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大桥桩基施工组织设计方案范例

第四章桩基施工组织方案

§4.1、陆地钻孔灌注桩施工工艺

陆地有φ130cm、φ150cm、φ180cm、φ200cm三种钻孔灌注桩，共225根。其中φ130cm的有44根；φ150cm的有122根；φ180cm的有55根；φ200cm的有4根。陆地上钻孔桩施工前应探明原有地下管线、输水渠道分布在确切位置和走向，摸清块石分布区段及海堤分布区段，以便对症下药，合理采用施工方法及布置钻机机型。根据图纸和调研情况，对于陆地桩基采用在墩位处平整处理场地后进行施工。

测量选用全站仪定位，工程测量基准点用混凝土浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇混凝土保护。

若桩位位于建筑物基础处，则先用空压机及风镐破除表层混凝土。若桩位位于海堤分布区域，在取得有关部门许可后GB/Z 42007-2022标准下载，则先进行破堤大开挖，清除原抛填块石后利用土围堰再进行桩基施工。

本工程采用10～12毫米钢板卷制而成的钢护筒。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径30cm，即Φ130cm钻孔灌注桩采用Φ160cm钢护筒，Φ150cm钻孔灌注桩采用Φ180cm钢护筒，Φ180cm钻孔灌注桩采用Φ210cm钢护筒，Φ200cm钻孔灌注桩采用Φ230cm钢护筒，。

护筒顶端至少要高出地面30cm。钢护筒振打施工：首先跟据石灰粉放样线，人工对钢护筒位置的土层进行开挖，开挖深度为80cm～120cm，然后采用25t吊车将钢护筒放入已开挖好的圆槽内，并对钢护筒的垂直度和平面位置进行调整，以确定符合要求，及时对护筒外壁的空隙处采用粘土进行分层回填和振捣密实，最后再采用９0ＫＷ振动沉桩锤进行振设。根据各墩地层情况计划设置护筒一般长约3m～8m，特殊地段如若遇回填土中或位于老房屋基础等则考虑护筒加长，但其最终深度将根据实际施工情况进行确定或者调整，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。钢护筒振打过程中控制振打速度，同时密切观测护筒的垂直度，发生倾斜时，及时停止振打进行纠偏处理，以确保护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,倾斜度的偏差不得大于0.5%。钻孔时保证静压水头高度不小于1.0m。

⑶钻机选型和钻孔桩施工顺序

岸上钻孔灌注桩直径为φ130cm、φ150cm、φ180cm、φ200cm，为加快施工进度，根据施工经验及施工场地的地质情况，岩层埋深较浅，而且岩层较深，宜选用大型冲击钻机进行桩基施工。考虑减少施工时对铁路路基的不良影响，所以选用大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好的大型回旋钻机进行已有铁路附近的桩基施工。

钻孔泥浆使用我单位成功使用过的海水造浆工艺造浆

以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.10～1.15左右，根据实际情况可予以适当调整。

①反循环钻孔泥浆循环系统布置

冲击钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。掏渣后应及时补水或灌注泥浆。

在岸上指定废弃位置开挖大型泥浆、钻渣排放池（其位置见后附图），配置4台泥浆输送车，将钻渣运送至钻渣排放池。

根据本工程地质特点及具体情况，分回旋钻成孔及冲击钻成孔两种方法，一般采用冲击钻孔成孔工艺，对于靠近已有铁路的桩基采用回旋钻成孔工艺。

a.机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开孔冲击钻进。

b.开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，开孔及钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。掏渣后应及时补水。

c.钻进：在钻进过程中，应调节好冲程的范围，在任何情况下，最大冲程不宜超过5米，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。

为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上涂油漆做长度标志。

掏渣后因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

d.掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。

当钻渣太厚，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并防碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。

e.检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径略小于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，每次更换钻锥前，都必须检孔。

f.钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。

在钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度。并随时填好钻进记录表。开钻前应配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施处理。

施工中开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在3m～5m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。

在钻进过程中注意以下几个问题：

开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，可按土质中以正常速度钻进；

在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进；

在粉砂土及淤泥质土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进；

在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，宜采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量或两级钻进的方法钻进。钻孔作业采用减压钻进，钻至护筒下口附近1m时，需提钻抛填粘土反复作反循环旋转护壁2～3次。

