LY／T 3145-2019标准规范下载简介：

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LY／T 3145-2019 木结构—楼板、墙板和屋顶用承重板的性能规范和要求

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QGDW 13180.3-2018 35kV_750kV变电站交流电源系统采购标准 第3部分：专用技术规范LY/T 31452019

在正常使用推荐挠度值范围内，正常使用极限状态荷载应不小于对应使用场合的可变荷载

4.2.1.1.2弹性极限下的使用荷载

4.2.1.1.2.1 概述

弹性极限下的使用荷载是指在测试过程中，荷载一位移曲线上出现非连续、不可逆变化时的荷载， 此时开裂或其他破坏现象还不明显， 如果有荷载一位移曲线，弹性极限下的使用荷载特征值（Fser.k）由每个测试值（Fser.i）按照式（13） 计算。 如果没有荷载一位移曲线，弹性极限下的使用荷载特征值可按式（4）计算：

Fser,k 弹性极限下的使用荷载特征值，kN; Fmax.k 最大荷载特征值，kN。

1.2.1.1.2.2加载盘校正系数

式中： Fmax.k 一加载盘校正系数调整后的最大荷载特征值，kN； kais 加载盘校正系数，见表4。

Fser.k =0. 70 × Fmaxd

Fmaxk Fmaxk=

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表4加载盘校正系数k.i

4.2.1.1.2.3要求

在弹性极限下的使用荷载应不小于对应使用场合的可变荷载：

4.2.1.2集中荷载下的承载能力极限状态要求

4.2.1.2.1概述

承载能力极限状态是指结构或构件承受集中荷载时出现破坏或最大荷载不能持续的状

4.2.1.2.2最大荷载特征值

最大荷载特征值为根据式（13）计算出的5%分位值

4.2.1.2.3确定承载能力极限状态荷载

承载能力极限状态荷载应由式（7）确定

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根据荷载的持续时间，荷载分类见表6。

4.2.1.2.4要求

承载能力极限状态荷载需满足式（8）的要求

4.2.1.3软体撞击要求

4.2.13.1 概述

板和屋面板，软体撞击试验适用于跨距超过300

4.2.1.3.2要求

4.2.1.3.2.1楼面板和屋面板（上人屋顶）

试验结果满足表9规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格

表7撞击步骤及撞击性能要求

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4.2.1.3.2.2屋面板（不上人屋顶）

试验结果满足表8规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格

表8撞击步骤及撞击性能要求

本标准规定了墙面板的变形极限和破坏极限。

4.2.2.1正常使用极限状态要求

4.2.2.1.1 刚度

参考试验方法5.4.1，对墙体进行测试，并计算刚度试验值R，，再由式（14）计算平均刚度R

4.2.2.1.2 要求

平均刚度Rmean应满足式（9)：

Rmean ≥ F Rdi,k

FrRdi.k 墙体承载力设计值，kN

1.2.2.2承载能力极限状态要求

4.2.2.2.1最大承载力特征值

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参考试验方法5.4.1，对墙体进行测试，并记录最大荷载F

4.2.2.2.2 要求

最大承载力特征值应满足式（10）：

式中k...应参考表5中的临时荷载取值。

4.2.2.3软体撞击要求

kmod × FRd.maxk FRdi,k > Ym ×Yo

试验结果满足表9规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格

表9撞击步骤及撞击性能要求

5.1宽度、长度和厚度检验

5.2含水率和密度测定

5.3楼面板和屋面板结构性能测定

5.3.1.1仪器设备

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试验装置见图1所示。 端部支撑梁应为铁制品或钢制品。 加载装置的精确度应在施加荷载的土2%以内，或当施加荷载不大于最大荷载的10%时，精确度应 在最大荷载的0.2%以内。 百分表安装在固定于支撑构件的刚性三脚架上。当变形为2.5mm以内时，精确至0.05mm；当变形 大于2.5mm时，精确至0.1mm。 加载盘应为钢盘，直径为（25土0.1 载盘 2mm的圆形

5.3.1.2试件准备

图1集中荷载试验装置

楼面板或屋面板试件应在温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%条件下达到恒重。恒重的标

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5.3.1.3集中荷载试验加载点布置

楼面板为实木板材，应按照图2所示安置在组装好的支撑梁上，实木板材端部应夹持固定 集中荷载施加位置如图2所示。 撑梁全少300mm

图2实木板材集中荷载试验加载点布置

楼面板为木基结构板，应按照图3所示安置在组装好的支撑梁上，木基结构板端部应夹持固 集中荷载施加位置如图3所示。加载点距离端部支撑梁至少600mm。 当木基结构板边缘为相互企口连接时，连接区域不能施加荷载

