GBT51450-2022标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GBT51450-2022金属非金属矿山充填工程技术标准.pdf

将充填材料以结构流体状态，通过管道输送至采空区，在采空 区内无须设置脱水设施的充填方式。

将矿山掘进废石或破碎废石作为充填材料充人采空区的 方式。

3.1.2充填集料的选择应符合下列规定：

QB/T 1356-2014 猪肉蛋卷罐头.2充填集料的选择应符合下及

3.2.1充填材料样品应具有代表性。 3.2.2采用尾砂充填且尚未建成选厂的矿山宜选取连选订 生的尾砂。

3.2.4充填材料取样数量宜大于试验所需量的1.5倍

3.3实验室充填材料制备

3.1尾砂浆宜自然晾至气十状态，宜采用环锥法、移锥法或滚 多法混合均匀，并宜根据试验方案分批封装。 3.2试验前应测定充填集料含水率，并应基于充填集料含水率 十算充填材料配比。

3.3.4实验室充填料浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不宜少

3.4集料物理化学试验

.4.1集料物理性质测试参数应包括密度、粒径、孔隙率、渗透系 ，测试方法应按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123 有关规定执行。

3.4.2集料应检测化学成分及其含量。

1粒径大于74um的集料宜采用筛分测试法： 【2粒径小于或等于74um的集料宜采用激光粒度分析测试 法、湿筛法、水析法

3.5.1胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验应按现 行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346的有关规定执行。 3.5.2水泥强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）》GB/T17671的有关规定执行。

3.5.1胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验应 行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方 GB/T1346的有关规定执行。

3.5.2水泥强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验

3.6.2分级尾砂充填应开展静态自然沉降试验，并应记录7

3.6.3全尾砂充填应开展静态自然沉降试验、静态絮凝沉降试 验。深锥浓密机浓缩宜补充开展动态絮凝沉降试验，并应记录不 同进料浓度、不同絮凝剂及同种絮凝剂不同添加量条件下的沉降 速度、固体通量、最大底流浓度和溢流水悬浮物浓度，

3.7充填料浆性能试验

开展充填料浆落度试验评价料浆流动性能，落度试验应按 行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008 的有关规定执行。

3.7.5充填沉缩比试验应按本标准附录C执行。

3.7.7充填料浆管道沿程阻力损失和局部阻力损失等管道输送

3.8.2测定胶结充填体单轴抗压强度的试模形状和尺寸应符合

3.8.2测定胶结充填体单轴抗压强， 寸应付合 下列规定： 1宜采用Φ75mm×150mm圆柱体试模； 2当充填集料含有废石、碎石等粗集料时，圆柱体试模直径 应大于粗集料最大粒径的4倍，试模高度应为试模直径的2倍

3.8.3试验仪器设备应符合下列规定： 1试模应由刚性材料制成的圆筒和底板构成。试模不应有 漏水现象。试模直径的误差应小于1/200D。试模底板的平面度 公差不应超过0.02mm。试模圆柱体纵轴与底板夹角应为90°，允 许公差为0.5°。 2压力试验机测量的允许偏差为土1%，试件破坏荷载宜小 于全量程的80%。 3游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。 3.8.4试件制作应符合下列规定： 1制作试件前，试模内表面应涂薄层矿物油或不与充填材料 发生反应的脱模剂； 2充填料浆制备应符合本标准第3.3节的规定； 【3浇注试模时，不得使充填料浆溢出； 4浇注完毕后，应立即对试模口进行覆盖，并应将试模放人 标准养护室或养护箱； 5每组试件不应少于3个。 3.8.5试件养护应符合下列规定： 1试件应带模养护，养护温度宜为20℃士2℃，相对湿度宜 大于90%，或采用充填采空区的温度和湿度进行养护； 2试件养护龄期应根据采矿方法对充填体的作用要求而确 定，可选择3d、7d、28d、60d、90d等。

3.8.3试验仪器设备应符合下列规定：

3.8.6单轴抗压强度试验应按下列步骤进行：

1试件到达养护龄期后，取出拆模，检查试件尺寸及形状 件上端面应研磨整平；

2试件高度不应低于直径的1.8倍；试件高度宜采用游标卡 尺测量，测量结果应精确至0.1mm；试件直径应采用游标卡尺分 别在试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取 测量的算术平均值作为测量结果，测量结果应精确至0.1mm； 3将试件置于试验机上下承压板之间，试件纵轴应与加压板 中心对准； 4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接 触；试验机的加压板与试件端面之间应紧密接触，不得夹入异 物； 5应选择合适的速率连续加载，开始加载至试件破坏时间不 应小于2min，然后记录破坏荷载F。

