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广州市广园东路延长线工程YA1标段土建工程施工组织设计

1.编制依据和编制原则

（1）广州市广园东路延长线工程YA1标段土建工程施工招标文件；

（2）业主组织现场察看和对工程情况的介绍以及对施工单位提出问题的答疑；

（3）本工程执行的施工技术要求及验收标准和国家部委、广州市地方相关部门的有关法规等；

JCT2312-2015 非金属密封材料用蠕变松驰率试验机(4）我单位对施工现场踏勘和调查的情况；

（5）我单位可调动的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。

⑴本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002国际质量体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量，树立良好的企业形象；

⑵坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保工程质量目标的实现；

⑶确保施工按期完成的原则。优化资源配置,设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工,突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余地；

(4)搞好环境保护，实行安全生产、文明施工；

（5）优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价。

该工程穿越地段人口稠密，交通发达，运输方便。施工用水、用电以及通讯均比较方便。

本标段内地质条件较差，所处地貌为冲积准平原，堆积松散。地表多为淤泥质土、松散饱和砂土分布，须作软基处理。水文和气候条件适合冬春季节施工。

2.2本标段的主要工程数量

，土方开挖30万方，土方填筑25万方，弃运土方11.7万方；水泥喷粉桩56125米,袋装砂井123081米;级配碎石垫层4657方，水泥稳定层43300方。钻孔桩5588米，桥梁工程共需混凝土2.5万方。

其它附属工程主要包含过路箱涵通道5座，过路管涵2条及沿线边坡防护和浆砌片石边沟﹑排水沟﹑截水沟等排水工程。

2.3各项主要工程目标

该工程目标工期为426天，确保2003年9月30日前竣工。

根据我公司多年外埠施工的成功经验，结合我公司“百分之百合格品，百分之百优质服务”的质量方针制定本工程的质量目标为:

分项工程的检验合格率达100%；

分部工程综合评分达90分以上，分部工程全部达到优良；

单位工程全部达到优良等级。

确保广州市和广东省优质工程，争创国优。

本工程的安全目标为无重大伤亡事故，无重大机械事故，无重大交通事故，创安全文明施工工地

3.施工组织与管理机构

3.1施工组织与管理机构的建立

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立广园东路延长线工程YA1标段项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作，配备专业化施工队伍，负责本工程的施工。

项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，总经济师负责合同管理和经济核算，各部室的工作职能见下表：

施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题

质量检查、质量监督、分析处理质量问题

制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算

安全管理制度的检查和落实、设备和人员的调度、施工进度控制

材料、设备的供应及管理

财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制

外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会

各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。

施工处按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工处严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工处的落实情况，并确保各项措施的落实。

若我公司中标，本工程将成为为我公司的重点工程项目，在工程的施工中，我单位在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。项目部直接与业主和监理工程师联系，在工程的实施过程中，有关质量、工期、安全的保证和落实，工程款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本单位的全权代表在现场负责实施。

3.2施工处工程任务划分

根据施工场地状况和工程量大小进行分配，各施工处的施工任务划分如下：

机械化施工处：负责本标段场地清理及各种大型机械设备的调配。

第二施工处：负责K1+060~K1+800段落内的路基填筑及除梁板预制安装以外的所有桥涵项目的施工及防护排水工程施工。

第三施工处：负责K1+800~K2+176.2段落内的路基填筑及除梁板预制安装以外的所有桥涵项目的施工及防护排水工程施工。

预制安装构件厂：负责全场所有的梁板预制、路缘石、铺砖等混凝土预制构件的生产、安装和全场混凝土、稳定料的拌制、运输。

3.3施工组织与管理机构框图

施工组织与管理机构框图

本工程项目实行项目经理负责制，项目经理对法人负责，对项目施工质量实行终身负责制。

4.1施工进度计划总体思路

针对本工程工程量大、施工项目繁多、工期短、施工干扰较多的特点，根据以往的施工组织经验，将本工程的施工指导思想制订为“快进快上，多头并举，优化组织，立体施工”。实现早进场，早开工，早日掀起施工高潮，早日实现阶段施工任务的工期目标。