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图3木基结构板集中荷载试验加载点布置

当测试楼面板和屋面板为单跨时，应按照图4进行试验设置，试件端部应夹持固定，加 域中心位置

5.3.1.4试验步骤

图4单跨集中荷载试验设置

楼面板或屋面板测试试件应水平放置在刚性支撑基础上，加载点应设置在最易破坏的位置，放

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荷载后，记录荷载、变形和破坏形态。 刚度测试程序见图5，其中Fmaxesr为预估最大荷载，记录试件在荷载01、04、14、11、21和 杰形量

图5集中荷载条件下试件刚度测试程序

荷载的测试过程见图6，以定速连续加载，并在(300土120)s内达到最大荷载Fax

5.3.1.5试验结果

图5测试程序，按照公式（11）计算刚度试验值：

式中： 刚度测试中0.1Fmxesr， 单位kN;

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W24.i一一F24.;对应的变形，单位mm; W21:一一F21;对应的变形，单位mm。 根据图6测试程序，记录最大荷载和变形量，并绘制荷载变形曲线。 预估最大荷载应根据经验、计算或预试验确定，并根据实际情况进行调整。当通过预试验获得的预 估最大荷载与最大荷载试验值的平均值相差20%以上，预试验的变形量和刚度应单独记录，

5.3.2.1仪器设备

试验用皮袋见图7，直径（250土2）mm，总重（30土0.6）kg。皮袋内设置一层形状和尺寸相同的 薄聚乙烯袋，填充直径（3土0.5）mm的硬质玻璃球。 试验装置应能够提升和瞬间释放皮袋。皮袋的降落高度用标杆确定，标杆的高度应与降落高度一致 误差±1mm以内。 楼面板或屋面板试件下部应具 发生破坏的时候，皮袋底部应能穿透试件

1皮袋侧壁，皮革厚度3mm： 2皮袋侧壁加强套筒，皮革厚度4.5mm 3皮袋底，皮革厚度4.5mm。

1皮袋侧壁，皮革厚度3mm； 2皮袋侧壁加强套筒，皮革厚度4.5mm 3皮袋底。皮革厚度 4.5mm

图7撞击荷载试验专用皮袋制作示意图

5.3.2.2试件准备

同5.3.1.2。 试件数量应不少于5个。

5.3.2.3撞击荷载试验

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楼面板或屋面板测试试件应根据工程使用说明，水平放置并固定在刚性支撑基础上（见图4和图8）， 加载点应设置在最易破坏的位置，并记录加载点的位置和支撑方式 施加撞击荷载之前，应滚动皮袋将玻璃球体松散均匀分布。皮袋应提升至试验要求的降落高度，并 采用标杆检查高度。皮袋被释放后以自由落体的形式撞击楼面板或屋面板试件

5.3.2.4试验结果

每一次撞击荷载试验后应记录 1、加载点的位置和支撑方式； 2、楼面板或屋面板是否发生可见的破坏或穿透现象； 3、如果有破坏，应记录破坏的模式和形态。

5.4墙面板结构性能测定

5.4.1抗侧性能测定

5.4.1.1仪器设备

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连续施加的水平横向荷载和竖向荷载的精确度应在土3%以内，或当施加荷载不大于最大荷 %时，精确度应在最大荷载的0.3%以内。墙体试件的位移应精确至0.1mm。荷载和位移变化量 续记录。

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设备基础钢梁应能为墙体试件提供水平的平台。设备基础钢梁应具有足够的刚度，在测试过程中不 会发生变形。位移测试点应具有独立的刚性支撑。 底部集成材垫板的截面尺寸和位置设置，应在提供牢固基础的同时，确保墙体覆面材料在测试过程 中能够自由转动、变形。 顶部辅助加载梁与顶梁板之间应具有牢固的连接，顶部辅助加载梁的截面尺寸和位置设置应为荷载 和墙体试件之间提供牢固的界面，并确保墙体覆面材料在测试过程中能够自由转动、变形。 施加在顶部辅助加载梁处的侧向约束，应确保墙体试件仅能发生面内变形。

5.4.1.2试件准备

典型的试验试件如图10所示。 应根据实际工程中骨柱和顶梁板、底梁板的连接方式固定墙体试件框架。如果没有规定，骨柱与顶 梁板、底梁板的连接节点应采用两根直径3.87mm的钉进行连接。墙体试件框架应采用实际工程中推荐 材料，注意材料的质量等级应不超过实际工程。特别注意底梁板和中心骨柱的质量等级不应超过墙体试 件框架材料的平均质量水平。