3.8.7单轴抗压强度试验结果应按下列公式计算：

1试件直径应按下式计算 式中：a 试件计算直径（mm） dd2 试件两个垂直方向的直径（mm）。 试件抗压强度应按下式计算：

式中：f一 试件抗压强度（MPa）； Fi 试件破坏载荷（N）； d一试件计算直径（mm）。

F一试件破坏载荷(N); d一一试件计算直径（mm）。 3.8.8单轴抗压强度试验结果确定应符合下列规定： 1以3个试件测试结果的算术平均值作为圆柱体试件抗压 强度值，抗压强度值应精确至0.01MPa； 2当最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%

1以3个试件测试结果的算术平均值作为圆柱体试件抗压 强度值，抗压强度值应精确至0.O1MPa； 2当最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%

时，应以中间值作为抗压强度测试值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值15%时，应 判定此组试验结果无效

1年工作天数宜与采矿作业天数相同： 2小型矿山宜为每天1班，大中型矿山宜为每天2

4.2.2充填能力应按下列公式

式中：Q—日平均充填实体量（m/d）； T一年工作天数（d） 3日平均充填料浆量应按下式计算：

4.3.2充填制备站站址应开展工程地质勘察。

4.4.1制备尾砂集料宜符合下列规定：

1采用全尾砂或分级溢流尾砂充填时，宜选择膏体充填 方式； 2采用分级尾砂作为充填集料的水力充填方式时，尾砂渗透 系数宜大于8cm/h。

4.4.2月 尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降浓

4.4.2尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降泽 缩装置宜采用砂仓、深锥浓密机等，过滤浓缩装置宜采用真空过 机、压滤机等。

4.4.3砂仓浓缩应符合下列规定

1立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个； 2 砂仓宜在顶部中心设置进料并，底部宜设置造浆装置： 3 砂仓放砂管路宜安装备用阀门； 4 立式砂仓顶部应设置溢流槽。 4.4.4 深锥浓密机浓缩宜符合下列规定： 1 尾砂粒级组成中小于38m的尾砂含量不宜小于40%； 2 深锥浓密机设备选型宜根据尾砂沉降试验确定。 4.4.5 制备废石集料应符合下列规定： 膏体充填的废石粗集料粒度不宜大于20mm; 2 废石胶结充填应采用水泥浆直浇自淋混合方式，当废石集 料粒径小于5mm时,含量不宜大于20%1 3当地表废石集料通过重力或机械方式运输至井下进行废 石充填时，废石块度不宜大于150mm 【当井下掘进废石不出坑直接用于废石非胶结充填时，宜采 用自然级配

4.5胶凝材料储存与给料

4.5胶凝材料储存与给料

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装置。 4.5.2料仓设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB 50771的有关规定执行。 4.5.3 料仓应设有避免仓内蓬料的设施。 4.5.4 给料装置宜具有计量与输送功能

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装置

4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。

1水力充填料浆宜采用一段搅拌，膏体充填料浆宜采用卧式 卧式或卧式一立式两段搅拌： 2不含粗集料的膏体充填料浆二段搅拌宜选择高速活化搅 拌机； 3 充填料浆搅拌装置的有效容积应满足2min 3min输送 流量； 4立式搅拌装置的搅拌液位宜控制在搅拌桶高度的2/3～ 3/4处，卧式搅拌装置的搅拌液位不宜低于传动轴轴心位置

4.6.2废石充填料混合应符合下列规定：

1采用水泥浆浇淋废石进行废石胶结充填时，宜采用水泥浆 直浇自淋混合或水泥浆溜槽自淋混合； 2采用尾砂胶结充填料浆与废石混合充填时，废石占集料比 例不宜大于60%,废石与尾砂胶结充填料浆宜在采场内同步下料 混合。

.7.1充填料浆管道输送方式应符合下列规定： 充填料浆垂直管道的重力势能应按下式计算：

式中:W, 垂直管道的重力势能（Pa）； 充填料浆密度（kg/m"）； g一一重力加速度(m/s²); H一垂直管道高度（m）。 2管道输送系统阻力损失宜按下式计算