实行机械化、程序化作业，标准化、规范化管理，立足于“大平行、小流水”的原则组织施工：场地软基处理和桥梁基础（钻孔桩）同时展开工作面，实行平行作业；对路基施工和桥梁施工明确地划分出施工作业区段，各作业区段同时开展施工，实行平行作业；各区段内按工序实行流水作业。施工中做到精心组织、全面协调，实现立体化施工，快速、有序地完成工程任务。

根据工程项目、工程量的划分，以及工艺流程的要求，将整个施工过程进度安排如下：

该段时间为2002年8月1日至2002年9月1日，完成所有施

该段时间为2002年8月11日至2002年10月10日，完成本标段内

所有草皮及表土的清理﹑砍伐树木﹑掘除树根﹑拆除结构物等路基的处理。

该段时间为2002年8月21日至2002年12月1日，完成本标段内所有软基的换填处理及水泥喷粉桩﹑袋装砂井﹑土工格栅等。

该段时间为2002年8月21日至2003年1月20日，完成本标段

该段时间为2003年1月1日至2003年3月1日，完成本标段内

该段时间为2002年11月1日至2003年1月1日，完成本标

段内所有管涵、箱涵、人行通道的施工。

该段时间为2002年9月11日至2002年11月10日，完成本标段内

该段时间为2002年10月1日至2003年1月10日，完成本标段

内所有承台、系梁、墩柱、桥台、帽梁﹑支座的施工。

该段时间为2002年12月21日至2003年6月20日，完成本标段内

该段时间为2002年12月11日至2003年5月10日，完成本标段

该段时间为2003年4月11日至2003年6月10日，完成本标段内

所有梁板架设与安装施工。

该段时间为2003年4月21日至2003年8月1日，完成本标段内

所有桥面及附属工程施工。

该段时间为2003年4月21日至2003年9月20日，完成本标段

内所有防护及排水工程施工。

该段时间为2003年月21日至2003年9月30日，完成本标段内

竣工后的场地清理和报验工作。

施工过程中，所有项目的完成时间，必须早于业主规定的完成时间，为不可预测因素的影响，提供富余工期。

4.3施工进度计划横道图与网络图（见下两页）。

根据各施工处的任务划分及工程进度要求，配置适当的劳动力，并合理安排进场时间。

5.1.1主要劳动力分配

主要管理人员和技工均为本单位正式职工。在进行人员配置数量计算时，按一日历天（24小时计）1人/1工日考虑。

施工高峰期各类人员组成如下表：

5.1.2人员进场计划

第一批：项目部、机械处的全体人员和三个施工处的管理人员于2002年8月15日前进场。

第二批：三个施工处的施工人员、预制构件厂的主要管理人员于2002年8月20日前进场。

第三批：其他剩余人员按照施工计划的安排陆续进厂，以保证施工工期的顺利完成。

5.2机械设备配置计划

5.2.1机械设备配置的原则

本标段工程量较大，施工项目繁多，考虑工期紧的实际情况，我公司将集中先进的施工机具和检测设备，投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。施工机具和检测设备的投入以满足工程进度和质量标准为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的富余量。

5.2.2拟投入的施工机械设备和测量、试验仪器设备

所需机械设备的计算方法如下：

机械数量=需要机械台班总量/(施工天数*日工作班数*出勤率)。

其中:(1)需要机械台班总量=施工的总工程量*单位工程量的台班用量；

(2)施工天数按施工计划安排的天数计；

(3)日工作班数按1.5工作班/日计；

(4)出勤率按70%计。

根据上面计算方法、本标段工程量、施工计划安排和有关定额计算，并考虑其他不利施工因素的影响所增加的富余量，本标段需要各种主要设备数量见下页设备表。

拟投入的主要试验、测量、质检仪器设备表

水泥稠度凝结时间测定仪

拟投入的主要试验、测量、质检仪器设备表

100*100*100

150*150*150

拟投入的主要试验、测量、质检仪器设备表

5.2.3施工机械、设备及测量、试验、检验仪器设备进场计划

所有的施工机械设备及测量、试验、检验仪器设备均为本公司自有，根据安排从北京等地调进或根据需要从当地购买。所有机械设备均报监理工程师批准，在施工准备期间或用前必须完成组装、检修或标定。试验、测量、检验仪器必须在2002年8月20日前进场；施工机械设备的进场时间见设备表。