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墙体试件框架的材料应和实际上程保持一致，如果未明确说明，推荐使用名义尺寸90mm×40mm 的等级C16木材。墙体试件高度推荐值为2400mm，如果根据实际工程或者其他情况，墙体试件高度应 服 在2100mm~3000mm范围内。 如果两块覆面板不能同时固定在中心骨柱上，中心骨柱可由两根骨柱拼接（如原中心骨柱尺寸为 90mm×40mm×2400mm，通过两根同样尺寸的骨柱拼接后的中心骨柱尺寸为90mm×80mm× 2400mm）。两块覆面板拼接处应根据实际工程预留缝隙，如果未明确说明，推荐预留3mm缝隙。 墙体试件框架骨柱间距应和实际工程保持一致，通常推荐600mm。 如果实际工程中要求覆面板横向铺设（覆面板长边水平铺设），应将图10中的垂直连接节点替换为 中部水平连接节点。

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如果实际工程申的紧固措施未明确说明或者有变化，应采取措施固定试验中的底梁板，避免底梁板 至试验过程中发生滑移、转动以及上拔等，获得试验墙体的最大承载能力。 图10所示为典型的试验试件，采用抗上拔螺栓（见图11）或其他紧固方式。抗上拔螺栓常采用大 型垫圈（对于90mm宽度的规格材，推荐采用75mm直径的垫圈），并拧紧至垫圈陷入规格材中

图11底梁板采用抗上拔螺机

墙体试件的骨柱和木基结构板应在温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%条件下调节至恒重。试 验室应维持温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%的环境，如果是其他环境，应记录在报告中。 其他尺寸或具有开口的墙体试件试验，按照实际工程和图12、图13的举例设计试验。试验过程中 无需安装开口处的窗户、门等部件。 根据垂直荷载的施加情况，对不同的墙体进行试验。一般情况下，根据墙体的设计，对采用最大垂 直荷载和最小垂直荷载的两种墙体进行试验即可满足要求。 墙体试件的数量和材料、加工、数据置信区间以及荷载情况有关。相同设计的墙体，至少应测试3 个试件来评估这种墙体的性能，

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1按要求施加垂直荷载，沿着顶梁板均匀分布。F}、F2和F表示均匀分布的不同荷载施加点，F，表示可能的集中荷 2墙体覆面板铺设应和实际工程保持一致 3墙体之间的连接应和实际工程保持一致 4去除可能影响试验结果的非结构部件（如窗户、门等） 5墙体底梁板的基础的连接应和实际工程保持一致，也可以用抗上拨紧固件 图13拼接组合墙体的典型试验

5.4.1.3试验程序

图13拼接组合墙体的典型试验

试验过程中，在施加水平横向荷载的同时，可选择是否施加垂直荷载。 见图9所示，如果施加垂直荷载，加载点应在墙骨柱的位置。水平横向荷载施加侧的垂直荷载施加 点应距离边柱100mm以上。试验过程中墙体的位移测试点至少有3点，分别为图中的1、2和3。其中 测试点1的位移减去测试点2的位移就是墙体试件的位移，测试点3的位移变化应单独记录在报告中。 在正式试验前，施加1kN的垂直荷载在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上，并维持120s。然后移除 这个垂直荷载，等待（600士300）s的恢复时间。 正式试验过程中，在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上施加垂直荷载，并应维持垂直荷载在整个试验 阶段保持不变，至少变化范围在土10%以内。 小 开始施加水平横向荷载后，水平横向荷载应逐步增加，直至达到最大荷载Fmax。水平横向荷载的施 加程序见图14所示。水平横向荷载的加载速率应确保最大荷载的90%在（320土120）s达到。图14中 的变形V2和V4以及对应的荷载F2和F4应记录在报告中。 下列两种情况中的任何一个均可确定墙体试件达到最大荷载Fmax，并以两种情况中最先出现的情况 为准： 1）墙体试件发生破坏；

GB/T 34077.5-2020 基于云计算的电子政务公共平台管理规范 第5部分：技术服务体系2）墙体试件的位移变化量达到100mm

5.4.1.4 试验结果

试验结果应包括： 1）墙体抗侧刚度应按式12计算：

行业标准信息服务 式中： F4——0.4Fmax， kN; V2——F,对应的变形，mm; V4一一F对应的变形，mm。 2）墙体抗剪强度，以最大荷载Fmax表示； 3）垂直荷载F，和试验过程施加的所有垂直荷载，骨柱间距； 4）测试点3的位移量。

1.2软重物撞击荷载测定

NY/T 2562-2014 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 亚麻LY/T31452019

图14水平横向荷载的施加程序