工程管理有限公司负责监理，上海华谊工程有限公司进行设计。本工程地下管主要有生活给水管道、生产给水管道、海淡水管道、消防给水管道、循环给水管道、循环回水管道、生活污水排水管道、生产废水排水管道及雨水排水管道，共有2种材料，分别是碳钢管、HDPE管、高密度聚乙烯管、聚乙烯塑钢缠绕管。地下管道防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、施工工期紧是本工程的特点，为保证地下管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。

2.1上海华谊工程有限公司所提供给排水管道施工图纸；

本工程的施工准备工序按图1进行。

4.1材料检验的一般规定

4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。

4.1.2焊接材料必须有质量证明书，焊材使用时需对焊材进行抽样检测，不合格的焊材不得使用。

4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。

4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。

4.3塑料管、复合管管检验

塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。

万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程地下管网的土建工程的施工，主要包括埋地管道安装、砖砌检查井、混凝土阀门井的施工以及管道土方的开挖及回填等工作。

5.2施工的顺序及要求

地管工程一般按区域划分为若干施工段，按照先深后浅的顺序分段施工，井池等附属构筑物随同该区域地下管道同时施工。为减小管道与套管之间的缝隙偏差，减少井室的渗漏量，可先施工管道，再进行混凝土井室的施工。

本工程地下管道土建工程主要为砖砌检查井及混凝土阀门井的施工，各井室一般埋深不大，土方开挖根据图纸情况放坡，结合简单支护措施。施工控制的重点为井池防渗漏、防变形及池壁外观。

工程开工之前派出专业测量工程师，根据工程施工实际情况，布设各块区施工控制测量网点，并提请监理给予复测确认，对测设的网点增加醒目的护栏保护，并至少每月进行一次与业主提供的控制测量标准点的复核，保证测量控制网点的准确。

井应与相应的管线同时定位放线，井定位放线应准确，并在四角设控制木桩。沿管道线路应设临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施。

测量人员按施工要求,根据控制桩定出井室中心线及开挖边线，并在地面上撒灰线标明开挖边线。

当基坑挖到约距坑底设计标高50cm时,要在边坡上钉出边桩,开挖到基底设计高程，并清理结束，测量人员要复测边桩，而后在边桩上拉线。槽底在符合设计要求及有关规范要求后，经共检验槽合格，方可进行井室的施工。

沟槽的施工除按土方开挖监测开挖标高外，在每段沟槽施工时均应测设高程控制点，并在完成后复测，做好沟底坡度等的控制。

竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。复测各井池等轴线的位置与标高，填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分。

5.4.1土方开挖施工程序：

管沟定位放线→报验→挖土方（人工或机械）→人工清槽→基坑自检→共检、验槽

5.4.2井室土方开挖

井室基坑土方采用反铲挖掘机逐个进行放坡开挖，开挖至离基底200mm时改用人工清槽，放坡的坡度根据现场实际的土质情况确定。超过5m的深基坑，若遇到地下水，应首先进行边坡防护及排降水施工，再进行深基坑的开挖。因周围环境限制无法放坡的井室，应采用适当的方式支撑边坡，以保证施工安全。清槽完毕，应及时会同有关部门进行验槽，并认真、详细的做好验槽记录。

管道沟槽一般采取机械方法开挖，、人工方法清槽方法，成排管沟多采用大开挖。对于小型井池或埋设有管道等部位以及机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管不宜采用机械开挖时，改用人工开挖。

沟槽的底宽及管沟开挖时其两侧沟壁放坡坡度要求，可根据现场土质情况进行放坡。开挖放坡受限和土方转运有困难时，应采用适当的方式支撑边坡，保证施工安全。

管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。

BH＝Dh＋2（b1+b2）

BH——管道沟槽底部的开挖宽度，mm；

Dh——管道结构的外缘宽度，mm；

b1——管道一侧的工作面宽度，可按表4选用，mm；

b2——管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。

管道一侧的工作面宽度单位：mm

管道结构的外缘宽度Dh

管道一侧的工作面宽度b1

500＜Dh≤1000

1000＜Dh≤1500

1500＜Dh≤3000

地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合规定，可不设边坡。沟槽深度超过表5规定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合规定。

沟槽不设边坡的允许深度单位：mm

密实、中密的砂土，碎石类土

硬塑、可塑的粉土、粉质粘土

表6深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度

中密的碎石类土（充填物为砂土）

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。

a在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。

槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。

采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。

沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。

沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：

b）边坡坡度符合规定；

c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；

d）沟槽底面高程允许偏差：

1）土壤底面±20mm；

在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用土回填然后压实。

现场各焊接管口处的试压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。

5.4.5开挖的注意事项

局部遇到强风化岩石层采用油锤或机械打眼爆破等方式先将岩石破碎，再采用挖掘机开挖或清渣，装载机配合装车，自卸汽车负责运输，人工负责清槽及进行边坡的修整。

开挖中根据每根管道及每座井室所处位置的地下水位情况确定合理、经济的排水方案。

开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施予以必要的保护。土方开挖必须先行办理动土证，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。