5.3施工材料购置计划

5.3.1材料购置的原则

（1）材料供应由项目部物资部和试验室负责调查、试验鉴定。购置前对供应商进行合格分供方评价，优先使用通过ISO9000系列国际质量体系认证的供应商。物资部负责采购和管理，施工处根据施工需要填报材料需求计划，经项目部工程部审核后交物资部负责供应。

（2）试验室加强材料的检验，对于工程所需材料，均由试验室取样检验合格后，再进行批量进货。对于进入现场的每批材料，仍由试验室按规定取样试验合格后，方准许用于本工程。杜绝不合格的材料用到工程之中；物资部确保合格材料的及时供应、材料的储存和搬运管理；工程部控制现场材料的供应计划，在满足工程需要的前提下，避免造成材料储存量的过多和浪费。各种材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。

5.3.2主要材料的供应

钢材、水泥、钢绞线、橡胶支座、伸缩缝﹑块石、片石、石子、砂子等应根据招标文件的规定向业主指定供应商或自行购买，汽车运至工地。

施工过程中，要保证资金的周转，严格作好工程计量与支付，确保施工生产的顺利进行。工程使用的资金计划图见下页。

（1）确定工地施工范围，拆除现场障碍，清理地表，对既有乡村路加宽利用。

（2）做好现场规划。按施工平面布置图搭建临时房屋、工棚；设置料库、加工场、料场、拌和站和预制场；安装供水管线、架设供电线路；修建临时道路和临时排水设施等。

（3）调查现场的结构物与设计是否相符，设计图纸与实际地形不符的及时上报处理。

(4)施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。

6.2施工机械和仪器设备的准备

对进场的施工机械设备进行全面的检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。

所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定。

（1）接桩、复测。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，放出各填筑区域、压实度分区的界线，进行排水系统施工前的定位测量，对控制桩放设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点。

（2）熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交监理工程师和设计部门予以解答。对会审图纸的情况形成记录，以便于正确指导施工；

（3）进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。

（4）进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

（6）建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进行标定,进行土工试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制提供可靠的数据。

6.4施工人员岗前培训和教育

对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务或工种的侧重点不同分期进行。所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明施工及企业形象教育。

7.1施工平面总体布置原则

针对本标段工程工期短，同期施工项目多，施工人员和机械设备繁杂，施工场地狭小等特点，加强组织﹑统一管理。根据现场河道、铁路、原有旧路的分割以及当地的施工交通、用水、用电等条件，争取经济、高效的施工布置，将施工现场的施工布置统一有效。

对项目部、职工生活区、预制厂、仓库实行集中布置，周边用彩色异型钢板围护，实行门卫管理。

项目部办公场所，职工生活区设在交通便利位置。房屋使用活动板房，以节约用地。预制场、材料加工场、机械停放场靠近施工道路，并尽量靠近各自的主要施工区域，以减少搬运、吊装、转场时的损耗，达到高效的目的。

本标段附近交通发达，有多条道路可进入施工区域。在施工区域内部沿施工红线修筑6米宽临时施工便线，总长2300米。

施工用水可以从业主提供的引水点或就近铺设临时输水管道，设水表后分别引至各施工处驻地、预制场和拌和站，并且现场配置水车，以保证施工需要。

施工用电可以从业主给定的接线点或就近设临时电力线至现场，现场设临时电力线路。预计施工高峰期施工电容量为2000KVA。现场另配置三台75KVA移动式发电机。

7.2.5环境保护和文明施工设施及安全设施

为保护施工区域周边环境，保证文明施工，现场使用短桩和护网围护；施工区域悬挂施工铭牌、标语；配置噪音监测仪、洒水车、污水净化池、油污处理池、泥浆沉淀池；施工场地进出口位置设洗车台。生活区设冲洗间、自动冲水厕所、化粪池、娱乐室等设施。

