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五、主要施工方法及措施

六、安全、文明施工现场管理措施

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案.doc八、施工技术资料管理目标设计

1．关于润士中心一期热力工程招标文件、施工图纸。

2．国家现行的有关规范和验收标准：

3．工程现场实地调查资料，施工条件及公司施工技术、设备保证能力。

1．润士中心一期热力工程隧道全长38.65米。延长方式：1—3点。采用浅埋暗挖隧道方式掘进。

由于该工程施工难度大，工期要求紧。我施工队对本工程高度重视，决定由本施工队组织最有实力的、参加过热力公司施工的人员和队伍参加润士中心一期热力工程建设。

我施工队队长下设技术、质量、生产、安全、物资等管理人员。

按国家验收规范验收，工程质量达到优良，分部工程优良率达到95%以上，合格率100%，质量保证资料齐全。

施工队长组织各作业管理人员进入施工现场进行调查研究，做出实施性施工组织，在招标文件和施工图纸的指导下，按照投标书所列分项工程编制针分项工程施工方案。并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。

⑵组织学习润士中心一期热力工程招标文件及施工技术规范

在现场调查的基础上，组织多名经验丰富的技术人员对各种管线施工图纸进行仔细核对,防止管线交叉时矛盾,特别是管线过路口，新建管线和旧有管线容易发生矛盾，必要时需放路口井位大样图，发现的问题及时和规划、设计、管理单位协商解决。

⑶作好各种原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计。

⑷按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在开工前10天到位，以便培训和组织工程技术交底。

⑸建立测量控制系统。根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司测量室组织下，对其进行复核，准确无误后报甲方工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，避免丢失、损坏。

根据现场实际情况，布设测量导线、辅助定位、校核系统。使导线交汇成网，并做测量平差处理，以保证测量精度。

我方必须积极配合甲方、公司技术、公司质检、公司监理的检查及试验。

在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，申请正式开工。

2.施工用水、用电计划

电源线采用三相五线制。变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。

电缆线采用3×35+2×.016mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm，过马路时做穿管绝缘或做护套，同时准备1台50KW的发电机，以备停电时使用。

施工用水和生活用水取自沿线自来水管网。

施工人员用房就近租用附近单位房屋，如使用面积不足按北京市有关标准在施工区域内搭设临时生活区。现场布置钢筋加工场、木工加工场。

由于本工程施工竖井占用部分道路，与交通管理部门联系，办好审批手续。为方便通行做好导路工作，保证施工运输及社会通行需要。

根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。原材料采用经考察合格的社会供货方供货。

五、主要施工方法及措施

1）浅埋暗挖段：测量放线→竖井→一衬施工→小室及隧道二衬施工→回填土。

２、隧道工程施工工艺及主要施工方法

1）竖井采用人工开挖，龙门架及四角架并用提升吊斗吊运出土，挖土时需要按照要求按测量放线施工，圈梁深度按照设计图纸，圈梁往上至地面侧墙根据实际情况采取喷射砼护壁。

圈梁以下土方开挖随挖随喷。竖向连接筋之间用电焊焊接牢固，搭接长宽按照单面焊１０d，双面焊５d原则进行，横向连接筋和竖向连接筋之间要绑扎牢固。

喷射砼的强度等级为Ｃ20，喷射厚度２５厘米，原材料选用普通硅酸４２５号水泥，中粗砂，粒径不大于１５毫米的豆石，用砼补偿收缩防水剂做与水泥的相容性试验及水泥净凝结效果试验，初凝时间不大于５分钟，终凝时间不大于１０分钟。

喷射砼要严格掌握规定的速凝剂掺量，保证添加均匀，喷头与喷面垂直且保持０.８米的距离，喷射机的工作风压控制在０.１２ＭＰa。

水平钢格栅自埋深４米以上竖向间距０.７米，自埋深４米以下至隧道洞口下皮间距０.５米，其间洞口上皮１米范围内设三榀，隧道洞口下皮以下间距０.３５米。

临时支撑采用槽钢１６Ａ对焊或25#工字钢焊接，沿竖向每隔一榀钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于2米；临时支撑水平间距为4米，如果实际情况有变，可及时调整临时支撑，临时支撑要与预埋件焊接牢固，局部地方根据实际情况要加强焊。

竖井底部用C10砼浇注10厘米。

2）测量控制：为保证测量的精度和准确无误要做到：

Ａ、在施工现场周围布设控制点，做到有控制有校核。由地上向地下传坐标、方位角时，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，进行三次定向，每次两组，保证隧道正确的掘进方向。