整个钻孔过程中要始终保持孔内水头低于2.0m，孔径不小于设计值，倾斜率不大于1%。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻杆摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位施工待相邻孔灌混凝土24小时后方可开钻。终孔后即测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可终孔。

钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此开钻前制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的商品混凝土应急。每钻进2米或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对。因桩基地质情况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采用加大泥浆比重并增加泥浆的粘度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。

同时施工过程中要注意以下事项：

a.钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆的浓度。

b.钻机安装就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。

c.钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。

d.钻孔作业分班连续进行；钻进时按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标，使之符合要求。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。

e.定期检查钻头磨损情况，必要时进行修补或更换。

钻孔深度达到设计标高后，用测绳和超声波测孔仪分别进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，在泥浆池加入清水，适当降低泥浆浓度，进行清孔作业。清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。本设计采用抽浆法清孔：即终孔后停止进尺，以灌注混凝土导管作为吸泥管（此方法好处在于清孔完毕后，将特制的弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间），使清孔后泥浆的质量以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。

①清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。

②清孔过程中的泥浆均需运至监理工程师指定的地点，尽量减少对周围环境的影响。

③禁用超深成孔的方法代替清孔。

④用优质泥浆在足够的时间内，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。

⑤清孔后的孔底泥桨性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）中表6.8.3的规定,即相对密度:1.03～1.10；粘度:17～20Pa·s；含砂率:<2%；胶体率:>98%。孔底沉淀物的厚度要求不大于20cm。

⑥成孔验收：验收时主要采用测绳检查孔深，利用探孔器检查孔的倾斜度。

§4.1.3钢筋笼制作安装与下导管

制好后的钢筋笼存放在平整、干燥的场地上，按每个钢筋笼的各节次序排好，并在每个节段上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等，以便使用时按顺序装车运出。

在护筒顶制作一定型吊装结构吊挂钢筋笼于护筒顶端。成孔经检孔器检孔验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。钢筋笼的起吊和就位采用50T履带吊机吊装，为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊索小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊索，根部采用一根吊索，吊点处设置弦形木吊垫与钢索捆连。吊机主钩吊顶端索，副钩吊根部索，先起吊顶部吊索，后起吊根部吊索，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋骨架在整个制作、运输、吊装过程中要严格控制其变形。

钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量。钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎钢筋混凝土垫块以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。

混凝土灌注导管采用内径Φ300mm型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。为了保证桩基成桩质量，导管每次使用前，均必须进行为提高导管安装速度，先在平台上接长，单节段长度按10米考虑，下放导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数、导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需再一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。

过程中按《公路桥涵施工技术规范》要求进行控制，各项工作必须并经监理工程师检查合格后才能进行。

导管底口至桩孔底端的距离控制在0.3m左右，首批混凝土储料斗设计容积为：满足导管初次埋置深度大于2m。

§4.1.4混凝土的灌注

拌制混凝土所用的粗、细骨料必须经过实验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝时间应大于10小时。为提高混凝土和易性，混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的实验技术人员值班进行控制。

混凝土制备采用拌和站集中拌制。混凝土运输采用混凝土运输车直接运至混凝土灌注地点并由输送泵将混凝土送至料斗内。施工时按三倍浇筑桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当桩基成孔时间较集中时加大储备量。

2）、混凝土的浇注：

桩基水下混凝土采刚性导管法灌注。导管下放完毕，现场技术员和质检员采用3～4kg的测锤吊入孔底（测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上，测绳采用细钢丝绳制作）测试孔底沉淀厚度，如不满足要求，根据在导管下放时测量结果决定采用正循环或反循环进行二次清孔，直至满足要求后方可进行混凝土灌注。现场技术员在进行桩基浇注前，在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.2～0.4m左右）。安装“猫头鹰”及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和混凝土。混凝土在拌和过程中，实验室必须派专人值班，按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性，并随时与前场保持联系，确保混凝土的灌注顺利进行。

首批料采用吊车配合小料斗将混凝土输送至大料斗内储存，当首批混凝土方量能满足导管埋深要求后（埋深大于2.0m），专人指挥工人开启“猫头鹰”阀门进行混凝土灌注。在钢混凝土灌注过程中，现场技术员应勤量测孔深，掌握导管埋深和桩基混凝土顶面上升情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（导管埋深控制在2～6米，并根据不同孔径、灌注速度在2～6米范围内作适当地调整）。当导管埋深超出规定时，必须及时进行导管拆除。

