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白塘河地涵工程施工组织设计

白塘河地涵地理位置及工程规模:睢北河白塘河地涵工程位于睢宁县中部，梁集镇高楼村境内，与庆安镇交界，穿越白塘河底，是睢北河配套建筑物之一，主要作用是使白塘河水与睢北河水立体交叉，汛期两河行洪互不干扰，在灌溉季节引睢北河水入白塘河。

工程设计标准：白塘河地涵为4级建筑物，地震设计烈度8°。

工程规模：设计5年一遇排涝流量为66.9M3／S,20年一遇行洪流量为122.5M3／S，洞身主体设计为4孔4×3.5M钢筋砼箱涵，上下洞首采用钢筋砼结构，上下游连接段采用钢筋砼扶壁式挡土墙JC／T 460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机，浆砌块石护底护坡与上下游河道连接。

该工程位于睢宁县中部梁集镇高楼村境内，紧靠村级公路红光路，到工地路线为从徐淮路到睢宁县城后,沿红光路直接到工地，交通比较方便。

土方开挖：28000M3砼及钢筋砼：3700M3

浆砌石：915M3防冲槽：293M3

钢筋制安：240T铸铁闸门：5T

土方回填15000M3水泥土回填：4500M3

1.4工程质量目标及工期

施工队承诺，确保本工程达到水利水电“合格”等级,争创优良，计划开工日期为2006年12月20日,计划完工日期为2007年5月20日，工期5个月。

根据该工程的招标文件及图纸要求，临时工程包括临时交通道路，施工给、排水，通讯、照明和动力，施工围堰修筑维护和拆除，临时生产和生活设施，施工试验、其他临时设施、监理设施等工程。结合工程所在地的地形地貌，根据工程施工实际需要，计划如下：

按合同规定及业主指示负责修建从指定的场外公共道路的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。场外临时道路按业主要求采用泥结石路面，路线长430米，路面宽5米，泥结石厚度20厘米，路基采用石灰土，厚度50厘米，路基和路面做好排水设施，施工期间进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。修建道路不应危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。

本工程范围内有高压电源供应，建设管理处提供200KVA变压器一台，场外供电已具备，我公司仅考虑施工场内的供电临时线路。根据实际情况，为保证施工现场的正常施工和生活，在工地另配75kw发电机2台备用。

为保证施工的正常进行，结合当地现场的实际情况，施工用水计划从所打的8眼降水井内抽取，水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89的规定。

为保证施工正常进行，专业人员负责设计、施工、采购、安装，专人管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、停车厂在内的施工区照明线路和照明设施，为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。

6施工机械修配和加工厂

按施工图纸和本工程永久工程建筑物的施工需求修建施工机械修配和加工厂，包括:

2)预制混凝土构件加工厂；

5)金属结构加工厂(包括预装配场地)。

负责加工厂的设计、施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。

对工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其它材料按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。

8临时房屋建筑和公用设施

根据该工程的特点：该工程的办公用房拟采用活动板房作为现场办公室，职工宿舍、食堂等房屋以石棉瓦式棚为主。建筑设施按业主要求，统一布置在合适的位置。

施工队分别搭设办公室7间（7×20m2）、仓库3间（3×15m2）、食堂5间（5×15m2），住宿房间30间(20×15m2)。

为保证工程施工本工程地下水采用暗排措施，根据工程布局和地质资料提供的土质渗透指标，采用管井井点抽排地下水，经估算设置管井8眼，沿建筑物中心现对称布置，管井直径20厘米，井底高程达到0米，高程18米以下全部安装滤水管。降雨及基坑积水采用明排，在基坑底部建筑物底板外设置排水垄沟及集水坑，安装潜水电泵两台及时抽排。具体布置详见平面布置图

根据招标文件和施工图纸，本工程土方工程内容包括工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理，土方填筑、碾压及各项工作内容的质量检查和验收等工作。每部分土方施工均以以下程序：

