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【工艺标准】涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准
本标准适用于工业与民用建筑物中涂色镀锌钢板门窗的安装。
2.1.1 涂色镀锌钢板门窗技术要求
2.1.1.1 型材原材料应为建筑门窗外用彩色涂层钢板，涂膜材料为外用聚酯倒虹吸、暗渠闸房上部结构施工方案.doc，基材类型为镀锌平整钢带，其技术要求应符合GB/T12754中的有关规定。
2.1.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链。
2.1.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。门窗橡胶密封条安装后要求接头严密。表面平整，玻璃密封条无咬边。
2.1.1.4 门窗表面漆膜坚固、均匀、光滑。盐雾试验480h不起泡、无锈蚀。相邻构件漆膜不应有明显色差。
2.1.1.5 涂色镀锌钢板门窗外形尺寸允许偏差见表2.1.1(1)、2.1.1(2)、2.1.1(3)。
表2.1.1(1) 门窗的宽度、高度尺寸允许偏差
表2.1.1(2) 门窗两对角线允许长度偏差
表2.1.1(3) 平开门窗框与扇、梃与扇的搭接量（mm）
注：推拉门窗安装时可通过调整滑块或滚轮使之达到设计及使用要求。
2.1.1.6 涂色镀锌钢板门窗的连接与外观应满足下列要求：
（1）门窗框、扇四角处交角缝隙不应大于0.5mm，平开门窗缝隙处用密封膏密封严密，不应出现透光。
（2）门窗框、扇四角处交角同一平面高低差不应大于0.3mm。
（3）门窗框、扇四角组装牢固，不应有松动、锤迹、破裂及加工变形等缺陷。
（4）门窗各种零附件位置应准确，安装牢固；门窗启闭灵活，不应有阻滞、回弹等缺陷，并应满足使用功能。
（5）平开窗分格尺寸允许偏差±2mm。
（6）门窗装饰表面涂层不应有明显脱漆、裂纹，每樘门窗装饰表面局部擦伤划伤等级应符合表2.1.1(4)的规定。
表2.1.1(4) 每樘门窗装饰表面局部擦伤、划伤等级
注：有以上缺陷时必须修补。
2.1.1.7 涂色镀锌钢板门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能按GB13685及GB13686规定的方法检测，其性能应符合表2.1.1(5)和表2.1.1(6)的规定。
表2.1.1(5) 彩板窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能
表2.1.1(6) 彩板门（建筑外门）抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能
2.1.1.8 外窗保温性能按GB8484规定的方法检测，分级值应符合表2.1.1(7)的规定。凡传热阻R0≥0.25m2·k/w者为保温窗。
表2.1.1(7) 保温窗的外窗保温性能分级值（m2·k/w）
2.1.1.9 外门保温性能按GB16729建筑外门保温性能分级及检测方法检测，分级值应符合表2.1.1(8)的规定。
表2.1.1(8) 建筑外门保温性能分级值
2.1.2 焊条的型号和规格根据施焊铁件的材质和厚度决定，并应有产品出厂合格证。
2.1.3 建筑密封膏或密封胶以及嵌缝材料的品种、性能应符合设计和有关标准的规定。
2.1.4 水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应有材质合格证明文件并应进行现场取样检测。
砂选干净的中砂，过5mm的方孔筛，筛好备用。
2.1.5 膨胀螺栓或射钉、塑料垫片、自攻螺丝等。
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
2.3.1 主体结构施工完毕并通过了验收。或者多、高层建筑物按预定计划分层段验收，分层段投入安装。
2.3.2 对照施工图纸，门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋件或预留洞经过逐一、全面地检查验收，且检查中发现的问题均已妥善处理。已办理工种或工序之间的交接检手续。
2.3.3 涂色镀锌钢板门窗经过进场验收，数量、规格、型号、外观质量、材质合格证明文件符合施工图、标准图、相关标准和质量验收规范的要求。
2.3.4 实施监理的工程，涂色镀锌钢板门窗的进场报验工作、安装方案的报验审批工作已完成。
2.3.5 现场质量管理体系已开始对其实施监控。
2.3.6 脚手架、安全网等安全防护设施经过复检验收，能够满足安全作业要求。
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 涂色镀锌钢板门窗安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于1000m2）成功作业经历。
2.4.3 经安全、质量、技能培训，能够满足作业的各项要求。
3.2.1 门窗洞口尺寸、位置、预埋件的核查
3.2.1.1 涂色镀锌钢板门窗分带副框门窗和不带副框门窗。一般当室外为饰面板面层装饰时，需要安装副框。当室外墙面为普通抹灰和涂料罩面时，采用直接与墙体固定的方法而不加副框。
3.2.1.2 对于带副框的门窗应在洞口抹灰前将副框安装就位与埋件连接固定。
3.2.1.3 对于不带副框的门窗一般是先进行洞口饰面抹灰，抹灰完成并具有一定强度后，再用冲击钻打孔，用膨胀螺栓将门窗框与洞口墙体固定。
3.2.1.4 带副框门窗与不带副框门窗对洞口条件的要求是不同的：带副框门窗应根据到场门窗副框实际尺寸及连接位置核查洞口的尺寸和埋件的位置及数量；而对于不带副框的门窗，洞口抹灰后预留的净空尺寸必须准确。故要求必须待门窗进场后测量其实际尺寸，并按此实际尺寸对洞口弹线找规矩后方可进行洞口的先行抹灰。
3.2.2 弹线找规矩
3.2.2.1 先在顶层找出门窗边线，用2kg大线坠将门窗边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注。对个别不直的口边要进行处理。
3.2.2.3 高层建筑视层数情况可用经纬仪打垂直线。
3.2.2.4 门窗洞口的标高尺寸应以楼层+500水平线为准往上反，找出窗下皮安装标高及门洞顶标高位置。
3.2.3 门窗就位
3.2.3.1 对照施工图纸上各门窗洞位置及门窗编号，将欲安装的门窗运至安装位置洞口旁，注意核对门窗的规格、类型、开启方向。
