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某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计

第一章、各分部分项工程施工方案 1

四、材料检验及管道预制 3

七、管道系统试压、吹洗 13

WST 510-2016标准下载八、管道的气密性试验及充氮 15

九、电气设备安装及调试 15

十、消防、给排水安装 32

十一、对先行投产设备的保护 36

第二章、保证工程质量的技术措施 37

二、质量管理组织机构及主要职责 37

三、质量管理的措施 39

四、施工及质量检验标准 40

五、质量保证组织措施和技术措施 41

六、质量技术文件的编制 46

七、工程质量达标承诺和奖惩措施 46

第三章、保证工程安全的技术措施 47

一、本工程安全管理工作的重点…………………………………………..……………….47

二、编制依据…………………………………………………………………….….……….47

三、安全方针、目标、承诺、组织体系……………………………………………….…..47

四、保证项目所需资源………………………………………………………………..…….49

五、安全信息管理……………………………………………….…………………………..50

六、项目安全计划及运行…………………………………………………………………...50

七、针对危险源采取的措施……………………………………………………….………..56

九、急救的快速反应机制…………………………………….……………………………..65

第四章、确保文明工地的措施 66

一、保证文明施工重要性 66

二、保证文明施工的具体措施 66

第五章、施工总进度计划 68

一、工期规划及要求 68

二、施工进度保障 68

五、工期承诺及违约措施 70

附图：施工进度计划图…………………………………………………….………………..71

第六章、投入本工程的主要施工机械设备明细表 72

第七章、项目经理、总工程师及主要施工人员名单及简况 73

一、项目经理简历表 73

二、项目总工程师简历表 74

三、主要施工管理、技术人员表 75

第八章、主要劳动力使用计划表 76

第九章、施工现场平面布置图 77

第十章、其他有助于投标人的资料 78

第一章、各分部分项工程施工方案

本场站安装工程有共计六处天然气站。

气质分析、过滤、贸易计量、压力及流量控制、干线阴极保护等

过滤功能、管理计量、压力调节、加臭处理等。

气质分析、过滤功能、贸易计量、压力及流量控制等

接收、过滤、计量、调压、调节及流量控制等

气质分析、过滤功能、贸易计量系统、压力及流量控制系统

主要有工艺管线（主要为双面埋弧焊螺旋焊缝钢管（L415、L360）、无缝钢管（L360、16Mn、16MnR））及相关管道设备安装、电气设备安装、给排水及消防等设备安装。

(1)设备类型多，相应配管布置多种多样。

(2)管道介质为可燃、易爆天然气，且压力高，对管道系统严密性要求高。

(3)管、阀、以及其他设备种类多，数量多，材料管理难度较大。现场材料标识、报检、发放的管理工作要求较高。

施工过程中应严格执行以下施工工序并做好工序交接、检查和确认资料。发现问题应立即整改并及时进行报检。

为保证预制工作顺利进行，并按照项目“体系封闭、流水循环”的原则组织施工，作业人员必须按工艺流程组织并实施：

四、材料检验及管道预制

(1)管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。

(2)所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验，不合格不得使用。

(3)管道及管道组成件在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：

1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

4)法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；有产品标识。

(1)、管道预制下料前应对照单线图进行现场实测，以现场实测尺寸下料。

(2)管材在使用前先清理内部杂物，清理过的管口及时用塑料布封住管口。

(3)2″以上碳钢管用氧乙炔焰方法进行切割。

(4)坡口加工型式如下图：

(5)坡口及坡口两侧20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有影响的物质。

(6)管道组对错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

(7)定位焊与正式的焊接工艺相同。定位焊长度为10—15mm，高为2—4mm，且不超过壁厚的2/3，两端应磨成缓坡型。

(8)预制好的管线应按要求做好管道标识并及时封闭管口。

(1)管道安装按预制管段编号进行。预制段安装后必须与单线图上标注一致，不得错用、混用。

(2)管段安装前，打开临时封闭，检查管内清洁情况，如发现异物应用压缩空气吹扫。

(3)管支架安装应先于管道安装或与管道安装同步进行。

(4)法兰在紧固之前，须清理密封面、螺栓、螺母等。加入垫片需放正。螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，其半径偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