式中:hp 系统阻力损失（kPa）； S 局部阻力系数，宜取1.05～1.15； i 单位长度管道的沿程阻力损失（kPa/m）； 管道总长度（m）。

3水力充填料浆系统重力势能大于系统阻力损失1.2倍时， 宜采用自流输送；膏体充填料浆宜采用泵压输送。 4膏体充填料浆管道输送流速宜控制在1m/s～2m/s；水力 充填料浆工作流速应大于临界流速。 4.7.2充填钻孔设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规

充填料浆工作流速应大于临界流速。 4.7.2充填钻孔设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规 范》GB50771的有关规定执行。 4.7.3充填管道选型宜符合下列规定： 1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材； 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材； 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。 1主充填竖直管不应设在提升井内，宜采用充填钻孔方式， 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 【3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。 4.7.6废石充填料宜采用重力自溜和机械运输相结合的输送方 式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车 输送等方式组合的两段或三段输送流程。

4.7.3充填管道选型宜符合下列规定：

1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材；V 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材；一 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。

4.7.4管道敷设应符合下列规定

1主充填竖直管不应设在提升井内，宜采用充填钻孔方式， 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 【3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。

式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车 输送等方式组合的两段或三段输送流程

4.8充填系统监测与控制

1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表、设备运行 和故障报警等功能。

报表和故障报警等功能。

4.8.2充填系统监测与控制应符合下列规定：

1宜对供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位进行监测与 控制； 2应对尾砂浆进料浓度、尾砂浆底流浓度、充填料浆浓度进 行监测与控制； 3应对尾砂浆进料流量、尾砂浆底流流量、充填料浆流量、调 浓水流量、其他添加料流量进行监测与控制： 4 应对散状集料计量、胶凝材料计量进行监测与控制； 宜对风压、水压、泵送压力进行监测与控制。 4.8.3 充填监控系统报警应符合下列规定： 1 供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位宜设置上下限报警； 2 充填系统设备发生故障时，应自动报警， 4.8.4 充填制备站内关键设备位置宜配套视频监控系统。 4.8.5 充填监控系统应配置隔离器、熔断器等电气保护元器件。 4.8.6 充填监控系统宜具有可扩展性及穴余功能

4.9.1充填制备站应配置事故池及事故池泵送系统，事故池有效 容积不宜小于2h充填料浆量。 4.9.2充填制备站内应配置用于清洗充填管路的静压水源。 4.9.3 深锥浓密机和充填工业泵用电等级宜为二级负荷。 4.9.4 使用含辐射设备应进行安全防护，并应设置隔离带。 4.9.5 充填钻孔底部管道、主管道等关键位置宜进行压力监测。 4.9.6 充填钻孔底部宜设置管道应急排料装置及事故池，事故池 有效容积不宜小于主充填竖直管段总体积。 一

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采取

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采取保温 防冻措施。

5.1.1充填作业前，应构筑封闭挡墙。封闭位置应设在采空区进 路的围岩稳固地段。构筑封闭挡墙前应清除巷道周边浮石。 5.1.2封闭挡墙构筑形式宜选择金属构件装配式挡墙、混凝土挡 墙、砖挡墙或木挡墙。 5.1.3封闭挡墙参数和分次充填高度应通过力学计算确定。 5.1.4封闭挡墙构筑完成后，封闭挡墙与周边围岩接触处应做防 漏浆处理。

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。空场嗣后 充填宜采用脱水管脱水，脱水管数量不宜少于2条；分层充填和进 路式充填宜采用脱水管、滤水挡墙、滤水井等脱水方式。 5.2.2脱水管布设位置应远离充填料浆下料口

5.2.2脱水管布设位置应远离充填料浆下料口。

气口应设置在采空区顶板高处

5.3.3充填接顶方式宜采用加压泵压注料浆、膨胀充均

5.4.1 充填计划编制宜符合下列规定： 1 宜绘制采空区实测图及相邻采场工程实测图； 2 宜计算采空区总充填量、充填次数和单次充填量； 3 宜编制充填管路、封闭挡墙、脱水、接顶等施工方案。 5.4.2 充填制备站与充填工作面之间应保持通信畅通。 5.4.3 充填管道引流和清洗应符合下列规定？ 1 充填作业开始前，应对充填管道引流： 2 充填作业完毕后，应对充填管道清洗，管道清洗宜采用水 或高压风； 3引流水、洗管水应通过三通阀门排放至充填空区外的集水 设施内。 礼 发现购浆漏浆等

1充填作业开始前，应对充填管道引流； 2充填作业完毕后，应对充填管道清洗，管道清洗宜采用水 或高压风； 3引流水、洗管水应通过三通阀门排放至充填空区外的集水 设施内。

