施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三、 主要实物工程量

六、 主要施工机具计划

某万达A地块悬挑外架专项施工方案.doc九、 工程质量管理措施

1.1 电气安装工程主要包括低压配电房及消防泵房、生产车间、全厂外线、油罐区、热油炉、过氧化物仓库、公用工程、门卫、空压站、污水等工段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。

1.2 本装置电源由外变电所引电源到高压配电室,安装调试工作由业主指定单位负责。

2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—92

2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—92

2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》GB50170—92

2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96

2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96

2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303—88

2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50168—92

2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264

2.9 《建筑电气装置标准图》88D264

三、 主要实物工作量：

7.1 低压动力配电柜安装

低压配电盘柜主要为低压配电室及消防泵站、公用公程的MCC柜及变频柜，为保证全厂用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。

盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物。在盘柜进入配电室前，应要考虑盘柜进入的预留通道。

盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。

设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良 好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。

盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完成。

盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面；基础型钢应有明显可靠的接地。

盘柜基础型钢的安装要求

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：

盘柜垂直、水平度偏差要求

端子箱安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，端子排便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于。强、弱电端子宜分开布置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，柜内的照明齐全。

MCC的低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地均良好。

导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。

盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。

动力配电箱安装主要施工工序

a) 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。

b) 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。

c)电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。

电缆保护管的加工及敷设

a)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

b)电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

c)每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。

d)利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于，在人行道下面敷设时，不应小于，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。

e)电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。

7.3电缆桥架配制和安装

a)装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。

b)桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。

c)支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。

d)桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。

e)支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于。

f)电缆桥架其直线段部分超过米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。

a)电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

b) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。

c)电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于 ,垂直不应大于。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：

d)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。

e）对于在主厂房内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于交叉时不应小于，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。

f）外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。

g) 罐区部分多采用直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于，在引入建筑物时应用钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各。直埋电缆的上、下部应铺以不小于厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。

7.5电缆终端头的制作

a)全厂电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。

b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。

c)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。

d)由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。

7.6 电缆施工工序施工图如下：

a)照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。

b)器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。

a)照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。

b)在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。

c)管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

d)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.50/0。

f)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至 。

a)配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。

b)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

c)同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。

d)导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。

e)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

f)在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。

g)接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。

a)检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

b)同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。

c)灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。

d)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连。

e)所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。

a)照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。

b)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

c)照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。

d)照明配电箱底边距地面高度宜为。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。

a)照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。

b)按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。

c)紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。

d)检查插座回路电压是否正常，接地线是否接地牢固。

照明工程施工流程图如下:

7.8.1对于电机、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地。

7.8.2装置内的接地采用25X4的镀锌扁钢沿桥架敷设引至需接地设备，室外用镀锌扁钢埋地敷设，接地桩用L50的角钢制作，长度应大于2.5米，室外接地扁钢埋地深度应在地平面不应小于800mm，其焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍且至少有3个棱边焊接，焊接处应涂沥青漆作防腐处理。接地线在穿墙壁，楼板和地坪等处应加装钢管或其他坚固的保护套，在化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

7.8.3接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接，建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。

7.8.4接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应大于10欧母，特殊的以设计要求为准。

7.9旋转电机安装及检查接线

7.9.1电机检查及安装

a)电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。

b)电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

c)电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。

a)电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。

b)与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。

c)电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。

d)所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。

a)电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。

b)电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。

c)对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定

d)交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。检查转子铁芯、线圈、二极管及可控硅及其出线等在运输过程中是否有损伤，检查测温系统的热电阻、温度计、温度接点及其出线盒是否正常。

e) 如有盘车电机则检查盘车电机及其限位开关，并检查其上的旋转方向标志是否和其技术资料相符合。

7.10.1本装置中高低压配电室和公用工程MCC室分别采用封闭式母线及母排现场预制。

7.10.2对于母线到达现场后应及时检验到货设备是包装及密封良好，开箱清点其规格是否符合设计要求，附件、备件及产品的技术文件是否齐全。

7.10.3母线安装前，建筑的基础、构架应已具备验收条件，屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏现象，对有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。

7.10.4母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用符合国家标准的镀锌制品，母线制作应采用表面光洁平整，不应有裂纹、折皱及变形和扭曲。成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等应符合设计进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。

7.10.5母线的相序排列应由上至下由左至右排列为A、B、C相，母线涂漆的颜色A、B、C应分别为黄、绿、红。硬母线加工时应矫正平直，切断面应平整，矩形母线应进行冷弯不得进行热弯，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处支柱绝缘子的支持夹板边绝缘不得小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

7.10.6母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。硬母线的连接应采用贯穿连接或夹板及夹持螺栓搭接，母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具或其它支持金具不应成闭合磁路，母线固定装置应无棱角和毛刺。

7.10.7封闭母线的安装支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

7.11防爆电气设备的安装

7.11.1主厂房、罐区等多处为防爆区，其电气安装应按防爆要求进行。

7.11.2爆炸和火灾危险环境电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。

7.11.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm.

7.11.4防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

7.11.5爆炸危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。

7.11.6爆炸危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接投标用--南宁通信段新建自行车棚专项施工方案.doc，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。

7.12电气总体施工程序图见下页。

进入现场施工前，认真组织施工人员学习有关安全制度，进入现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。使用电动工具，外壳须可靠接地，防止触电，做好施工现场的保卫工作，防止已装的电器元件及材料等损坏丢失，电气模拟试验及送电运行，要实行操作票与挂牌制度；经常开展安全与质量教育，提高安全意识，确保工程顺利、安全、优质完成。

编制好施工组织设计和施工方案。认真审阅图纸，深入了解现场，对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。

严格遵守规程规范GA／T 1246-2015标准下载，按图纸施工，对施工过程中所遇到的不清楚的地方不得随意变动，必须通过设计部门出修改通知单方可改动。

安装中做好施工记录，做好自检、互检、共检工作，对质量做好评比工作，提高工人的质量意识，确保工程施工进度，以达到优质工程。

电气安装工序质量控制点如下：