土方开挖、运输、回填及压实的施工方法及程序；

污物清理方法和障碍物处置方法；

场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。

1.1.2表土的清挖、堆放和有机土壤的使用

对含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。

基坑开挖：基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于基坑底面0.5米以下，分层分段依次进行。根据白塘河地涵的具体情况，我公司打了8眼深24米的降水井，以降低地下水位，然后用挖机挖土，自卸翻斗运土，装载机堆土的方法，分三层开挖土方，第一层开挖2.5米左右,第二层开到高程15米，第三层开挖到设计高程并预留保护层，严禁扰动基底土壤，严禁欠挖。如发生超挖，用与底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。地基开挖后，应立即要求建设（监理）单位、设计单位现场检验，当确认符合设计要求，并签证认可后，进行混凝土封底浇筑。

1.2.2开挖区域的临时道路

按照施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

1.2.4临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，根据以往经验并考虑采用了降水措施，按无水情况设计土方开挖边坡为1：2.5，开挖基坑底宽按每边据建筑物底边向外3米考虑，按施工图纸所示进行开挖。

根据场地的实际地形，排水向南流入白塘河下游。

业主专门提供了一定的场地以备放土，堆放地点在工程北侧沿河道布置。

1.2.8机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。

1.2.9边坡安全的应急措施

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

1.2.10质量检查和验收

1.2.10.1土方工程开挖前的质检和验收

土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。

(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

(2)按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签证后，作为工程量计量的依据。

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

1.2.10.2土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

1.2.10.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收

土方开挖工程完成后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

(1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；

(2)边坡的坡度和平整度的复测检查；

(3)边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

（4）应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。

1.2.10.4土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准

基坑开挖：质量检查内容和质量标准按表1执行。

表1基坑开挖质量检测内容和质量标准

±20.0cm（有混凝土垫层）

+0～20（无垫层混凝土）

本工程的土方回填包括水泥土回填、洞身两侧及翼墙后侧土方回填；填筑前，清除坑底积水、不合格土、杂物等，墙背及伸缩缝在覆盖前应清理整修合格，主体工程砼强度达设计要求，回填土时严格按照水利工程施工验收规范要求分层、分批回填，回填顺序为由低到高，

根据与实际施工条件相仿试验成果报告进行铺料作业和碾压作业，靠近岸墙、翼墙或建筑物体后2m范围内的填筑土用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度每层不大于30CM。在结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面要刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土，统一碾压，相邻作业面宜均衡上升，分段处应留有坡度，错缝搭结，每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后继续铺筑上一层。不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。雨季停工前，表面铺设保护层，复工前予以清除。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保持合适的含水量。

本工程范围为永久工程建筑物以及临时建筑物的砼、钢筋砼、预制砼等的砼工程。

责任:(1)负责提供骨料系统的试验检验所需的全部设备和辅助设施；(2)负责进行砼的配合比设计，砼的拌和、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样检验等全部砼施工作业，以及为浇筑砼所需原材料的采购、运输验收和保管;(3)负责提供模板的材料以及进行工程所需的模板设计、制作、安装、维修和拆除；(4)负责提供止水和止浆、施工缝、膨胀缝、伸缩缝、控制缝等所需的材料及其制作、安装和施工；(5)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；(6)负责提供砼温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作、安装，并进行砼冷却；(7)负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；(8)负责提供砼表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。

主体砼工程浇筑所用模板采用大型整体竹胶板模板。

3.2.2模板的设计和布置

在永久暴露的砼外表立模时，考虑到砼外观，保证水平和垂直向线条的连续性。且模板将设计成便于拆除，不借助于锤凿或硬撬。

木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。木材提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不使用。钢模面板厚度为3~5mm，表面应光滑，不允许有坑或其它表面缺陷不可超过相关规定。所有支撑设计均能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。

模板在使用后和浇筑前先清洗干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其它损伤。外露砼表面的模板在浇前涂上脱模材料，绝不允许污染砼，致使影响砼的质量。