6.1.1充填集料质量检测应符合

1充填集科应按现行国家 理污染控制标准》GB18599的有关规定进行检测： 2应对充填集料硫含量进行检测。 6.1.2 胶凝材料质量检测应符合下列规定： 1 胶凝材料进厂时应对其类型、级别、出厂日期等信息进行 检查； 2应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进厂的胶凝材料，以不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于1 次； 3应对抽样胶凝材料的安定性强度和凝结时间进行复检。 6.1.3充填用水质量检测应符合下列规定： 1当采用饮用水作为充填用水时，可不检测；当采用选厂回 水等其他水源时，应对成分和pH进行检测； 2同一水源每年检测不应少于1次

6.2.1充填作业过程中，应对充填料浆浓度、胶凝材料给料量、 量进行检测。 6.2.2充填料浆浓度检测应符合下列规定： 1 宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2充填料浆浓度应设定上限值、下限值，当偏离设定范围白 上下限值时，应及时调整至设定范围内。

6.2.1充填作业过程中，应对充填料浆浓度、胶凝材料给料量、流 量进行检测。

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2充填料浆浓度应设定上限值、下限值，当偏离设定范围的 上下限值时.应及时调整至设定范围内。

6.2.3胶凝材料给料量检测应符合下列规定

2. 胶凝材科结科重检测， 日 可规定： 1 宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定； 2胶凝材料给料量偏差宜控制在设计值的土1%范围内，当 出该范围时，应及时调整至设定范围内

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行标定： 2胶凝材料给料量偏差宜控制在设计值的士1%范围内，当 超出该范围时，应及时调整至设定范围内。 6.2.4充填料浆流量应符合下列规定： 1宜采用仪表进行在线检测,并应定期对检测仪表进行校验； 2充填料浆流量偏差宜控制在设计值的杰10%范围内，当超 出该范围时，应及时调整至设计值。

1宜采用仪表进行在线检测，并应定期对检测仪表进行校验； 2充填料浆流量偏差宜控制在设计值的±10%范围内，当超 出该范围时，应及时调整至设计值。

1充填料浆稳定制备过程中，每班取样检测充填料浆浓度不 宜少于3次； 2每班的每种配比充填料浆均应取样，浇注试模不应少于 3个，并应对胶结充填体试件进行规定龄期的单轴抗压强度试验； 3充填作业过程中，养护龄期为3d的胶结充填体单轴抗压 强度连续3班低于生产指标时应调整充填配比参数。 6.3.2X采场充填体质量检测应符合下列规定： 1宜采用原位取芯方式； 2充填体取芯位置应具有代表性； 3充填体取芯试样应用保鲜膜包裹，并应依次编录： 4充填体试样应加工成标准圆柱体试件，试件直径不应小于 50mm; 5井下充填体质量宜采用取芯试件的平均强度和标准差综 合评估。 6.3.3采场充填体取芯试件强度数据平均值应按下式计算：

(xi+a2+.+n) 7

单个取芯试件单轴抗压强度（MPa）； n一一取芯试件样本总数。 6.3.4采场充填体取芯试件强度数据标准差应按下式计算：

(α; )2 (6.3.4)

附录 A 尾砂沉降试验

7 A.0.1实验仪器设备应符合下列规定： 1量筒容积宜为2000mL，外壁粘贴刻度尺，最小分度值为 1mm，零刻度线对应量筒底部； 2天平称量允许偏差为土0.2%， 3絮凝剂添加装置宜为滴管或注射器； 4其他仪器宜包括秒表、橡胶网孔搅拌棒、烧杯、水平仪、刻 1尾砂浆制备符合本标准第3.3节的规定； 2将制备好的尾砂浆倒入2000mL量筒内，用橡胶网孔搅拌 棒搅拌均匀； 3量筒静置，观察到上清液和浆液清晰的界面，记录界面 高度：X 4按一定时间间隔，记录上清液和浆液界面高度，根据试验 结果绘制静态沉降曲线，并对沉降曲线中均匀沉降段回归分析，计 算得出尾砂浆沉降速度和固体通量； 5静置24h后，通过虹吸方式将尾砂浆上部清水排出，采用 烘干方法测定尾砂浆底流浓度；也可量测尾砂浆上部清水高度，计 算得出尾砂浆底流浓度。 A.0.3静态絮凝沉降试验步骤应包括下列内容： 1在烧杯中配置絮凝剂溶液，并搅拌均匀； 2向制备好的尾砂浆中滴入定量的絮凝剂溶液，搅拌混合均 匀后，按照本标准第A.0.2条第3款～第5款步骤开展静态絮凝 试验：