(5)法兰阀门应在关闭状态下安装，防止杂物进入，阀门安装的方向与图纸要求一致。

(6)螺栓紧固必须对称交错进行，同一对法兰所

用螺栓应型号相同。紧固后应涂抹二硫化钼润滑脂进行保护。法兰连接后无法进行检验，必须保证紧固质量。

(7)与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防杂物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。

(8)紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。

(9)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。

(11)流量计上、下游直管的长度应符合设计要求，在设计要求的直管长度范围内不允许开孔焊接。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。

(12)、管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。

管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条库，并应有专人管理，严格执行公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应放入保温筒内，随取随用。

管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。

焊接施工前，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定结果报甲方或监理单位批准合格后制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。

施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊：

手弧焊时，风速≥8m/s；氩弧焊时，风速≥2m/s；相对湿度大于90%或下雨。

1)焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。

2)直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。

焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。

等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。

除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。

施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

较大管径管道焊接时，应由两名焊工对称焊接，并连续施焊至整个焊缝焊接完成。

5）、焊接时的注意事项

管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10～15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。

焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。

不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。

为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊件变形。

焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。

焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的间接头应错开。

焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。

焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。

焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。

焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。

焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规范，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

阀门安装前必须逐一检验和试验。阀门开箱后必须进行检查和清洗。对阀门的保护，包装，采取随时开启，尽快安装就位，避免长期露天暴露，减少风沙、雨雪、灰尘等异物的进入。阀门在安装前进行严密性试压及强度试压，各种阀门按规定比例进行检验和压力试验，不能随意降低检验比例。

1.2工艺安装方法1.2.1阀门的保养、检验、交接此项工作必须细致，详细记录、分清责任，每个交接的环节，制造单位、采购供货单位、运输单位、施工单位，各方必须有记录，逐一交接，各方联合的检验、会签。否则出现问题难以说清。1.2.2阀门安装采取测力机械阀门与管道法兰连接过程，不得人为的强行组装。螺栓的受力必须对称紧固，配合使用测力仪器，采用力矩扳手。条件允许采用电液紧固测力机械，利于法兰垫片密封和螺栓的保护。1.2.3焊接、切割过程阀门密封的保护阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密封面处于保护状态位置。如果采用热焊接和热切割管道安装时，必须采取有效的临时遮挡措施，避免气割、火焊产生的高温飞溅物溅到阀门密封面和管道内。1.2.4安装过程临时性保护特别注意的是阀门在场站安装过程要认真做到阀门的两端不在自然条件下暴露。同时连接的管道两端也采取临时盲板加以保护，目的都是防止泥砂灰尘等异物进入。安装焊接前采取的多种保护措施，例如：防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的密封件。注重阀门安装前后的临时保护，阀门的两侧采取包裹防雨、防尘布；临时遮挡板等防护措施；临时性保护可起到事半功倍的作用。1.2.5技术措施对于安装前的单根管道、阀门、弯头可以人工清理，小型工具配合清洗、吹扫，达到除锈，除尘的目的，对于已经连续的管道采取压水洗、压缩空气吹扫等办法，将管道、阀门内的氧化铁屑、泥砂、焊渣、等杂物彻底的清扫干净。安装前，应将阀门逐一检查，核对规格型号，检查有无损坏，尤其对阀杆，要转动几下，是否歪斜，因在阀门的运输过程，阀杆容易受撞而变形。因此安装须小心，切忌撞击阀门。当阀门起吊时，吊绳应系在阀体上，不应系在阀杆、手轮或法兰上，以免损坏这些部件或法兰面。法兰阀门安装，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。在除绣、组装、焊接、上水、吹扫、干燥、置换等工序施工过程中，始终应保持管道和阀门内部的清洁。