导管拆除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停混凝土的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。混凝土灌注过程中现场技术员应经常观察混凝土下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内混凝土面至孔口高度，掌握孔内混凝土的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制混凝土灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查混凝土质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。

混凝土灌注至离设计桩顶标高6～7米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算混凝土面距设计桩顶的高度，以便计算所需混凝土方量，确定最后所需混凝土盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成混凝土的损失。混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶标高50～100cm。并尽可能清除孔内桩顶5～10cm以上的不良混凝土和泥浆。桩基混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。

3）、混凝土浇注预防措施

(1)、试验员现场技术员检查每盘（每车）混凝土质量，包括是否出现坍落度过大或过小，混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，混凝土的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。

检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。

(2)、每次混凝土灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。

(3)、施工过程中注意控制混凝土的落差，使其满足规范要求，确保混凝土密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。

(4)、准确计算首批混凝土方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除。

(5)、保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。

(6)、混凝土灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。

(7)、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。

(8）、施工时应有不少于3倍桩基方量的存料。

§4.2、水中钻孔灌注桩施工

水中有直径φ130cm、φ150cm、φ180cm、φ200cm的钻孔灌注桩，共560根。其中φ130cm有32根；φ150cm有244根；φ180cm有136根；φ200cm有148根。水中桩基采用搭设钻孔施工平台的方法进行施工。

考虑施工进度及经济性，本标段共投入尺寸为42×17.5m、37×17.5m、29.5m×17.5.5m、26×12.4m、12.5×12.5m等各种尺寸的平台48个。根据工程进度周转使用。所有钻孔平台顶标高与栈桥顶标高相同，跨海主桥为+7.4m，左右主线为＋6.0m，AB匝道为＋5.8m。平台下部结构采用φ630mm×8mm的螺旋钢管，上部采用型钢分配梁，面板采用δ=10mm厚Q235钢板。水上施工平台见附图《水中平台搭设示意图（一）》～附图《水中平台搭设示意图（八）》。

§4.2.2钻机选型、配置和工效分析

强度作业，每天按16小时计

强度作业，每天按16小时计

强度作业，每天按16小时计

强度作业，每天按16小时计

强度作业，每天按16小时计

说明:每根桩完成施工时间按10天控制。

钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此在开钻前必须制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括成孔施工工艺、钻孔前的机具设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统的设置。同时施工材料的准备、事故预防方案、安全方案、质检方案及人员的配备等，并对相关施工人员进行技术交底。并备有可靠的、满足施工的机具设备、自发电系统和满足施工要求的混凝土（备料能具备施工三倍以上桩基的混凝土方量）。钻孔灌注桩的施工流程见下页图。

水中桩基钻孔采用性能优越的PHP不分散低固相泥浆。钻孔施工中根据具体的钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣进行护壁，因此开钻前必须准备数量充足的性能优良的膨润土和粘土（朔性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％），以备成孔过程及清孔时造浆使用。该泥浆主要由膨润土、水、增粘剂（掺纯碱）和PHP配成，制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内，开始搅拌，逐步加入各种成分搅拌成浆。施工时泥浆从孔内流出后，需经过泥浆净化器净化才能循环使用，泥浆净化后进入泥浆池，再通过循环系统实现周转循环。

合适的泥浆性能对成孔至关重要，施工中要求每小时必须对泥浆的各项性能指标进行测定,并及时调整至满足规范要求范围内,确保桩基成孔优质、安全。

2、钻机就位前准备工作

现场技术员、质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，并对即将使用的钻杆，钻头外径，钻头导向进行检查，确保设备能正常运作。并对即将使用的钻杆数量、直径以及钻头的直径进行检查。钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料，并将检查结果填写在记录表格上。并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力，设置配重和确定钻速及进尺，泥浆稠度等。

钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻杆中心）和设计桩孔中心三者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm。对中完成后及时填写钻机对中记录。钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、倾斜度不满足设计要求。钻进过程中现场技术员经常检查钻杆的垂直度及其平面位置，不符合设计要求时及时调整。

