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框架结构、灌注桩基础项目施工组织设计方案

施工组织设计(施工方案)

1、工程结构：框架结构、灌注桩基础

2、工程内容、范围：图纸范围内全部土建、安装工程。

DB11／T 508-2015标准下载3、质量要求：合格工程。

4、工期要求：180天。

5、编制目的：本施工组织设计大纲系我公司对该工程的投标文件之一，体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地交付使用。

工程质量目标：确保本工程为合格工程，争创“优质”。

工期目标：确保招标文件要求的工期内交付使用。

安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照文明施工的各项规定执行，争文明工地。

施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。

拟投入的主要施工机械设备表

主要分部分项工程施工方法

(一)、人工挖孔桩施工

1、人工挖孔桩施工顺序

根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯。→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板→第二节桩护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

2、人工挖孔桩施工方法

挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体护壁，当遇有较大地下水量时，采用减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。

护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一般每节护壁高度为1000mm，特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。

连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。

为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后须校核桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。

4、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装

根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样。

2）钢筋的加工及成品堆放

钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：

闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。

为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。

钢筋笼吊装选用两台15t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载人孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。

桩基砼采用C20混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：

水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥

c.粒径：骨料粒径为5~40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3，同时其最大离京不宜大于50mm。

d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。

配合比：配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

桩芯混凝土浇注采用塔机运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：

a、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。

b、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。

c、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。

d、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。

e、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。

f、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。

g、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。

h、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。

i、桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。

6、地下水及流砂的处理

桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5~1.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。

混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

a、桩径的容许偏差为±50mm，垂直度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差20mm；

b、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。

c、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》的要求执行。

桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。

（二）、承台梁钢筋混凝土（详主体部分钢筋混凝土）

（三）、基础砖的施工在进行完砼地梁完成以后进行弹线，砌筑基础砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。砌砖基础采用的均是机制红砖，水泥砂浆砌筑。    机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。    基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。    （四）、回填土：

槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。    槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。    填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。

1、施工顺序：绑扎构造柱筋→立皮数杆砌筑红砖→支柱模→浇构造柱砼→支梁模、板模→绑梁钢筋、绑扎板钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层梁、顶板砼→养护→弹线→重复上述工序至直顶层

2、模板工程：本工程采用钢模板及钢支架。（１） 模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。（２） 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（３） 对锈蚀的钢模板禁用。（４） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（５） 现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。（６） 模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。

（７） 底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。

（1）砼采用商品混凝土。（2）砼水平运输采用吊车运输。

（1）、脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。

（2）、钢管用φ48厚3.5mm电焊管，严禁与φ50钢管混用。

（5）、立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上

200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。

（6）、搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。

（7）、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。

（8）、对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。

（9）、为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力

的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜3—5m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。

（10）、纵向水平杆应水平设置，其长度不应少于2跨。两根纵向

水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。

（11）、横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一

根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。

（12）、脚手板采用木制脚手板长度宜在3—4m，厚50mm，宽200

—300mm，重不超过30kg，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接时，搭接长度应大于200mm。

（13）、立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。

(15)、横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在立杆或纵向水平杆上。

(16)、脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定

位线上，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。

(17)、脚手架底座，应在坚实地基上长向槽钢，其上放铁靴子，

每根立杆都必插入铁靴内，铁靴采用150×150×10mm铁板，中间用φ60钢管高为150mm。焊接而成，并刷有防锈漆。

(18)、脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网，平面固

定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔2层设一道。、脚手架拆除

(19)、脚手架拆除时由上而下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。

（20）、搭设和拆除程序：铺设槽钢—拉线—放底座—竖立杆（紧跟装剪刀撑）—水平杆—加固连接杆—脚手板。

（21）、竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。

1、楼地面工程    1） 地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。2） 找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。4） 在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。5） 在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。6） 面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。A、 面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；B、 在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；C、 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；E、 水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；F、 水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。G、 釉面砖的铺贴：① 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高；② 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；③ 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3；④ 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、 花岗岩面层的铺设：① 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；② 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；③ 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；④ 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。2、屋面工程：   1①屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。   ②伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。   ③找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。④基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。⑤ 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。⑥ 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。⑦ 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。⑧ 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规定。⑨ 高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。⑩ 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。2）聚苯板屋面保温。① 聚苯板保温材料导热系数要小，并有一定强度的性能。② 聚苯板保温材料外形要整齐，厚度允许偏差±3%，且不大于2mm。③ 保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。④ 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。3、抹灰、吊顶、块料面层装饰工程：    室内装饰工程应待隔墙、窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。