3.2.5模板的安装：

模板安装，严格按砼结构的施工详图测量放样，多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，保持有足够的临时固定设施，支撑稳定，保证在砼浇筑过程中不变形，不漏浆，以保证永久性结构的正确形状和尺寸。

3.2.6模板的拆除：

砼从浇筑至拆模的时间，充分考虑可能作用在砼上的荷载及砼龄期的强度后报监理批准，不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方拆除，在墙、柱部位，不宜低于3.5Mpa；承重模板及支架在砼达到下列强度后方能拆除。拆除过程中确保砼的表面及棱角完整。

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

洞身顶板、胸墙等重要部位的承重支架，除砼强度达到以上规定外，龄期不小于14天。

3.2.7脚手架及台架

脚手架在施工中有必要的刚度，使其能安全在承受最大静荷载和活荷载的组合。荷载的分布应避免不能接受的下沉。

脚手板采用坚固的材料，不产生不能接受的挠曲，所有通道外侧均装有栏杆和趾板与安全网罩，并安装牢固。

当脚手架基础为天然地基时，先定出地基承载力，并在脚手架图纸上标明其采用值。确定出干土、湿土条件所用的假定值。

混凝土（砂浆）所用水泥为P.O32.5和P.O42.5的大运河牌水泥，品质均符合现行的国家标准、部颁标准的规定。施工时，按照设计要求和使用条件选用适当的品种。我处将把每批水泥的清单提供给监理单位，清单中说明厂商名称，水泥种类和数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，各方面均达到有关标准及规范要求。散装水泥使用出厂不超过6个月，袋装水泥出厂日期不超过3个月。我处将在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足施工需要。为因此在工地适当地点建造干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的工棚储存水泥，工棚地面高出地面30cm。

砼骨料按监理人批准的材料进行采购，对含有活性成分的骨料先进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，每堆骨料均应保持排水畅通。粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石。其最大粒径选定符合下列规定：（1）、不大于结构截面最小尺寸的1/4；（2）、不大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/4（3）、不大于80mm。细骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好天然砂，砂的细度模数，控制在2.4~3.0范围内。天然砂按粒径分为两级，人工砂可不分级。砂料中有活性骨料时，先进行专门试验论证。

用于清洗骨实、预制砼以及养护的水不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖灯。PH值小于4。凡可引用的水均可使用。未经处理的工业废水不使用。

外加剂的标准应符合相关规定，其掺入量通过试验后确定，其试验结果将报送监理人。

3.3.2混凝土（砂浆）配合比设计

按技术规范的要求设计混凝土（砂浆）配合比，并报监理人审批，由于其它原因，砼（砂浆）级别变动时，须经监理单位同意批准。

砼的坍落度，根据建筑物性质、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表定。

配筋率不超过1%的钢筋砼

配筋率超过1%的钢筋砼

3.3.2.2混凝土（砂浆）配合比设计

混凝土（砂浆）配合比需通过试验选定，除满足设计强度，耐久性及施工要求外，还做到经济合理，其配制按设计要求执行。

每种级别的砼或每种砼强度至少提供一个配合比设计。每个级别的砼做3盘或更多的试配合，用来测定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料按3盘分开，每次配料的6个，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。所有试验按相关规定进行，且经监理单位认可后方可使用。

当做出符合本条要求的试样合格后，我们将提供每种配合比的详细资料包括强度、各骨料的级配、混合级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，报请监理单位批准。

3.3.3混凝土的浇筑

3.3.3.1浇筑前准备

浇筑前半天或一天，先通知监理单位对浇筑砼部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的砼配料单等检查，并报监理批准后方可浇筑。