当钻机就位并复检合格后，进行钻机调试，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺。钻进时采用正循环和反循环两种形式进行。出护筒口之前采用正循环钻进，待泥浆浓度达到要求后，并结合不同土层情况，适当选择正、反循环钻进。

成孔施工中需根据不同土层选择与之相适应的进尺和速度。以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；护筒底口和不同地层交接处附近，采用慢速、小进尺成孔，防止扩孔、塌孔和偏斜孔，每小时进尺不大于0.5m。

钻孔过程中，注意维持孔内泥浆水头在2.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，做好原始记录工作。海中范围桩基由于受潮水涨落影响，钻孔时将采取稳定钻孔内水头的措施，保证孔内水头在任何时候均比护筒外水位高1.5～2.0m（施工中主要是根据每天潮差进行调整，低潮时减少孔内水头高度，涨潮时增加水头高度）。同时为避免泥浆对海水的污染，在护筒内进行造浆和循环、沉淀，并配备泥浆运输车进行泥浆的转运，严禁向海内排放，转运至岸上专用沉淀池，泥浆经过沉淀池净化后再用泥浆运输车将沉淀池内的废渣运输至环保部门指定的排放地点排放。泥浆的循环必须通过密封的管道进行，严禁乱排、乱放，污染环境。

在钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时及时由质检员报监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录，并且与地质剖面图详细核对。钻进过程中钻机技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。

因故停止钻进，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。

在进行水中桩基钻孔过程中，每个墩位都利用相邻桩基护筒和在平台上设置2个25m3的钢箱作为钻孔泥浆的造浆池和沉淀池，同时在栈桥平台上设置两辆运输车负责钻渣的清理和外运，运输车上配备一套泥浆泵送设备，钻孔过程中利用泥浆泵将钻渣抽取到运输车上，最后由运输车送至指定位置弃置。同时配备泥浆船4艘。

当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进行复核，确认到位后通知质检人员进行复检，然后及时通知监理工程师，经监理工程师检查符合要求后才可终孔。终孔深度必须经过测绳（测绳采用细钢丝绳进行加工）测深及丈量钻杆长度共同核对检查确定。

此施工方法与上面陆地施工方案一致，此处不再细述。

§4.2.4钢筋笼制作安装与下导管

此施工方法与上面陆地施工方案一致，此处不再细述。

§4.2.5混凝土的灌注

此施工方法与上面陆地施工方案一致，此处不再细述。

§5.1、汛期防洪、防台风施工措施

§5.1.1防汛重点和目标

防台防汛工作必须做到“三个确保”，确保人员安全；确保桥梁施工安全；确保机械设备、生产生活设施安全。

厦门市杏林大桥是厦门市“一主四射三联”公路主骨架的组成部分，也是厦门岛连接大陆的第四条跨海公路通道，确保该建设项目的万无一失是防台防汛工作的重点目标。

围绕路基、桥梁施工所修建的生产、生活临时设施设计标准低、抗灾能力弱，也是防台防汛工作的难点和重点。

为防患于未然，尽可能的减少台风损失，必须认真落实防台防汛责任制，做到人员到位、思想到位、措施到位、资源到位，努力提高防台防汛决策指挥水平，组织、指挥好管区内的防风部署和抢险救灾工作，采取一切防范措施，确保人员、设备和施工的安全，最大限度的减少台风造成的损失。

§5.1.2.防台防汛组织机构

①负责防台防汛抢险预案的制定与实施；

②负责施工过程中的安全隐患检查，监督落实整改措施；

③负责防台防汛抢险设备、物资准备，以及实施中的应用管理；

④负责台风期间和抗洪期间的生活、食品保障；

§5.1.3.一般防台防汛预案

⑴防大风、台风施工预案

加强防台风、大风知识的学习，提高全员防台风、大风意识，了解台风有关规律，提高对防台防汛、抢险救灾工作的认识，充分发动群众，调动一切积极因素，从思想上、组织上、物资保证上做好充分的准备工作，搞好防台防汛、抢险救灾工作。