①外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰应是水泥砂浆。   ②抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。   ③室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。   ④外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。  ⑤各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。2）、吊顶工程

①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。②吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。③在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。④罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。⑤罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。⑥罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。⑦各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。  ⑧龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。  ⑨吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊上。 3)、外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴：（１） 外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%；（２） 花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷；（３） 仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；（４） 饰面板的接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，；（５） 灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；（６） 突出墙面的的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行，楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行；（７） 室外安装光面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留。待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾通缝，干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平；（８） 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行在排在次要部位或阴角处；（９） 釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为6至10mm；（１０） 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴；（１１） 镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；4）、 涂料施工：（１） 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；（２） 外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；（３） 施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；（４） 施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

1、给排水、采暖工程：1） 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；2） 管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；3） 明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等；4） 管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米；5） 阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定；6） 弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉；7） 给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂直时，垂直净距为150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；8） 冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧；9） 室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上，固定件间距符合规范。10） 通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大积雪厚度。11） 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。12） 雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。13） 卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。14） 采暖管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安排气和泄水装置。管道穿过墙壁或楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面相平。采暖不保温的双立管其中心距为80MM。15） 连接散热器的支管应有坡度。散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管，散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。16） 膨胀水箱和集气罐均应按设计要求保温。安装铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。17） 散热器组成后，应作水压试验。散热器中心与墙面距离根据其型号的不同有不同的要求。18） 室外给排水管网的安装：给水：

管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。

给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。

根据施工图纸，施工方案及技术交底施工。电气安装工作人员必须是专业人员操作，禁止无证上岗。

A、电缆型号、规格、长度应符合订货需求，附件应齐全，电缆外观不应受损.

B、电缆封端应严密，外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验.

C、电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施；

D、过路及穿墙处应加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青.

E、电缆管的埋设深度不应小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且应存0.1%的排水坡度；电缆支架的制作与安装应符合规范规定。

G、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两各50mm，保护板可以是砼盖板或砖块；直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。2） 配管、配线、电器安装工程：

A各种型号类型的电线进货前通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准；

B、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。

C、暗敷设塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要顺直进入箱、盒，进入箱盒的长度应符合规范要求。管煨弯半径不小于管直径的6倍。

E、暗敷设管盒时，要与土建砌筑工程同时进行，位置准确。

F、现浇砼板内暗敷设管、盒待钢筋绑扎完成合格后，按图纸敷

设管、盒，线盒口要与模板表面平齐，盒内与管口要用填充物填实，防止砂浆进入，线盒应用φ6钢筋在其上部跨十字架与底部钢筋焊接，防止线盒在浇筑砼时错位。

G、配线管口应平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头

和入盒索扣连接，连接处结合面要涂胶合剂。现浇砼板内敷设管每隔1m要用22#铁丝绑扎在底板钢筋上，并对其敷设管进行检查校对避免漏掉。

I、暗敷设配电箱要横平竖直，管孔必须经压制敲落口进入箱内，箱体四周要用大号砂浆填实。线管穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。在内装修之前，要认真检查，校对线管和盒位，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。

K、保护接地，重复接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时

再将工作零线和保护零线分开，导线要分色，红、绿、黄为相线（L1L2L3），黑色为工作零线（N）黄绿相间为保护接零（PE），箱体内安有专用的接地螺栓做好接地。

L、箱内和线盒内穿线预留长度要符合规范要求。导线与器具连接要牢固可靠，插座宜选用M4压线螺丝。插座与防溅配套使用，保证防溅的保护作用。板开关、插座的外壳及芯片必须有强度、厚度及弹性。

P、层面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架应等高成一直线。

Q、导线管内不许有接头和抠结，其接头应在分线盒内连接。管内穿线宜在抹灰和地面工程完成后进行，在穿线前应对管内的积水和杂物清除干净。

S、现浇板内敷设管路在混凝土的中部，在钢筋绑扎完成合格后

进行，用22#铁线绑在钢筋之上，加以固定，并注意钢筋保护。

T、照明装置的接线必须牢固，接触良好；零接地或接零的灯具、

插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；

U、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现

象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。要进行接地试验。

3） 接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，

并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。

一)、施工质量管理措施

1、质量方针：塑精品工程，保业主满意。

①单位(子单位)工程质量竣工验收(包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量)符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100％。