3.3.3.2材料储备和装卸

（1）材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其它有影响。

（2）水泥应保护好，使其不受雨淋或受潮，水泥如有受潮现象，不应用于工程结构中。

（3）骨料的储存及装卸，使其在配料时保持均匀水分。

3.3.3.3拌和及运输

(1)砼拌和一律采用机械拌和，砼输送泵输送砼。

(2)拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。

(3)设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料，其各组成部分称量偏差不超过以下数值：

水泥、混合材±1%骨料±2%水、外加剂±1%

严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于下表规定

拌和机进料容量（m3）

(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。

(6)砼的运输：使用混凝土输送泵。

(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的场地，不再使用。

(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见施工机械配置表）以确保满足使用。

在浇筑前8h，先自行检查使该部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，、并采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中处于正确位置。并报监理检查合格后，方可浇筑。浇筑时，要把好每一道关，防止出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象。

、混凝土分层浇筑作业

(1)根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在扶壁、墩墙周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施以保证质量。

(1)混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理

(2)除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

．浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

3.3.3.5砼的养护

砼浇筑完毕后，及时养护以保护它不受日晒、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。砼养护的时间根据水泥品种、气温高低、结构类型尺寸大小等条件确定，在常温下砼养护最小时间不少于下表规定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

3.3.4混凝土面的修整

3.3.4.1混凝土表面缺陷处理

（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

（2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

（3）墩、墙如有防渗要求，则该部位的模板对穿螺栓应浇死在混凝土内，当拆模后，在螺栓四周打毛，深度3~5cm，然后将外露螺栓切，再用砂浆修补平整。

（4）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～70％，特殊部位(溢流面、门槽等)按施工图纸的规定。

3.3.4.2无模混凝土表面的保湿。

为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，保湿应连续进行。

3.3.4.3预留孔混凝土

（1)按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，用混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。

（3)预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

（4)回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

3.3.6止水、伸缩缝和埋设件

3.3.6.1止水、伸缩缝

止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。对于安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件应割除。

在砼浇筑前，所有需要埋设的油管、气管、水管、电缆管螺栓或其他预埋件等均应按设计图纸固定在准确的位置上，浇筑后必须检查各种预埋件的位置和预埋管是否通畅，并在使用前防止异物的进入。其它按施工图纸及有关规定预埋各种埋设件。

3.3.7质量检查和验收

按规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人应按规定进行抽样检测，检测试验资料应及时报送监理人。

3.3.7.1混凝土原材料的质量检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、监理人认为有必要时，可要求增加稠度、细度、比重和水化热等试验。

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％，该水不能继续使用。

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每批至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比。

3.3.6.2混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

1)会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

2)定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砼容重，其差值应不大于7kg／m3；

按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测二次，仓面应检测一次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查应按监理人指示进行，以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

每500m3成型试件3个

每700m3成型试件3个

每70m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

3.3.7.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收

(1)建基面浇筑混凝土前按规定进行地基检查处理与验收；

(2)在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。

(3)按监理人指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。

(4)混凝土浇筑过程中，应按规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

(5)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按规定对埋入混凝土块体中的止水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

3.3.7.4混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。

3.4冬天、夏天及雨天施工

1、考虑到冬季运输比较困难，冬季施工前，需适当加大材料储备量，另外，为搅拌站等需采取保温的设施准备保温材料。同时准备好冬季施工的一些特殊材料，如促凝剂、防冻剂、防寒保温用品等。

2、消防工作准备冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防冻。

3、做好冬季施工培训建立冬季施工制度，如安全、值班制度，作好冬季施工的组织和思想准备。

3.4.2雨天施工技术措施

1、如在浇筑过程中下小雨采取在浇筑面用彩条布搭棚，大、中雨天气停工，并在雨后及时对表面进行处理，凿除表面松软层。

2、注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。

3、水泥仓库注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。

4、混凝土砂石料场，水泥仓库四周排水畅通，防泥圬，防积水。

5、搞好施工排水措施，防备雨水淹害工地。防止雨季塌方、防止漏电触电、防止雨水淹泡、脚手架防滑加固等。

6、土方填筑施工雨前及时压实作业面，并做成斜坡状，并在雨后对表面重新翻晒夯实。

7、集土区保持排水沟畅通，避免集土堆中有积水存在。

热天施工时应严格控制砼浇筑温度。砼在出机口温度应符合温控设计要求，并不得超过30℃。具体措施如下：

1、预冷材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒粗骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。