Ｂ、高程控制利用现场精密水准点，采用三等水准测量布设高程控制网，在施工现场（避开沉降范围）布设三个高程控制点以利于施工放样，施工中，对布设的高程点应经常复测，确保高程准确，由地上向地下传递高程，采用吊钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺修正，进入隧道后，高程控制点要随施工进展向前及时引点，保证施工需要。

Ｃ、施工中，要定期不定期对平面控制网，高程控制网进行全面复测。

Ｄ、为监视施工现有地表建筑物和成形隧道的变形情况，须对地面上的道路进行沉陷和裂缝观测，对隧道进行顶板下沉和边墙收敛观测。

Ｅ、及时做好测量资料的填写、编制、整理，以及归档工作。

Ａ、竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向连接筋各增设四根。

Ｂ、超前注浆为改性水玻璃液，小导管采用Φ32长度３米，要求固砂体单轴抗压强度达到0.4ＭＰa，超前小导管必须从网构钢架中穿过，每立两榀网构钢架，布置一次超前小导管。注浆压力控制在０.４ＭＰa以下，注浆时要求记录好注浆部位、注浆数量及时间等。

5）拱墙钢架、网片施工：在土方完成后，要及时安装钢架和网片，钢架安装时要认真对正，安装前检查开挖断面的中心线和高程，开挖轮廓线要符合设计要求，中线及高程允许偏差为±２５毫米。网构钢架安装允许偏差：横向及高程为±２０毫米，垂直度±３０毫米。钢架用螺拴拧紧固定好后用电焊焊接牢固，不允许出现扭曲现象，每两榀拱架之间用Φ１６钢筋焊接，环向间距为１０００毫米。网片沿钢架内外两层敷设，每两张网片之间的搭接长度为１－２个网格，并应保证网片敷设平整。认真校正尺寸、形状，确认无误后，开始喷射砼。

6）砼喷射：喷射砼是本工程施工的关键工序，特别要要求喷射质量，由于以喷射砼作为结构，所以喷射时要求一次成型，拱顶每次喷射共４次（前３次每次6厘米，最后一次７厘米）２５厘米，拱墙每次喷射５次，每次喷射５厘米共２５厘米，喷射从拱脚到拱顶，做到均匀、平整、密实，除拱顶边墙外应特别注意边墙的底角部分，认真清理洒落砼以及用风将掌子面的粉尘吹干净后，喷射新的砼，以确保角部砼的强度符合要求，不产生内缩变形。超挖部分用砼填充，钢架与围岩的空隙必须用喷射砼填充密实。

在砂层中喷射砼时，应紧贴砂层铺设钢筋网，并用Φ２０钢筋环向压紧，再喷射砼，在喷射砼前先喷一加大速凝剂的水泥砂浆，并且适当减少风压。在喷射砼以前，钢筋里面的土块及泥块必须清除干净。

7）底部及核心土挖除：底部土方挖除的同时，应进行下一道超前注浆管的施作，并尽可能与下部拱顶土方同时进行，以保证纵向土方的坡度，不致产生塌方，底部土方到底时要认真挂线找平。

8）底部钢架网片及喷射砼：底部的钢架网片安装要求与边顶相同，但需要注意管道支墩预埋件的安装，认真测出预埋件的位置并埋设好。

9）背后注浆回填：背后注浆回填是填充已完结构空隙，保证喷射砼支护及地层密贴。回填注浆要及时，注浆孔布置在拱顶，间距为１.５米，充填注浆用水泥砂浆，配合比为１：１.4（重量比），水灰比：１：１。回填注浆压力控制在０.４ＭＰa以下，确保已完部分地面不塌陷，不变形。必须认真执行，并做好注浆部位、时间、数量等原始记录以备查。

10）拱墙钢柔防水层及底板防水层施工

隧道主体结构贯通以后，需经设计、甲方、监理等部门验收合格后，方可进行隧道防水施工。二次衬砌前，应经过质量验收后，再进行二次衬砌。

二次模筑砼用沈阳造ＨＢ３０型（水平输送距离１０００米）砼输送泵输送，施工顺序自下而上。采用人工搭架子，立模板浇筑，为封闭防水砼结构。

因不可避免要分段分部分完成，有纵向环向施工缝。此处需特殊处理，施工中留平口缝，为使接缝严密，浇筑砼前应对缝表面进行清理凿毛，在继续施工前用２×３厘米遇水膨胀橡胶腻子条粘贴，并在适当距离（３０－５０厘米）用砼钉将其固定于二衬施工缝断面的中部。