②确保结构优质，争创优质工程。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精晶工程，为用户优质服务。

二)、质量管理控制措施

1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。

2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

①自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

②专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

③交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。

7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

三)、质量技术控制措施

①把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；

②钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；

④混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

①施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

②楼板、楼梯模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。

③简体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

①浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目部监理工程师签字后方能施工。

②防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂保证均匀不遗漏。

③混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1．25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、

检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水(淋水)试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。

水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。

在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。

四)、新技术的应用及降低工程造价措施

五)、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过滚轧工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的工业与民用房屋建筑结构。此项技术用于该项目的梁柱主筋的连接。

六)、关于计算机在项目中的应用

因该工程项目结构复杂，我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目之间进行连网，达到信息共享、信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，保证工程形象进度、质量、安全、信息资料等都处于受控状态。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。

七）、其他新技术、新材料

本工程根据设计要求，采用建设部（2005）新技术中的高强度钢材应用技术、火灾自动报警及联动系统、新型墙体材料（轻体砌块）应用技术、节能门窗（中空复合门窗）应用技术、新型防水卷材等。均能为本工程的安全、优质、高效、节能做出卓越的贡献。

1、在整个施工的全过程，始终贯彻保护成品的工作对于各操作班组和操作人员的操作面的成品保护原则上是谁施工谁负责看管，当自身的活完成后，交到下一道工序时，不但要互相检查质量，而且要检查成品保护，如发现有损坏的，根据损坏价值，包括材料费、人工费、运输费再加上两倍的价值进行罚款。

2、如果在施工过程中发现特意损坏建筑产品的，依据损坏程度，核实修复费用乘以十倍的价值罚款。

3、特别是在工程后期的施工过程中。在施工现场设专门人员进行成品保护监督、检查工作，如果有成品破坏又找不到责任者时，对成品保护，员进行必要的教育工作，还要根据破坏程度给予一定的经济罚款。

5、由工程目经理部的会计单例帐目，对于工程中的罚款专项保管。将罚金给那些为工程成品保护作出贡献和有功人员。

施工过程中的成品保护措施

1、宣传成品保护的重要性，落实各项奖罚制度，全方位全步骤地进行教育引导工作，以充分调动全员的成品保护意识，起到相互监督、督促作用，真正认识到保护其它工种的成品也就是保护自己的成品，也就是对自己劳动报酬的认可，是对自身价值的一种肯定。

2、产品保护分三大部分，第一部分为主体结构工程中的成品保护，如安全防护、临时建筑以及产品砼、钢筋、模板的保护。第二部分为装饰工程各分项成品的保护。第三部分为建筑设备、机电设备的保护。

3、现场所进材料应妥善保管，防止被偷被盗，对于各施工班组领取的各种材料、设备及时登记上帐，作好过程控制原始记录。

4、产品保护应重点着手在设备安装、装饰工程上。如卫生间墙面、地面面砖、门窗、油漆及安装成品的保护；楼梯踏步在工序上安排在后期，同时在顺序上完成一个再做另一个，并采用专制角铁等进行楼角保护；卫生间地砖进行全覆盖，如采用覆盖锯末、铺草帘、纸箱等，所有地面上操作工具钢支脚外包橡胶等软质材料保护，室内门窗油漆及墙面涂料的粉刷应做到不交叉污染，如地面全覆盖、玻璃周圈贴纸、墙裙全封闭，所用架子及凳子底部上胶皮垫等。屋面防水做完后可以采取对上人通道进行全封闭、户门加锁等措施。针对工程进度成立成品监保组织，设专人看护，办理进出室、户手续。