2、尽量安排在早晚或夜间浇筑

3、缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。

4、砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。

5、仓面采取遮阳措施，喷洒不雾降低周围温度。

3.5钢筋制作安装工程

(1)钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2)每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，检测取样以60T为一个取样单位，不足60T时也作为一个取样单位，取样的重量大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋作为不合格产品。

(3)水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。

3.5．2钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面清理洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。

(2)钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

(3)钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

箍筋各部分的长度的偏差

本项内容包括：上下游翼墙，上下游连接段护坡护底等浆砌块石砌筑。

4.1我公司将遵循下列步骤施工

砌石工程在基底渗水排干，地基或基础工程经验收合格，结合面处理完善后方可施工。砌筑前，应放样立标，接线砌筑。按基本备检验、验收、安装、测试、调试、试运行等记录、资料应在工程移交时，作为竣工资料移交业主。

所用石料应材质坚实新鲜，耐久、纹理均匀、色泽均匀、无裂纹、无风化剥落层。风化石、片石不得使用。石料表面无污垢、水锈等污物。石料的尺寸和重量应适合工程有关部位的要求。水泥、砂石料、水等材料应符合混凝土及钢筋混凝土的等有关规定。石料的物理力学指标符合要求。砌石体石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

砂的质量符合有关规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.3～2.8。

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。按规定的用水质量标准，拌制砂浆。

4.2.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)

胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差：水泥为±1％；砂为±2％；水、外加剂为±1％。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。材料随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

4.2.5反滤料(垫层料)

反滤料(垫层料)由天然砂砾料中筛选而得。加工后的成品料符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料(垫层料)的颗粒级配，符合施工规范的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于10％。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5％。加工好的反滤料(垫层料)应分类堆放，不得混杂，并防止分离。

会同监理人对土工布进行以下质量检验：在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。外观检查：对进货的每批土工布进行外观检查。拼接所用的黏结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。

浆砌块石，在砌筑前应将石料洗刷干净后再砌筑。砌体的石块间均应有胶结材料粘结。在混凝土底板上砌筑浆砌块石，应事先埋石，分层砌筑，各砌层均应座浆砌筑，随铺随砌。每砌层应依次砌角石、面石、然后腹石。砌体的外露面和挡土墙的临土面应勾缝，以增强防渗性能。

4.3．1浆砌石挡土墙

体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m，墙面的垂直度误差≤墙高的0.5%，且≤30mm.块石时应选择较平整的大块石，且修凿后作为面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接成一体。

4.3．2浆砌石护坡、护底

浆砌石护坡砌筑前应对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设土工布；砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。

砌体在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。

4.4水泥砂浆勾缝防渗

防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。防渗用的砂浆应采用425#以上普硅水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须将槽内清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用侵湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

4.5反滤（垫）层铺填

4.5．1铺填反滤（垫）层

反滤（垫）层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。

4.5．2滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离（宜采用牛皮纸），防止砂浆流入。放水前，排水孔应清理，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满。

4.6.1砌石工程质量检查

(1)原材料的质量检查

SB／T 11148-2015 防腐木材采购指南砌石工程所用的块石按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按规定进行质量检查。

(2)胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查

定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。同时按有关规定进行水泥砂浆的抗压强度检查和小骨料混凝土的抗压强度检查。

4.6.2浆砌块石质量检查

(渝)13J09 二氧化硅微粉真空隔热保温板建筑保温系统建筑构造砌体表面的平整度、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。砌体的尺寸和位置的允许偏差按有关规定执行。

5、1、1中心轴线的确定