二衬现浇结构，一次模筑６米，采用组合钢模板，现场搭设脚手架。采用泵送砼浇筑。

12）隧道施工中拐点及变坡点的施工措施。

（１）平面拐点的处理措施

拐角处按图纸要求定位轴线，采用预制模具来进行。具体办法是三合板及木条加工出在隧道施工中出现的平面转角模型，采用拼装方式，严格控制尺寸及坡度，加工后质检人员要严格检查，完全符合设计要求后可以用于施工中。

根据坡度的大小，计算出隧道由于变坡影响的净空尺寸。因为如果施工中拱架安放与水平面垂直，则会使净空变小；而当拱架与隧道轴线垂直时，又会对隧道结构的受力产生影响。在此处施工中，应先与设计商量好，加工拱架时根据坡度适当加长拱脚，保证施工时结构净空尺寸不受影响且保证隧道结构受力不受影响。

由于本工程钢筋种类多，数量大，施工难度大，施工中要求以下工作：

Ａ、到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。

Ｂ、钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。

Ｃ、加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

Ｄ、盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与支架型钢焊接牢固。

Ｅ、钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于３５d，绑扎要牢固，形状一致。

Ｇ、为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。

Ａ、施工前，编制切实可行的支模方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。

Ｂ、钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定刨光整齐，并包上铁皮，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。

Ｃ、施工缝设在规定位置处，二次浇筑要先凿毛，冲刷干净后铺一层同标号水泥砂浆后再浇筑，垂直施工缝设在伸缩缝处。

Ｄ、禁止在地沟固定支架、导向支架现浇段内设置伸缩缝。止水带埋设前必须充分检查，发现破损要修补完好。

Ｅ、止水带应牢固固定，确保其埋设位置正确，严禁在止水带上穿孔，伸缩缝的木丝板必须对准止水带中心园环处。

Ｆ、预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固，与模板粘实。

Ｇ、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。

Ａ、所用水泥为普通硅酸盐水泥，所用水泥按标准、规范做试验，过期和不合格水泥严禁使用。两个伸缩缝之间的现浇混凝土所用水泥必须取自同一生产厂家。

Ｂ、两个伸缩缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料，不同来源的细骨料，拌合混凝土使用饮用水。

Ｃ、不允许使用手持工具搅拌混凝土。若遇紧急情况，需征得现场监理工程师同意，并要求水泥用量比机拌规定的用量多１０％，任何一批手拌混凝土数量不超过０.５立方米。

Ｄ、小室及侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于３０厘米，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

Ｅ、混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣按照梅花状布置，侧墙每隔５０公分振捣一次。

Ｆ、混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

Ｇ、止水带两翼的混凝土包裹要严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土要振实，浇筑上部混凝土时，要将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如果钢筋过密，不易保证浇筑质量时，要征得监理工程师同意，适当调整粗骨料粒径或采取其它技术措施。

A、井筒砌筑时，其内壁灰缝宽度取５－８毫米。勾缝应横平竖直，砂浆饱满，勾缝深浅一致，勾完灰缝把墙面清扫干净。

B、井筒外部防水先作水泥砂浆，厚度１５毫米，分两次抹成，第一层抹成后用木抹刮平划出纹道，第二次分两次赶光压实。最后做防水涂料。

C、井盖应与井筒同心，不得偏斜，井圈下水泥砂浆应饱满、稳实。

D、预制板板缝，砂浆用普通硅酸盐水泥，标号不低于３２５号，粒径不超过３毫米的粗、中砂，含泥量不超过３％。

填缝前应将板缝冲净、晾干，砂浆饱满，勾缝密实，不得漏浆、龟裂。按照要求进行防水施工，抹水泥砂浆保护层。

A、小室回填选择合适土源，不准含有腐植土、砖块等杂物。

B、回填时按照３０厘米分层夯实，夯夯相连，层与层之间预留台阶。

C、对于原有地下管线回填时，要采取保护措施。

D、对于结构外防水要特别保护，防止破坏防水层。

六、安全、文明施工现场管理措施

1、各层人员都要执证上岗，认真负责。

2、施工中定期检查电路和设备的电器元件，保证用电安全。

3、施工操作人员应佩带安全防护用具，现场人员下井必须戴安全帽。

4、提升设备、喷射机、空压机、储气罐、注浆设备等，应进行施工前的性能检验，合格后方可使用，交派专人负责，专人操作。

5、处理机械故障时，必须使设备断电，停水，在施工设备送电、送水前，应通知有关人员。

6、喷射砼作业时要经常检查出料弯头，输料管、喷浆管和管路弯头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