3以尾砂浆浓度、絮凝剂添加量、絮凝剂溶液浓度的试验参 数为定值，选取不同类型的絮凝剂开展静态絮凝沉降试验，采用固 体通量指标来确定匹配的絮凝剂型号； 4采用选定的絮凝剂型号，分别开展不同进料浓度下的静态 絮凝沉降试验，采用固体通量指标来确定合理的尾砂浆进料浓度； 5以选定的尾砂浆进料浓度为定值，分别开展同种絮凝剂不 司添加量的静态絮凝沉降试验，采用固体通量指标来确定合理的 絮凝剂添加量。

A.0.4动态沉降试验步骤应包括下列内容：

1根据静态絮凝沉降试验，筛选出合理的絮凝剂型号、尾砂 浆进料浓度、絮凝剂添加量， 2采用动态沉降试验装置（图A.0.4），通过连续进料和连续 放砂,测试尾砂浆的底流浓度、溢流水悬浮物浓度。

图A.0.4动态沉降试验装置 蠕动泵；2一搅拌桶；3一尾砂浆；4一絮凝剂溶液；5一电机；6一溢流口；

式中:G 固体通量Lt/（m²·h）

一 耙架；8一动态浓密装置：9一底流取料口

附录B充填料浆扩展度试验

B.0.1试验仪器宜符合下列规定： 1截锥圆模宜为上口直径为36mm/下口直径为60mm、高 度为60mm，内壁宜为光滑无接缝的金属制品； 2 钢尺宜为300mm； 3 玻璃板尺寸宜为400mmX400mm×5mm。 B.0.2试验步骤应包括下列内容 将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模， 然后将湿润后的截锥圆模放在玻璃板中心位置； 2充填料浆制备应符合本标准第3.3节的规定： 3将制备好的充填料浆迅速倒入截锥圆模内，并用抹刀将上 口刮平；人 4清除筒边玻璃板上的料浆后，垂直平稳地提起截锥圆模， 司时开启秒表计时。当料浆不再扩散或扩散持续时间已达30s 时，使用钢尺测量料浆流消部分互相垂直的两个方向的最大直径， 取平均值（单位为mm）作为充填料浆的扩展度。

附录 C充填沉缩比试验

C. 0.1i 试验仪器应符合下列规定： 宜采用锥形瓶等收口容器： C.0.2 试验步骤应包括下列内容： 1 将容器洗净、烘干，称质量(m）； 2向容器中注满蒸馏水,擦干容器外壁后，称容器加水的总 质量（m）；将容器中蒸馏水倒出烘干容器； 3充填料浆制备应符合本标准第3.3节的规定，并将制备好的 充填料浆注入容器内，略低于瓶口，称容器加充填料浆的总质量（m2）； 4向容器继续加注蒸馏水，待液面与瓶口齐平后，称容器、充 填料浆、蒸馏水的总质量（m3），将容器密封SJ/T 11710-2018 液晶显示屏拼接系统验收规范，静置养护； 5当充填料浆终凝或固结后·倒出容器中充填料浆析水，再 次注满蒸馏水，称容器、充填体和蒸馏水的总质量（m4）； 6倒出容器中的蒸馏水，称容器加充填体的总质量（m）。 C.0.33 充填沉缩比应按下式计算：

式中：Ⅱ 充填沉缩比； m 容器质量（g）； m1 容器、水总质量（g）； m2 容器、充填料浆总质量（g）； m3 容器、充填料浆、蒸馏水总质量（g） m4 容器、充填体、水总质量（g）； 容器、充填体总质量(g)。 ms

附录D充填材料消耗量计算

式中：m每立方米充填料浆中胶凝材料质量(t)。 D.0.3每立方米充填料浆中集料质量应按下式计算：

式中：m 每立方来充填料浆中集料质量（t） D.0.4每立方米充填料浆中水质量应按下式计算：

武中：mw 万不 D.0.5小时充填实体量应按下式计算：

式中：q 小时充填实体量（m/h）； q 一 充填料浆流量（m/h）； 充填沉缩比。

NCw ma = pm 1+N

GB/T 12443-2017 金属材料 扭矩控制疲劳试验方法D. 0. 64 每立方米充填实体中胶凝材料质量应按下式计算：