在台风登陆警戒时切断现场施工的主要动力电路，直至警戒解除。

在台风季节到来之前，准备足够的防台应急材料，并对桥梁防江水设施以及隧道洞口防洪水倒灌设施进行认真检查，发现问题及时处理。

⑴做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防水器材和防水设备，保持排水沟渠畅通。

⑵备足工程常用材料，防止雨天路滑交通受阻影响材料进场，确保施工正常进行。

⑶及时做好地表排水系统，防止雨水下渗和向洞内倒灌,影响正常施工。特别隧道洞口前泄洪渠，届时要保持渠内畅通无阻，达到泄洪的能力。

⑷加强工程材料管理，对水泥库等进行重点防水防护，做好防潮处理。

⑸与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，以便合理地安排和指导施工。

§5.1.4.重点部位的防台防汛预案

④台风警报为三级时，全部施工范围内进入警戒状态。抢险队立即进入备战状态，检验排水设备工作性能以及加固现场临时设施。

⑥台风警报为一级时，所有施工人员停止作业，全部撤到安全区域，躲避台风。

⑦台风来临前要对施工现场摄影录像，以便台风过后核查。

⑧围堰内做好临时排水系统，备足抽水设备，台风、暴雨过后及时疏排围堰内积水。

⑨台风过后，各单位、班组、施工队应对锚缆、支架设施等进行检查，发现损害立即报告，采取措施修复。

§5.2、跨越既有铁路处施工措施

本标段高崎互通左右主线及AB匝道互通立交除B匝道外，均与既有鹰夏铁路交叉，为不影响铁路的正常运行及保护铁路路基不遭到破坏，在铁路路基范围内施工，需按铁道部的规定制定专门的施工方案。施工前将施工方案及施工步骤上报南昌铁路局，经批准后严格按方案实施，并召开专门会议，制定铁路施工配合计划。

§5.2.1安全设施的设置

设置避让铁路禁止通行栏杆，跨铁路处设置防电板，设置机车鸣笛牌等醒目的交通标志，施工区域用1.8m高的彩钢板进行全面立体围护，设专人看守，禁止施工人员进入铁路路轨范围内。

未设好施工防护，不得进行施工作业。施工前各类施工人员必须进行施工、安全技术业务等知识的培训和教育。实施先培训、后上岗的原则。各便道交叉口安排2名专职人员24小时进行交通管制。以保证车辆避时段、慢速通过该交叉口。

§5.2.2下部结构施工措施

选用对路基振动较小的回旋钻机。针对本标段地质情况及桩基特点，选用2台KP2500型回旋钻机，该钻机具有扭矩大，成孔效率高，使用方便，该机为双层底盘，通过液压驱动。适用各地层施工。

护筒采用厚δ10～12mm钢板卷制。为减小对铁路路基的振动破坏，护筒埋设不采用振动锤振设。采用人工将桩位处挖出比护筒外径大100cm的圆坑。为减小开挖基坑对铁路路基的影响，在开挖前采用静压的方式在铁路旁压入H350型钢，型钢压入深度大于1.5倍的开挖

然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。50cm粘土填筑后，将护筒放置坑内，调整位置、垂直度，满足要求后分层回填粘土。

为减小承台基坑开挖对铁路路基的影响，按桩基护桩方式，采用静压的方式在铁路侧压入钢板桩，根据开挖深度，加设钢板桩支撑，其方案同滩涂区承台施工方案（严禁采用振动沉桩锤沉桩）。

§5.2.3上部结构施工措施

上部结构箱梁施工时，设置放电板，搭设钢管贝雷支架（采用扩大基础），支架下净空设满足铁路运行规定要求。在取得铁路管理人员的监督指导下避时段安排施工。在贝雷梁支架下搭设防电板。

厦门地处欧亚大陆的东南缘，背山、面海，是典型的海洋性气候，厦门地区又处在季风区里，受季风的影响十分明显，夏季厦门地区主要受热带和副热带暖气团的控制，气温较高，雨量较多，降水强度大。厦门区多年平均气温为20.9℃，极端最高气温38.5℃，日最高气温≥35℃的日数平均每年出现8天。

§6.1、雨季施工措施

§6.1.1雨季施工准备

⑵成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。

⑶施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备，并保持通讯畅通。

⑷各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。

⑸物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖措施。

⑹雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台讯的应急材料。

§6.1.2雨季施工措施

⑴混凝土浇注时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

⑵必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

⑶雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

§6.2、夏季高温施工措施

夏季施工编制详细夏季高温施工方案，高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚，各层分设茶水筒。