7、施工中使用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

8、施工中，要经常检查，发现异常现象及时汇报，并采取相应措施。

9、不得往工程竖井中乱扔杂物，避免伤人。

10、施工现场要有可靠的防火措施，设置防火器材，设专人负责。

11、严禁违章作业，违章指挥。

12、施工中高空作业时，必须系安全带。

13、现场中的易燃易爆物品必须作防护棚，并要求挂牌，专人负责。

14、现场中电气及机械设备都要搭防护棚，避免下雨、下雪时漏电。

15、施工现场要有足够的照明装置，以便施工，夜间在必须处设红色标志灯。

16、在竖井边缘1米内不得堆放杂物，以免掉下伤人。

(二)、临时用电安全措施

1、各类用电人员都要掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。

2、使用设备前必须按规定穿戴和配好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护措施是否完好，严禁设备带病运转。

3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

4、用电人员要各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题，及时找电工解决。

5、搬迁或移动用电设备，必须在电工切断电源并作妥善处理后进行。

6、现场中的配电箱、变电器等，都要搭设防护棚，并悬“变压危险”等字样的警告牌，设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方，并保证有两人同时工作的空间。

7、现场有配电室的一定要有检查值班记录，并且要配有一些安全工具，如缘绝手套等。

8、现场内的支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，电杆与坑槽边应保持1.5m以上的安全距离，与临近建筑物的水平距离不得小于10米，与地面垂直距离不得小于6米，若达不到要求，必须采取有效的防护措施。

9、所有电气设备的金属外壳及电气设备连接的金属构架，都必须有可靠的接零或接地保护，保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，工作零结与保护零线应分开，不得合为一条线，零线不得串联，电焊机、行灯、变压器保护零不得有接头，不准利用螺栓等导体，并且零线与设备及端子板连接要牢固，不得虚接，端子板的一个螺丝只允许压一个设备的保护零线。

10、电闸箱应喷涂红色“电”字或危险标电，箱内禁止放杂物，用完后要拉闸上锁，具有三个回路以上的配电箱，应装设总开关，各分路开关应标有回路名称，每个插销应有熔断保险，其它电气设备及流动配电箱，一般应装漏电开关或防零线断结的安全防护装置。

11、施工现场的照明要注意局部照明灯、行灯、标灯等电压不得超过36伏，潮湿标志或金属管道照明不得超过24伏。

12、各种人员上岗须持操作证，防护用品要安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电气操作人员，严禁乱动电气设备。

13、环节电气设备的漏电保护装置要定期检查，发现问题及时处理解决。

14、正常情况下，电气设备不带电的外露，导电部分应做保护接零，如照明器具、变压器、手支电动工具的外壳，电气设备传动装置的金属部件，室内配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。

15、每一接地装置的接地线应采用两根线上的导体，在不同点与接地装置做电气连接。

16、保护零线除必须在配电室或配电箱处作重复，接地外，还必须在配电线路中间处和末端接地，保护零线每段一重复接地装置的接地，电阻值大于10(。在工作接地电阻允许达到10(的电力系统中，所有重复接地并联等值电阻应不大与10(。

17、电气设备应采用专用芯线保护接零，引芯线严禁通过工作电流。

18、现场中，动力箱和照明配电箱要分开放置，如全放在同一配电箱内，动力和照明线路应分别放置。

19、配电箱开关应装设在干燥通风地带，并保证固定配电箱开关箱下底地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱的下底距地面的垂直距离宜大于0.6m，小于0.5m。

20、所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作规则∶

(1)、送电操作顺序：总配电箱(有分配电箱(开关箱。

(2)、停电与之相反。

21、所有配电箱，开关箱及其它电气设备的进线和出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质接触。

(1)、电葫芦安装前，基础固定必须平衡、牢固，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和所拖动和起吊构件，作业时应规定指挥，联络信号，采用手式或使用手持对讲机。

(2)、电气设备要安装在电葫芦和操作人员附近，接地装置要良好，电缆不得有破裂、漏电，以使操作人员发现紧急情况应立即关机。

(3)、作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开操作岗位。

(4)、操作后，要注意断电锁好闸箱，电葫芦及钢丝绳要定期检查上油。

(5)、龙门架的开轮与最高一层上料平台的垂直距离不应小于6米，必须设置超产限信装置，使吊笼、吊斗上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米，吊笼导向卡子与导向柱间的安装间隙不超过1米，导向桩宽度达到设计宽度的10%时，必须更换。