3.2.3.2 对于带副框的门窗，安装分两步进行在洞口及外墙做饰面打底前，安装副框。待外墙面及洞的饰面完工并清理干净后，再安装门窗的外框和扇。
3.2.4 带副框门窗的安装
3.2.4.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
3.2.4.2 将副框装入洞口并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
3.2.4.3 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
3.2.4.4 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
3.2.4.5 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
3.2.4.6 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
3.2.4.7 揭去型材表面的保护膜层，并清洗。
3.2.5 不带副框的门窗安装
3.2.5.1 根据到场门窗的实际尺寸，规方、找平、找正洞口。要求洞口抹灰后的净尺寸尽可能准确，偏差控制在mm。
3.2.5.2 按设计图的位置在洞口侧壁弹好门窗安装位置线。
3.2.5.3 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
3.2.5.4 将门窗洞装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度合格后用木楔固定。
3.2.5.5 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
3.2.5.6 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
3.2.5.7 揭去型材表面的保护膜层，并清洗干净。
4.1.1 涂色镀锌钢板门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；关键工序旁站。
4.1.2 涂色镀锌钢板门窗的副框和外框必须安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 涂色镀锌钢板门窗扇必须安装牢固。并应开关灵活、关闭严密无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法：观察、手扳检查、开启和关闭检查。
4.1.4 涂色镀锌钢板门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，满足使用功能要求。
检验方法：观察、启闭检查；使用功能检查。
4.2.1 涂色镀锌钢板门窗应洁净、平整、光滑、色泽一致。漆膜均匀连续，大面无划痕、碰伤。
检验方法：观察和触摸检查。
4.2.2 涂色镀锌钢板门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。填嵌密封材料符合设计要求。
检验方法：观察检查；轻击门窗框检查；隐蔽前验收。
4.2.3 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察和启闭检查。
4.2.4 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 涂色镀锌钢板门窗允许偏差和检查方法
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
4.4.1 涂色镀锌钢板门窗及配件的材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2 隐蔽工程验收记录。
4.4.3 检验批质量验收记录表。
4.4.4 涂色镀锌钢板门窗安装分项工程质量验收记录表。
4.4.5 嵌缝材料、密封材料的产品出厂合格证及使用说明。
4.4.6 焊条合格证。
5 应注意的质量问题
5.0.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口安装的方法严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因该种门窗属于薄壁形门窗，易损难修。
5.0.2 四周框边内嵌塞设计选用的弹性防腐保护材料，塞满塞实后，外表面必须用建筑密封胶封堵，以防渗漏以及减少温度应力的作用。
5.0.3 副框与外框之间以及拼樘之间的缝隙均须采用密封胶封严。
5.0.4 不带副框的门窗四周禁止采用水泥砂浆填缝，以免造成门窗框件的变形。必须填嵌密封胶将门窗框与墙体之间的缝堵严封实。
5.0.5 门窗自身的品质至关重要，采购前必须经详细的社会调查，充分考察生产厂家的生产规模及生产设备（或生产线）的先进程度，采购品质优良的产品也是保证安装质量的前提。
5.0.6 门窗拼装或五金配件组装过程中发现不对位、不对孔、不配合现象时，禁止硬敲硬打强行组合，必须找出原因精心修理，采取必要的打磨、锉合、重新钻孔配合等行之有效的办法进行处理。
6.0.1 副框出厂或安装前必须裹缠塑料薄膜保护层。洞口抹灰或做饰面过程中发现破损部位必须及时补贴遮盖，以防门窗框被水泥污染后变色。
6.0.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
6.0.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
6.0.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。
6.0.6 门窗安装时不应在门框上打火外弧，防止烧伤门边。
6.0.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
6.0.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户GB／T 26332.8-2022标准下载，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考CECS418-2015 太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程，现场应根据实际情况重新辩识。