2、牺牲阳极阴极保护安装

2．1牺牲阳极施工工艺　　阳极采埋设方式、埋深、间距等根据产品要求及产品技术规范施工。2．2阳极电缆连接与敷设　　(1)阳极连接母线电缆和阳极钢芯采用铜焊接连接，连接后用塑料绝缘胶带缠绕一道，然后用热缩套密封绝缘；(2)各支阳极连接母线用铜焊接，焊接长度不小于100mm，电缆连接处均采用塑料绝缘胶带缠绕一道，然后用热缩套密封绝缘；(3)用万用表逐支检测阳极与钢芯之间的电性连接情况，阳极体与钢芯接触电阻小于0．01Ω。在施工过程中严禁用力提拉电缆线，防止电缆接头折断。(4)阳极电缆与管道连接采用铝热焊接技术连接，焊接点重新做防腐绝缘处理，防腐等级与管体一致。(5)所有连接点必须密封严实，不得有渗水现象；用电火花检漏仪(2．4kV电压)检查所有连接点，不得有针孔漏电。

2．3阳极床安装　　(1)阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过10小时以便彻底浸没填料包。(2)阳极坑细土回填，分层夯实，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物，回填土均匀掺人适量盐粒以降低土壤电阻率。(3)阳极地床安装后，地面浇水浸润地床10天以上。2．4阳极安装时注意事项　　(1)阳极填料包装被水浸透后，必须待检测人员对阳极开路电位进行测试后，方可与管道连接。(2)阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极工作电位测试后，方可在焊缝处进行防腐。(3)阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要做绝缘防腐，保证密封严实，不得渗水。2．5牺牲阳极阴极保护验收　　阳极埋人地下后，对阴极保护性能进行测试，测试内容及指标按照设计及相关规范要求施工。

3、调压装置、过滤装置、预处理装置、清关装置等其他设备安装

3.1.1、所安装的设备必须有出厂合格证，检验报告等技术检验文件。

3.1.2、有砼基础的设备，其基础应达到设计强度的70%以上，且基础检验资料齐全。

3.1.3、基础尺寸偏差符合设计要求及相关规定。

3.1.4、摆放垫铁处应铲平，且应与垫铁良好接触。

3.1.5、清除干净预留地脚螺栓孔内的杂物，预埋的地脚螺栓螺纹完好无损坏。

3.2.1、找正与找平

设备的中心线位置应以基础中心线位置为基准。

立式设备的垂直度应设备上的垂直基准线为基准。

卧式设备的水平度应以设备上的水平基准线为基准。

设计文件或设备本身技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的，其水平偏差宜低向介质排出方向。

设备找正找平的补充点还宜在下列部位选择：

其他设备技术说明书或安装工艺指导书指定的基准。

设备找平找正应按以下规定：

找正与找平应在同一水平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行。

找平时应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

3.2.2、地脚螺栓、垫铁和灌浆

埋设预留地脚螺栓时，应按以下要求检查：

地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除，但螺纹外露部分应涂油脂。

摆放垫铁时，垫铁的位置和数量应符合以下原则：

垫铁应摆放在在负荷集中处。

垫铁摆放应靠近地脚螺栓的两侧。

设备主要支撑结构纵向中心处。

大型重要设备垫铁组的摆放，其面积应通过近似计算得出。

采用平垫或斜垫找正时应符合下列规定：

直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不应大于3度。

每组垫铁的块数，一般不超过3块（每对斜垫铁按一块计）。

用手锤逐组轻击各组垫铁听音检查，确保各组垫铁均被压紧。

灌浆前用清水将灌浆处清洗干净并润透，若温度低于5度，应有防冻措施。

灌浆宜用细、碎混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级，每台设备应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不应使地脚螺栓歪斜。

对有特殊要求的基础，灌浆应按图样或技术文件要求进行。

灌浆后混凝土的强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓。设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程经验收合格且记录齐全后方可进行抹面，抹面应按图样或技术文件要求进行。

工艺设备附件安装应按图纸和设备各自技术文件的规定执行。

需要解体安装的部件应严格按照设备技术文件进行组装。

安装过程中，严禁碰撞与设备连接的各种管件、阀门等，以免损坏或影响以后正常操作。

3.3.1、工艺设备调试前应用空气对内部进行吹扫，以清除杂物灰尘。

3.3.2、复杂设备调试前应与设备厂家联系，针对各种各型设备自身特点编写调试方案，并经监理审核通过后方可在厂家指导下进行调试。

七、管道系统试压、吹洗

(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。

(2)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。

(3)焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。

(4)试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。

(1)试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。

(2)试验压力的确定，站内最小试验压力确定如下：按设计压力的1.5倍。

(1)水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：

1)升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。

2)后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。

3)再降至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。

(2)水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。

(3)管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。

(4)降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。

(1)对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

(2)试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。

(3)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。

(4)在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。

(5)压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。

吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。管道吹扫用介质为压缩空气。

(1)管道系统吹扫前应符合下列要求

1)安装法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

2)不与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

3)支吊架要牢固，必要时应予以加固。

1)系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。

2)用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

(3)吹扫中注意事项：

1)顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的杂物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