为保证安全生产，现场道路两侧设置必要的反光杆，基坑、旋臂机械周围设围护障，高处施工护栏、安全网、警示牌齐备，仓库、油库、机械停放场、生活区配置干粉灭火器、消防栓、干砂等灭火设施。各施工处自配一定的氧气袋等救护、医护设施。

7.2.6基层稳定料拌和站

根据工程需要，预制厂担负本标段1100余方的预制板梁和大量路缘石等小型预制块的预制任务。预制厂的设施由龙门吊、预制台座、料场、混凝土拌和站和仓库等组成。预制厂制梁区、存梁区和小型件预制厂作20厘米厚的水泥碎石硬化，共约10000平方米。（详见下页“预制场平面布置图”）

7.2.8混凝土拌和站

在预制厂和塘美立交施工现场各设一座HL—60型拌和站，为全线施工提供混凝土。为保证工程质量和工期，在施工高峰期或根据业主要求，可改用商品混凝土。

7.3临时生活、办公设施

7.3.1临时生活设施

临时生活设施布置在施工现场，为节约用地，住房尽量采用活动板房，并搭建相应的食堂、冲洗房、厕所等配套设施。

7.3.2临时办公设施

临时办公设施要具备现场施工的服务功能，包括各部室、试件养护间、仪器存放间等，同时配置微电脑、打印机、复印机、扫描仪、传真机等必要的办公设备。

见下页“施工总平面布置图”。

8.主要分项工程的施工方法及技术措施

8.1.1软土地基处理范围和工程量

8.1.2软土地基处理的施工方法和施工工艺

8.1.2.1换填砂处理软基

本标段换填砂处理面积较大，处理深度1—3米，采用碾压法施工。

碾压法主要施工流程为（另见附图1“砂垫层施工工艺流程图”）：测量放样、基坑开挖、基底碾压、填料铺筑、碾压成型。

施工前根据处理范围和处理深度及放坡坡度确定开挖边线。

依据开挖边线，使用推土机和挖掘机将地表杂物清除，并运送出处

理区域。使用地质雷达对地下管线进行探测，特别是广深铁路沿线。在确认无管线后，使用挖掘机直接开挖，在离开挖边线1米、距基底标高以上0.5米时，使用人工开挖，尽量减少对基底和侧壁土层的扰动。如遇不稳定土层，必要时可临时砌筑简单的块石挡墙围护。

使用压路机适当对基坑底进行碾压，消除浮土，如有淤泥或淤泥质

土层，使用片石挤淤后再行碾压。基底碾压完成后对基底进行清理、验槽。

基坑检验合格后，分层填砂准备碾压。填入的砂选用颗粒级配良

好，质地坚硬的中砂或粗砂。砂中不能含有杂草、树根等有机杂物，含泥量小于3%。分层铺设时控制好摊铺厚度，可使用5*5米的网格标桩进行控制。摊铺以压实厚度不大于20厘米为宜，并推平填料，保证均匀分布。

使用压路机对铺设填料进行反复碾压4遍以上，两次碾压重叠1

米，再用振动压路机振压3—5分钟，保证其压实度。碾压时，注意控制填料的含水率，一般最佳含水率在8—12%之间。当含水率较高时，可采用翻松晾晒或在填料边挖设临时排水沟降低地下水的影响。含水率较低时，可使用成组喷雾淋水器均匀喷水，达到最佳含水率后再碾压。直至符合压实度要求。

在成型的砂垫层上禁止人或车辆行走，必要时用木板铺设后再行走。

按上述方法，依次完成各层砂垫层换填。换填至设计标高验收合格后，即可进行下一道工序。

8.1.2.2碎石桩处理软基

碎石桩处理软基主要施工流程为施工准备、测量桩位、振冲造孔、清孔、填料振密、成桩。（另见附图2“碎石桩施工工艺流程图”）

施工准备。清理好现场，平整地面，安排好施工污水、泥浆

的排放设施。施工用水用电接到施工地点，碎石填料运至现场。

（2）测量桩位。对所要施工的区域桩位进行放样，作好编号。

（3）振冲造孔。按照平面布置和周边建筑安排好施工顺序。可以

使用由里向外、平行推进、间隔跳打等多种形式。（见“振冲桩施工顺序”图）振冲器就位后接通水、电，检查水压、电压、电流是否满足需要。调试好后即可开始造孔。造孔时填写好电流、水压、深度、填料、高度等记录。施工中，振冲器的喷水中心与桩孔中心的偏差不大于5厘米，成孔中心与设计中心的偏差不大于10厘米。