(6)、吊斗、吊笼与提升钢丝绳连接，用通过钩头的连接的方式，防止脱钩伤人。

(7)、每一提升装置，必须装有从井底联系员给井口联系和井底联系员发给的电葫芦的控制回路闭锁。这几处要求派专人负责。

(8)、提升用的钢丝绳，钢丝绳与吊斗、吊笼连接处的扣件都要定期检查，每二周一次。

(9)、每一提升装置要设置保险装置。

A、防止过卷装置，当超过升容器超过正常卸载位置50cm，必须能自动断电。

B、防超速装置，当超过提升最大速度15%时，能自动断电。

C、超负荷或失压保护装置。

D、当提升速度超过1m/s时装限速器。

(10)、龙门架的吊笼、吊斗运行中不准乘人。吊车及挖土机运转时有专人指挥，旋转半径内禁止进站人。

(1)、电动空气压缩机安装牢固，应保持水平。

(2)、使用前贮气罐和输气管路应试验检查压力的额定工作压力的150%。

(3)、空压机上的各部阀门开闭应灵活，应处于起动前的位置。

(4)、空压机使用冷却水必须用清洁的饮用水，并保持畅通，起动时在无载荷状况下进行。

(5)、开启送气阀前，应将输气管道连接好，排气管道保持畅通，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。

(6)、空压机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求，进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

(7)、每工作二小时需将油水分离器、冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

(8)、运行中发现漏气、漏电或冷却水突然中断，压力表、温度表、电流表的指示超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。空压机有异响或电动机电刷发生火花等情况时应立即停机。

(9)、运转中因缺水致使气缺过热停机时不得立即加水，必须降至60℃以下方要加水，如遇停电应立即切断电源。

(10)、运转停机后关闭冷却水阀门，打开放气阀，放水各级冷却器和贮气罐内的油水少存气，当气温低于5℃时，需将各部存水放尽。

(11)、不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和滤芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

(1)、本工程由于施喷量大，距离远，因此采用管道送风，管道安装应正确，连接处应紧固和密封。

(2)、起动时，必须先送入压缩空气，电动旋转方向与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。

(3)、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和末经筛选的砂石。

(4)、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、

以及发生堵塞等相互协调配合。

(5)、在喷嘴的前方或左右5米范围内不得站人、工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。

(6)、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

(7)、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料全部清出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部的混凝土。

(1)、施工用料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

(2)、作业前先空车运转，检查搅拌叶片的运转方向，在工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。

(3)、料斗开启时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗枕垫，新建料坑时，必须将料斗用链条扣牢。

(4)、作业中，如发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将机内砼清理干净，然后进行检修。

(5)、作业后，应对搅拌机进行全面清理，并应将料斗落到料坑内，用链条扣牢，以免滑下伤人。

(1)、作业前，应检查钢丝绳，轮胎气压，铲土斗及卸土板回缩弹簧等，符合要求再使用。

(2)、作业时，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

(3)、现场狭窄，作业转弯时，需将铲斗提升到最高位置。

(4)、夜间作业时，前后照明应齐全完好，铲车的灯应照出30米外，如遇远方来车，应在百米外将灯改为近光，并低速靠边行驶。

(5)、检修时，必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住并制睢住轮胎。

(6)、作业后，应将铲车停放在平坦地面，不影响施工的地方。

(1)、作业前，要检查注浆机的压力、性能是否符合施工要求，若不符合立即更换，并检查各种仪表是否齐全。

(2)、作业时，要注意压力，注入时应缓慢，不得一下加压注入。

(3)、作业时要注意仪表指针，若发现超出规定范围应立即停机。

(4)、作业后要注意清洗料筒，避免浆液凝固影响下一次施工。

(5)、注浆要指派专业人员负责，要有上岗证，非专业人员不得操作，并做好注浆记录。

(1)、本工程应实行逐级防火责任制，需确定一名施工现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作，防火负责的职责如下∶