2)吹扫过程中，要敲击管线，让杂物吹出。

3)吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木

制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。

4)吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。

5)吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。所有的临时盲板及临时管线要拆除。

八、管道的气密性试验及充氮

对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。

试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。

对于不立即投入使用的系统，对系统充以一定压力的氮气进行保护。

九、电气设备安装及调试

本工程所涉及的主要电气设备有发电机、变压器、开关柜、电缆、配电箱等。

1.2．1预埋件安装配合：

在土建单位进行结构层预埋件的安装前，派技术人员核对到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。

找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

1.2．3基础槽钢焊接：

将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出每间房间最高的一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。

2.2主变压器安装准备工作

a.根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。

b.根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。

c.组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。

d.准备好安装记录、试验报告表格。

e.复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。

2.2.2准备施工机具及辅助材料。

2.2.3会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：

a.到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单等。

b.产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计相符。

c.测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；

2.3.1变压器本体安装

根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站门口外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。

温控装置安装、母线安装等根据厂家的装配图纸进行安装，执行国家相关技术规范及标准。

2.3.3变压器电气试验

a.主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任何安装调整工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。

盘、柜进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。就位前将安装场地清理干净，确保环境清洁。

3.2盘、柜进场的操作要领

3.2.1．根据现场实际情况，如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕木平台，至与室内地面相平。

3.2.2．在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，铁板的一端搭在室内地面上，并使钢板形成尽可能平缓的坡度。

3.3高、低压柜进场安装一般要求

3.3.1盘、柜在安装时要避免强烈震动，注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜

3.3.2盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。

3.3.3盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。

3.4高、低压柜进场安装施工方法

3.4.1将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。

3.4.2.将盘、柜严格按照施工图规定的顺序安装。柜体放上基础后，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。

3.4.3.调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。

3.4.4.其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

3.4.5.每面盘不得少于4个固定螺栓。

3.4.6.认真调整柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之间的顶部水平误差≤2mm，整列各顶部最大水平误差≤5mm，相邻两柜不平度≤1mm，整列的柜面不平度≤5mm，相邻两柜的间隙≤2mm。

3.4.7.成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢固。

根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至配电站。

敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。

将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。

按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

4.2.3电缆整理固定挂牌

每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

4.2.4.1、我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制作，即节约材料又提高工效和质量。

4.2.4.2、10KV电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。

按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；

4.2.4.3、按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；

4.2.4.4、接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；

4.2.5、电缆头制作工序的施工标准：

4.2.5.1、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

4.2.5.2、电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。

4.2.5.3、铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。

4.2.5.4、电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。

4.2.6.1、配线电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母排上。

4.2.6.2、根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。

4.2.6.3、将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。

一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。

4.2.7.1、电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。

4.2.7.2、电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。

4.2.7.3、电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。

4.2.7.4、电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。

4.2.7.5、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

4.2.7.6、接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。

4.2.7.6、带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。

4.2.8、电缆电气试验要求

电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有关要求及相关规范，并经业主、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。

4.2.9、施工注意事项

4.2.9.1、人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。

4.2.9.2、电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。

5、电气设备高压试验和继电保护调试

本项目调试的设备主要是干式变压器、高压柜，低压柜房屋市政工程安全生产标准化指导图册.pdf，相关电力电缆。

5.1.1、干式变压器：

5.1.2、10kV电缆：

5.1.2.1、绝缘电阻测量

5.1.2.2、直流耐压试验及泄漏电流测量

5.1.2.3、相位检查

5.1.3、变电站接地电阻测量

DZ／T 0362-2021 浅层取样钻探技术规程.pdf继电保护装置通电流（电压）试验

按业主提供的保护整定单进行校核