制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：

水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

混凝土运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程中加水搅拌。

高温天气时施工混凝土、钢筋混凝土、预应混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

混凝土浇筑完毕，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

高温天气施工应检查下列项目：

①砂、石料的含水量，每台班不少于一次。

②混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期要求的规定时，混凝土拌和时应采取有效的降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

③混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

④在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。

⑤在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂的掺量不准造成危害。

§6.3、台风期施工措施

我部在总体进度计划安排时，已考虑了台风对工程施工的影响，在台风期暂停进行海上施工作业。

台风季节施工按照《施工防台预案》指导进行，在风力高于7级时，暂停现场一切施工。接到台风预报72小时内，做好防台措施，转移人员、机械至安全地带。

积极与气象部门联系，根据气象情况安排相应项目的施工，高空作业、高空吊装作业尽量避开台风季节进行。

经理部防台防汛小组定期对现场施工进行检查，确定在台风来临前的船舶、设备、人员转移计划和防范措施，确保台风季节各项施工安全、有序的进行。

做好台风季节后勤保障、施工准备工作，真正做到“风来我退，风退我进”，抓住晴好天气、有利季节，加快施工进度。

§6.4、雾天施工措施

我部在总体进度计划安排时，已考虑了雾天对工程施工的影响。在雾天，将安排不受雾天影响或影响较小的单项工程施工，包括钢筋制作、钢结构加工等。在大雾期间不安排进行吊装、水上、高空等作业，以确保施工安全。

第七章确保工程质量和进度的措施

§7.1质量保证体系及保证措施

§7.1.1质量目标的确定

质量是企业的生命、立足之本、生存之道，用质量打造精品、靠质量铸就丰碑、争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。

质量目标：分部工程质量合格率100％，分项工程质量合格率100%，分项工程优良品率100%以上，项目工程优良，保证全优工程。

本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意。

§7.1.2建立健全质量管理组织结构

1、贯彻执行质量管理方针、目标、制度。

2、研究审定项目质量保证计划。

3、推行全面质量管理思想，制定、落实培训计划，提高全员质量意识。

4、建立质量责任制，实行质量奖罚制度。

5、定期进行质量检查。

6、研究一般质量事故的处置方案和提高工程质量的改进措施。

㈡、组建各作业队质量工作小组

作业队质量工作小组由作业队长担任组长，作业队技术主管担任副组长，成员由作业队质检员，作业班组长组成。

质量工作小组的主要职责是：

2、按质量目标、质量标准、工艺规程、技术要求组织生产。

3、组织落实班组自检、互检制度。

4、接受上级质检工程师、监理工程师检查，并按检查要求，落实整改措施。

5、认真填写原始质量检查记录，及时办理签认手续。

质检部负责人由工作经验丰富，且具有一定管理水平，作风正派办事认真的工程师担任，部内配有专职质检工程师，技术员、资料员数名。

1、起草报审质量保证计划，各种质量管理制度。

2、监督、检查各作业队按规范、标准、设计图纸文件组织生产，落实各项质量管理制度。

3、组织定期质量检查，参与一般质量事故调查处理，配合监理工程师开展工作。

4、收集、整理各项施工原始记录和质量检查记录，及时做好内部质量评定工作，并办理签认手续。

5、参与编制项目交峻工资料。

㈣、加强总工程师负责的质检、试验、测量监控体系

工程质量的检测评定由质检、测量、试验三个专业部门完成。因此，这三个部门的工作质量将直接影响工程质量的控制。为了提高工程质量，项目将通过配置先进的检测仪器，规范管理制度和加强培训来提高工作人员的工作质量，从而加强质检、试验、测量监控体系。

⑴．监控测量体系（测量工作程序见下图）

·施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。

·现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。

·施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。

·项目经理部设检测中心，下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备（详见投入本标段的试验仪器表），保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。

按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。

混凝土拌和站采用PLCK自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

·预应力材料及设备的质量控制

预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。

·试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器精度的试验数据的可靠。

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质监人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体理意见。每完成一个技术部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。每月由项目质监人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作（质量检查程序框图见下图）。