A、组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火措施。

B、落实各级防火责任制。

C、组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。

D、协助消防监督机关调查处理火灾。

(2)、消防人员的确定更换应报当地区、公司消防监督机关备案。

A、协助防火负责人制定施工现场防火安全方案的措施，并监督落实。

B、纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提出对违章人员的处理意见。

C、对重大火险隐患及提出消除措施的建议，填发《火情隐患通知单》，并报消防监督机关监督。

D、施工现场必须配备消防器材，并放在易燃易爆品等处。

E、施工现场搭设的临时建筑要符合防火要求，不得使用易燃材料。

F、使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，施工作业用火时，必须领取用火证。

G、施工材料的存放，保管应符合防水要求。

H、若施工中防火器材不得丢失，应立即配备绝不能耽误。

(1)、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，并要求佩带执勤标志。

(3)、锅炉室、变电室、大型机械设备及工程关键部位要制定保卫措施。

(4)、施工现场贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库、专管，建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。

(5)、每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一些消防人员。而现场必须设置消防通道，其宽度不小于3.5m。

(6)、施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室，现场及生活区，未经保护部门批准不得使用电热器具。

1、开工前，必须要确保经济合理、安全生产、文明施工和工程进度、工程质量。

2、施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固，必要时设置大门，围档采用标准围档。

3、施工工地大门明显处应设置统一样式的施工标牌，并应写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。标牌面积不得小于0.7×0.5m，设置高度距地面1.2m。

5、施工现场管理人员要做施工日志和施工管理各方面的资料。

6、施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指派专人负责，并定期检查汇报。

7、现场管理人员要参加重大技术方面的方案编制并严格执行。

8、现场内的材料，不经有关人员允许不擅自动用。

9、施工现场各种标语牌、字应书写正确规范，工整美观，并经常保持整洁完好。

(六)、现场料具管理措施

1、本工程材料用量大，必须指派专人负责，并且要逐级管理，而且由甲方派一名指定材料人员到现场负责全面管理。

2、材料管理人员的职责如下：

(1)、与技术人员配合编制材料管理及每一季度的材料消耗计划。

(2)、落实材料的签发，并监督做好台帐。

(3)、协助上级部门检查料库的搭设防雨、防水措施。

(4)、检查资料丢失现象，并配合有关部门的处理。

3、收发材料人员的职责：

(1)、检查材料是否符合技术要求，是否过期，不符合立即退回。

(2)、清点材料数量，入库数量，并向进料人员要厂家合格证。

(3)、配合材料主管检查丢失、浪费现象。

(4)、负责各进料人员提供数据并催料，领料时注意谁领谁签名，不得代签。

(1)、及时地把材料运到现场。

(2)、负责产品合格证的验收是否符合要求。

(3)、严格负责材料质量，不合格产品不允许进入现场。

5.、各种材料都要码放整齐，上部围挡遮盖并要定期检查。

6、各种材料进场后都要符合施工平面图的位置。

7、材料保管时，必须注意防雨、防潮、防冻、防水、防爆等措施，各种材料库搭设都要符合规范要求。

8、施工中材料领取、收发的台帐要清楚、正确不得涂改。

(1)、水泥库内外散落灰必须当时清理，水泥袋认真打包，回收。

(2)、搅拌机四周及施工现场内，喷射机旁边无废砼、杂料。

(3)、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。

(4)、合理使用钢材、木材、防止以大代小，以长截短现象。

(5)、对绑扎脚手架的扣件，绑扎钢筋的铅丝，支模的零配件的，要及时回收，防止埋入土中。

(6)、施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。

1、施工现场应有烟尘、噪声及环境保护工作的自检专检。

2、施工中的费料及时清运，适量洒水，减少扬尘。

3、水泥和其它易飞扬的细颗材料，要严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。

4、喷砼要注意适量洒水清除废料。

5、现场使用的锅炉、茶炉等要符合环保要求智能弱电总包施工组织设计，排放的黑烟要达到林格曼1级以下。

6、施工中废水泥经沉淀后方可排入市政污水管线，不得到处排入。

7、现场存放油耗，必须对库房进行渗漏处理，保存使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

8、施工现场旁边有居民区夜间施工尽量减少噪声，大型设备要有降噪系统。

9、空压机、搅拌机、喷射机作业时应尽量设置在远离居民区的地方，白天规定：

(1)、推土机、挖掘机、装载机等小于75分贝，砼搅拌机、震捣捧、电锯、喷射机等小于70分贝，吊车、升降机、电动葫芦等小于65分贝。

(2)、夜间所有机械都小于65分贝。

1、施工现场中要专人负责清扫预制厂箱梁施工组织设计，废料、杂物、废品等不得到处乱丢。

2、夏季食堂要较好地灭苍蝇，防腐装置。