5、教育职工爱护建筑材料，特别是进场的成品和半成品，在搬运、安装施工过程中要有一定的保护措施，应该轻拿轻放，尽量一次搬运到位，减少搬运次数。

6、对职工进行质量、技术、安全交底的同时，就应进行成品保护交底工作，特别是易损件，如装饰装修阶段的交底。

7、责任区的划分，成品保护责任区是依据各自操作面而定。

8、上下工序交接验收的同时交验成品保护，如果下道工序的操作人员在交接验收工作对上道工序没提出疑议时，出现的问题由下道工序接收人负责。

9、可租用当地的保安队伍进入现场，与工地更夫紧密配合、相互监督，共同担任安全、保卫工作，重点对已完工的成品配件、附件等严加防范，24小时巡视。

半成品、成品运输搬运过程中的成品保护

对于建筑材料，如半成品、成品在运输过程中注意的是，加强包装管理，如运输玻璃、铝合金门窗、卫生器具、电气、灯具等要求材料供应商按进货日期、材料品种、规格分门别类的包装，并附加出厂合格证和必要的复试报告。特别是易破损的材料，要特殊包、装、运。材料组接收验货时，应开箱检查，检查数量、规格及损坏程度，如发现及时作好统计，项目经下及时解决处理。

所有采购的成品和半成品进入现场后，应及时分门别类记帐，及时运到施工作业地点或存放库房。

九、常见质量通病防治措施

1．确保防水层不受破坏；2.楼板留洞采用细石砼分层填实

1．阳台内设排水坡度，留好排水口；2.阳台栏板压顶设置排水坡度

1．窗台处按要求做好防水处理；2.窗台向外设置10%的坡度

1．给排水管道接头严密性派专人逐次检查；2.确保其与结构的牢固连接；3.管道与楼板交接处进行的防水处理

1．施工过程中对排水管进行仔细保护，防止杂物落入；2.保证正确的排水坡度

1．加强踏步施工时的测量控制；2.先做地坪，然后做楼梯踏步面层，通过计算确定步高

凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道

进行浇混凝土前、中、后三次复核

每4M2见方做好标高标记

挂铁丝网，宽度不小于200mm

严格湿水工序，设置分隔缝

十）、完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。

九、确保安全生产控制措施

安全促进生产，生产必须安全。安全为天，质量第一。为了安全，为了质量根据本工程实际必须制定切实可行的安全生产管理制度及措施，以确保施工现场及周围环境的安全。

一）、建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，奖罚分明，责任到人。

1、不断提高工人的安全意识。使工人能够在工作中安全自保和共同防范。

2、工人进场必须进行入场、入队和班组教育即“三级”安全教育，并考试合格。

3、必须熟知《建筑工人安全生产操作规程》和熟读《建筑施工人员安全常识读本》里的内容，在工作中专心致民，严格遵守，严禁酒后工作。

4、特殊作业人员和技术工种必须经过有关部门专业培训考试合格，操作熟练后方可持证上岗工作。

5、正确使用个人防护用品，对安全帽、安全带、安全网这“三宝”必须认真使用。不准穿拖鞋或光脚进入现场，不许留长辫及披肩发外露。

6、上下交叉作业及各危险出入口，必须有可靠的防护棚或隔离设施。

7、现场设置安全标志、警告标志及指令标志。对沟、坑危险等处（如“四口”处）必须设置可靠防护设施并加挂明显标志。

8、距地面3米及以上作业要设防护栏、挡板及安全网。

二）、外脚手架的搭设与拆除

⑴要有牢固和足够的连接点，以保证整个脚手架的强度、刚度、稳定性。脚手板厚度不小于50mm。

⑵脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。

⑶必须有完善的安全防护设施。要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板。

⑷脚手架必须有良好的防电、避雷装置伸家湖高速公路施工组织设计，钢脚手架、钢垂直运输架应设防雷装置。

⑸架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴劳动保护用品。

⑹每日上班之前，架子工必须加强检查脚手架，在搭设和使用过程中，也必须随时进行检查，发现问题及时加固整改，并随时清除架子安全网上的碎木砖头等，禁止在架子上过多地堆放材料或多人挤在一起。脚手架上的施工荷载不得超过270kg/m2。

⑺停、复工和大风、雨后，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等问题应及时加固处理。

⑻六级以上大风、大雾、大雨，应暂停高空作业。

2、扣件式钢管脚手架的构造和技术要求：

⑴各种杆件应优采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件可用锻铸铁铸造，螺栓用A3钢制成，并作防腐处理，以防锈蚀。

⑵每隔3步5跨设置一根连接杆与墙体连结，以防架子倾斜。

⑶在脚手架两端的双跨内和中间每隔30米净距的双跨内，与脚手架的外侧设置剪刀撑36.《电力设施抗震设计规范》50260-2013，与地面呈45度角布置。