§7.1.3完善质量保证体系

§7.1.4质量管理制度

在质量管理活动中，项目严格贯彻执行以质量岗位责任制为核心的,行之有效的下列各项制度

1、质量岗位责任终生负责制度。

2、质量岗位责任挂牌明示制度。

3、QC小组活动制度，质量管理全员参与制度。

4、质量控制预案制度。

5、质量评定奖罚制度。

6、重点难点工程技术交底制度。

7、自检互检，工序交接签证制，定期不定期质量检查制度。

8、隐蔽工程检查签认制度。

9、质量事故“三不放过”制度。

§7.1.5质量控制措施

1、组建试验室,严把原材料质量关。

2、制定难点工程项目工艺技术保证措施。

3、杜绝工程质量隐患，必须认真做好隐蔽工程验收工作。

4、严格执行工序、班组“自检、互检和交接检”的三级检验制度。

5、深入开展高性能混凝土施工技术研究。公司自行研配高性能混凝土配合比。

6、必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。

8、针对自锚式悬索桥索塔、锚固端、钢箱梁、主缆等主要结构特点，制定专项工程质量控制方案，成立QC小组，从多方面采取措施控制每道工序的施工质量。

§7.2确保工期、降本增效的措施

§7.2.1工期保证承诺

根据业主的计划安排，制定科学合理的施工进度计划，根据计划组织人员、机械设备，并向业主承诺：保证按期完成所有项目的施工。

§7.2.2网络计划的合理安排

§7.2.3进度保证体系的建立

项目经理部根据合同工期及设计要求，合理的进行总体施工策划，建立以项目经理为主要责任人，生产副经理为主要实施人，计划、人员、设备、物资、资金等多方面统筹协调的进度保证体系，确保工程严格按业主和设计合同的要求分阶段有步骤的完成。

§7.2.4进度保证措施

进场后，项目部按照业主和监理工程师要求，并根据合同工期、设计文件要求优化总体施工组织设计，并进一步编制分项工程施工组织设计。施工组织设计要求科学、合理、全面、详实。根据施工组组织设计加强项目经理部对各分项工程的施工计划安排管理工作，严格按计划组织施工材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化、完善“工程进度网络计划图”。

制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平。按照业主和监理工程师要求进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，进一步优化、完善“工程进度计划图”。

⑴年度计划、季度计划根据总进度计划先由本项目编制，报企业内部主管部门和业主（监理）审批后下达。

⑵月、旬、日作业计划由本项目生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组、各现场作业面。

⑶对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分项负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

⑷局生产计划主管部门每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。定期对工程的施工情况进行检查，主要检查工程进展情况、质量情况和安全措施实施，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。。

⑴．针对各分项工程的具体特点，制定具体的施工技术方案。如遇到重点、难点和“三新”项目，其技术方案要组织有经验的人员或专家进行讨论和评审。

⑵．优化施工组织设计，做到科学组织、优化施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

⑷．专业技术人员要熟悉、了解各自主管的工程情况，及时做好技术交底，并做到发现问题及时解决。

⑴．公司将对本项目在物资和桥梁专用材料上提供大力支持，成立专门的工作组对本项目所用的物资提供动态服务，确保本项目的物资供应提前到位，以确保本项目的顺利进行；

⑵．生产部、技术部根据生产进度计划执行情况，提前向物资部门报送物资采购计划。

⑶．根据各分段施工计划，物资部提前做好详细的物资采购计划，确保各种物资材料按时到位。

⑷．严把材料质量关，杜绝劣质材料进场，避免因材料问题延误工程进度或造成质量事故。

⑴．加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。

⑵．加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。

⑶．根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，不耽误时间。

调遣我公司最优秀的管理人员和技术工人参加厦门市杏林大桥的建设。在确保工程质量的前提下，把职工收入和工程进度紧密联系起来，充分体现多劳多的分配原则，保护和充分调动职工的生产积极性，使工程进度按“工程进度计划图”和“网络图”保质保量按时完成。

⑴．加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平。

⑵．积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。

⑶．每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次性验收合格。

§8.1、安全保证措施

GB 51127-2015 印制电路板工厂设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf§8.1.1安全生产目标

⑵无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。

⑶事故负伤频率控制在1‰以下。

⑷安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。

§8.1.2安全保证体系及组织机构设置

1建立安全生产保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全生产保证体系。

2健全安全组织JGJ386-2016标准下载，强化安全检查机构

3贯彻GB/T28201：2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。