5.5主要排降水措施及边坡的防护

5.5.1主要排降水措施：

地管等地下工程因设计埋深及所处的地层不同，受地下水位、不同地层土质等众多不确定因素的影响较大，基坑（槽）开挖前，首先应考虑场地地表水排除及基槽（坑）排降水的施工，以确保基坑（槽）开挖和地管施工的质量及安全要求。

位于场地低洼处局部埋置较深的管道或井室以及在雨天施工时，可能会遇到地下水及雨水，该区域基坑槽开挖时主要采取如下排降水措施：

①加大机械投入，加快挖土进度，且尽量避开雨天施工。

②基坑周围设截（排）水沟防止地表水流入基坑内。

③当基槽（坑）开挖深度不大，排降水仅考虑雨水及少量地下渗水，可采用放坡并加大基坑开挖平面尺寸，在基坑四周做排水沟和集水坑，用抽水泵把水排出沟槽。

在降水过程中若有大量的地下水抽出、排除，须采取措施防止流砂发生，并需做好地面排水设施。施工时，可挖设临时排水沟或排水软管将水排出场外或排至业主指定地点。临时排水沟和排水软管的走向要由业主确定。若临时排水沟穿过道路要加设涵管。

5.5.2深基坑的边坡防护

该工程场地内土质以风化砂土、回填土为主，个别区域有强风化岩，管沟开挖时。混凝土井池等深基坑由于放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，边坡土质较差，易于疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，施工时应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定。

5.6地基的处理及垫层的施工

5.6.1管道基础应按照设计要求施工，具体如下：

1）在未经扰动的天然地基，管道可经整平后直接敷设。

2）已扰动的地基、回填土以及松软地基，可将原土挖出再分层夯实，其压实度不低于原天然地基密实度，如遇有淤泥，可清淤后再分层夯实，也可将砾石或碎石挤入，然后铺中沙或细沙100mm再敷设管道。

3）HDPE给水管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。

②HDPE排水塑料：对一般的土质地段，做100mm粗砂垫层；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜辅垫厚度不小于200mm的砂砾基础。

③井室地基处理首先应按照设计图纸要求施工。如基坑槽出现超挖或扰动情况时，若设计无具体要求，应根据具体的地质情况，采取回填砂石等经济合理的措施，但必须征得设计及监理等部门同意。

④管道砂基础，应采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实；混凝土管道的管基，应达到设计要求的尺寸和强度。

⑤管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触。

5.6.2井室垫层的施工

将坑槽内的所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并经共检验槽合格后进行混凝土垫层施工，垫层施工时垫层四周要大于外井壁100mm。混凝土垫层施工完毕表干后，进行井室位置及尺寸放线，用墨斗弹出井室的中心线及井壁边线。

5.7砖砌检查井的施工

5.7.1检查井应按照标准图要求砌筑，所用材料必须满足设计及规范要求。井底基础与管道基础同时浇筑，由测量人员在基础混凝土上放出井位大样。

5.7.2砌筑井室时，用水冲干净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝在8~10mm范围内。砌体不得有竖向通缝，须为上下错缝，内外搭接。若井身未一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

5.7.3排水检查井内做流槽时，流槽一定与检查井壁同时砌筑，一般在井壁砌筑到管顶以下即行砌筑。流槽表面用砂浆分层压实抹光，流槽下部断面应为半圆形，其直径与引入管内径相等，排出管与引入管直径不相等时，流槽应做成渐扩形。流槽与上下游管道接顺，管内底标高应符合砼管道基础及安装的允许偏差。排水检查井内流槽的标高允许偏差为±10mm。

5.7.4预留的支管随砌筑随安装，其管径、方向和高程应符合设计要求，断管破茬不得朝向井内。与检查井连接的所有管道端头，应经过凿毛处理并清理干净，保证管道与检查井壁结合牢固，以保证管与井壁衔接处严密不漏水。

5.7.5砂浆拌合应均匀，砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

5.7.6检查井接入圆管的管口宜与井壁内表面齐平，当接入管径大于300mm时，砌砖圈拱旋加固。管顶拱旋按照标准图砌筑，一般当管径≥1m时，拱旋高度为250mm，当管径＜1m时，拱旋高度为150mm。管子穿越井壁或井底，留有30~50mm的环缝，用油麻水泥砂浆等材料填塞并捣实。

5.7.7砌筑井内踏步（脚窝）时，应随砌随安(留)，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定的抗压强度前，不得踩踏。

5.7.8有盖板的井室，盖板下须砌筑一层丁砖，井室砌筑完后应及时安装井盖，安装时，砖面用水冲刷干净，按设计标高用砂浆找平。

5.7.9砖砌圆形检查井时，随时监测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm，如为三面收进，则每次收进不大于50mm.