（4）清孔。当振冲器到达孔底以上0.5米时，将振冲器提到孔口，

填料振密。填料和振密交替进行。填料每次高度不超过0.5

成桩。填料振密至设计高度后即可成桩。对成桩进行检测，成

桩桩顶中心与设计中心的偏差小于0.2倍的桩径，桩体的垂直度偏差不大于千分之一。（见振冲桩成桩步骤图）

（7）软基处理地段埋设观测杆（见下图）

8.2.1本合同段共计填方压实方14万方。施工中由机械队负责分段填筑。

在开工前，制定详细的实施性施工组织设计，并做试验路段，报监理工程师审批后实施，以确保路堤填筑优质、如期完工。

采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。“三阶段”为准备阶段、施工阶段，整修验收阶段：“四区段”为填土、平整、碾压、检测：“八流程”为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、碾压密实、检测签证、路基整修。

路基填筑施工工艺流程图见附图3“路基填筑施工工艺流程图”。路基填筑施工方法如下：

根据设计文件及现场交桩情况，准确定出路基坡脚线和排水沟位置。

（3）做路基填筑试验段

①对填土料的各种土样，按规范要求，分别进行各种试验，以确定各种填料的施工参数。

②在处理好的基底上，按不同填料和压实机具，分别取长度不小于100米的试验路段，确定达到规定压实度所需要的压实遍数，碾压速度、压实系数、工序、机械最佳组合方式等参数，并将试验结果报监理工程师审批。

按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法施工，逐层向上进行，如原地面不平，从最低处开始分层填筑，每填一层经过压实，符合规范要求后，再填筑上一层；当原地面纵坡大于12％时，采用沿纵坡纵向分层填筑施工，逐层填压密实，填至路堤上部，仍采用水平分层填筑。

填土材料来自指定取土场，采用装载机或挖掘机开挖，自卸车运输

至填筑地点GB／T 3836.21-2022标准下载，卸料时严格控制间距，保证松铺厚度满足要求。每层填料铺设的宽度，超过路基设计宽度30cm，以确保边坡的压实度，填土方式为路基横断面纵向分层填土。两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：1的坡度预留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度大于2米。

使用推土机配合平地机进行整平。对于渗水填料，平整面时，做成坡面向两侧的横向排水坡。为有效控制每层虚摊厚度，初平时应用水平仪控制每层的虚铺厚度。

采用振动式压路机碾压，碾压遍数以试验路段所确定的参数进行并及时检验压实度。碾压时经常注意土的含水量，当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施。洒水采用取土坑内提前洒水闷湿或在摊铺后的土料上洒水。当填料含水量过大，可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法。

碾压原则：先两边T／CECS 582-2019 预制混凝土板桩式挡土墙技术规程.pdf，后中间，先静压，后振压，再静压。行间横向重叠0.3—0.5米，碾压区段间纵向重叠1.0米以上。

路基压实后，按规范要求用测试仪器进行自检，将检查结果汇总分析，并将评价结果及时反馈给现场工作人员，及时调整，确保路基压实质量。当各项指标经检查均满足要求后，报监理工程师验收，转入下道工序。直至填筑到路基顶层。

按照试验松铺厚度、设计的路基表面横坡和高程挂线摊铺填料，用平地机整平，洒水车洒水，振动压路机碾压。碾压时先静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机细平，洒水车洒水，最后进行振动碾压，碾压时由外向内，先两侧后中间，先静压后振压，再静压，先慢后快，直到满足设计要求的密实度，最后由光轮式压路机碾压两遍予以收光。最后一层的压实厚度不得小于10厘米。