检查井周围回填前应符合：井壁的勾缝，内外抹面和防渗层应符合设计要求及规范规定，井壁同管道连接处应根据设计或施工规范要求密封填实，井盖板已盖好。

待与井相连的管道施工完毕检验合格后，试水合格，池壁抹灰完成，即可进行池周回填土工作，要求周边同时均衡分层填土，用蛙式打夯机分层夯实。

①管沟回填前，应符合下列要求：

管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；通过隐蔽工程验收；

埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。

管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经监理及业主签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

钢筋混凝土管、铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填。

沟槽内无积水、杂物等。

②管沟回填时，应符合下列规定：

管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填。

回填土应分层夯实，每层回填厚度为300mm。严格控制回填土含水率不得过高。

钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。

所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移，具体做法见下图5.9.2。

分段回填时相邻段的接茬应呈接梯形。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。管子接口及工作坑的回填必须仔细夯实。

管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

5.8.3回填土压实度

回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.9.3.1，5.9.3.2的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图5.9.3.3。

表5.9.3.1刚性管道沟槽回填土压实度

注：表中重型击实标注的压实度和轻型击实标注的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。

表5.9.3.2柔性管道沟槽回填土压实度

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。

图5.9.3.3柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图

回填时，每层回填高度不大于300mm。回填土压实后，由监理见证现场取样送实验室进行检测，出具检测报告。

本工程所有钢管除锈、防腐采用环氧煤沥青加强级防腐，焊口部位采用环氧煤沥青加特强级防腐，除锈等级Sa2.5。

环氧煤沥青加强级防腐结构为：第1层底漆、第2、4、6、7层面漆、第3、5层玻璃布，总厚度≥0.6。环氧煤沥青特加强级防腐结构为：第1层底漆、第2、4、6、8、9层面漆、第3、5、7层玻璃布，总厚≥0.8。

埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。

环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应。

玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min～30min。配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。

钢管表面处理应达到Sa2.5级规定，钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端应各留100mm～150mm不涂底漆。底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。

涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。

玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。玻璃布的缠绕应符合本规范。

补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，搭接宽度应不小于50mm。

7.1管道敷设一般规定

7.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。

7.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。

7.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。管子堆放宜选择平整坚实的场地堆放，堆放层。

7.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟、焊接、回填时，应采取保护措施：在吊装过程中使用对管材涂层无损坏作用的尼龙吊带或在钢丝绳上缠绕柔性材料，在摆放时铺设支木和隔离物，在焊接时对接近焊道的管段进行遮挡，在回填时应使用过筛细土对管道两侧及上表面进行回填。

7.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。

7.1.6管道接口处应挖工作坑。

7.1.7管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。

7.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。

7.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。

7.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。

7.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

7.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

7.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。

7.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。

7.2.6连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；

7.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。

7.2.8管道安装允许偏差应符合表7.2.8的规定：

表7.2.8管道安装允许偏差（mm）

注：L为管子的有效长度。

7.3管子切割及坡口加工

7.3.2碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

7.4.1焊工需持证上岗，按照其合格项目进行焊接。

7.4.2地下管网钢制管道焊接管径小于DN1000须采用氩电联焊的焊接工艺，大于等于DN1000可以采用双面焊，背面清根的焊接工艺；焊接方法选用手工电弧焊；焊接钢管焊条选用J427。

7.4.3焊条烘干及保存温度见表7.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。

表7.4.2焊条烘干温度

7.4.4直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。

7.4.5不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。

7.4.6管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。

7.4.7风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。

7.5.1外部质量检查

7.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

7.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。

7.5.1.3焊缝表面咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；

7.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。

7.5.2内部质量检查

7.5.2.1设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进行5%射线RT检查，且不小于1道焊缝。

7.5.2.3若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。

常发香城湾花园A3A4号楼高层脚手架及卸料平台施工组织设计方案.doc8其它材质管道敷设安装

8.1高密度聚乙烯管采用电熔化焊接头施工。

8.2清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，使用专用非金属管道割刀处理。

8.3管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

8.4如果管子接头刨削后不能立即进行焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装起来，以防二次污染。

8.5管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封，以防止管件熔合面（内表面）被污染。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

8.6将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5~10mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔合面的结合。因此在每个接头上作出插入深度标记是很有必要的。

8.7将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备JT／T 1362-2020 侧扫声呐测量技术要求.pdf，输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。