施组设计下载简介：

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1.1、工程总概况：本工程为星城实验小学综合教学楼，位于望城县星城镇金甲村。本工程为框架结构共5层，总建筑面积，总高度。室内外高差为，设计标高±0.000相当于绝对标高。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程由望城县教育兴建，望城县规划建筑勘测设计院勘测、设计，长沙展望工程建设监理有限公司监理 ，长沙新康建筑工程有限公司施工，望城县建设工程质量监督站监督，望城县建筑工程安全监察站监察。

1.2、建筑设计概况：本工程屋面为高聚物改性沥青防水屋面，外墙做法为：由外至内：面砖（）+水泥砂浆（）+ 耐碱玻纤网布抗裂砂浆（）+聚苯颗粒保温砂浆（）+烧结多孔砖（）+1:1:6 混合砂浆（）。内墙及顶棚为混合砂浆打底，面刷乳胶漆涂料，凡窗顶线、外窗台、窗套、雨棚、栏板压顶、飘板、屋檐口、空调器安装搁板等线脚均做泛水坡度、滴水线或滴水槽。一层地面教室、教研室、办公室、实验室、走廊、楼梯间为水磨石地面，卫生间为陶瓷地砖地面；楼面教室、教研室、办公室、实验室、走廊、楼梯间为水磨石楼面，卫生间为陶瓷地砖楼面。门为甲、乙级防火门，成品防盗门；窗为铝合金推拉窗和玻璃幕窗。

CJJ11-2011标准下载第2章、施工组织与部署

总目标：公司将本工程列入创优质目标管理工程，依靠科学管理、先进技术和精良设备，严把质量关，圆满完成业主交给的施工任务，充分体现我司全面实力。

（1）质量目标：合格工程。

（2）工期目标：总工期150天，计划2009年9月6日开工，2010年2月3日竣工。

（3）安全生产目标：创安全生产优质工程。确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生，安全生产确保“三零”。

（4）文明施工目标：确保成为省级文明施工工地。

2.2、组织管理机构及项目部管理人员安排

、项目部管理人员安排：为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：

、项目机构部门职责分解

①工程科：施工准备、测量放线，生产调度、施工现场管理。

②施工技术科：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。

③质安科：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。

④合约科：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

⑤物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

⑥综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

2.3、管理体制

本工程由公司总承包，项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

2.4、对项目部施工科学化规范化管理：

项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。

2. 5、现场施工准备：

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。

（2）施工设备及周转材料的组织：

塔吊、砼输送泵等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。

（3）工程材料组织：

工程中使用的钢材、水泥等主要材料均采用优质产品，用前先按规定取样送检，合格后方可使用。所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。

（4）投入工程主要施工机械：

①垂直运输设备：采用2台塔吊和1台门式吊作为材料的垂直运输。

本工程使用商品砼，在施工过程中使用插入式振动器4台，平板振动器2台。填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立2台和灰机，负责砂浆搅拌。

钢筋加工车间配钢筋加工机械1套，包括：对焊机1台，切断机2台，调直机1台，弯曲机1台等，现场设BX—300交流电焊机2台，电渣压力焊机具2套,备用发电机组(125kw)1台。

设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。

2.6、主要施工阶段的安排：

总原则：先地下、后地上，先结构、后装饰。为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。

施工准备工作：①开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

②组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。

③组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施。

（2）基础工程施工阶段

施工内容：场地清理、施工放线、基槽开挖、承台及地基梁施工，安装工程预留、预埋等。工期安排30天。

（3）主体结构施工阶段：

施工内容：现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等。工期安排45天。

（4）装饰、安装施工阶段：

屋面及装饰施工内容：屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电等安装工程。工期安排60天。

施工内容：水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。工期安排5天，总工期150天。

水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。

主体分5个施工段组成分层分段流水交叉作业。围护墙砌筑根据进度适时插入，装饰阶段组织分层分段立体交叉作业。

第3章、主要分部分项工程施工方法及技术措施

施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对基础轴线的复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，并保证测量准确。

（1）测量定位、轴线测设

进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续。根据桩位布置图，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。

将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

在±0.00框架外边柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图存档。

3．2．1、夯扩桩施工：本工程采用夯扩桩基础，有效桩长不小于，桩径，扩大头直径，单桩承载力特征值为400KN，持力层落至强风化泥质板岩。桩身砼强度为C25，承台、基础梁砼强度为C30。

根据场地的地质条件本工程采用ZHY—3500型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。

3．2．1．1、施工工艺：（详见施工工艺流程图）

3．2．1．2、施工注意事项

夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5时，提锤落距为进行空击，贯入度不大于。如不满足贯入度要求，继续填料。

提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

灌注砼，并满足最小灌注量。

提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮。

定时检测砂石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

3．2．1．3、施工质量控制标准：

桩的垂直度允许偏差:≤1%

桩位的允许偏差:中间桩不大于，边桩不大于。

桩顶标高的允许偏差:± 。

3．2．1．4、施工中问题防范措施

（1）桩身断裂问题防范措施

采取退打施工方案，尽量避免施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量采用静加压方式，减少对临近桩的影响。

（2）桩身缩颈问题防范措施：

降低提管速度，特别是在接近地表范围内速度应严格控制在/min以内；采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施；施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井，这样再施工夯扩桩时，产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放；地下水位埋深较浅时，应采取适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来控制减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩顺序，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。

（3）桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题防范措施：

施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力；沉管前严格检查桩端的密封情况，保证其严密性，防止沉管过程中进水、进泥，若沉管后发现管内少量进水，可先倒入一些干水泥进行吸干，方可进行下一步工序；做好混凝土材料的选取、验收工作，严禁使用不合格材料，必要时应进行洗料，严格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8。

（4）桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头不足问题防范措施：

开工之前详细了解场地的岩土工程条件，必要时应作补充勘察，了解硬夹层、持力层情况；正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求，制定合理的施工组织设计，计算好夯扩头材料用量，夯扩过程中的锤击数，桩体材料的充填量；合理选择施工机械、施工方法。夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。

（4）桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度不足防范措施：

定坐标→测定轴线→定桩位→桩机就位→焊接桩尖→吊桩→桩尖对正桩位→调准桩的垂直度→打桩→接桩→再打桩→达到设计要求后停机（在打桩过程做好记录）→打下一根桩。

、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施

(1)、挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

（2）、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

( 1) 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2) 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

(3) 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4) 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

(5) 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

(6) 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

(7) 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(8) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

(9) 熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

3.2.2.4 挖方专项施工方案。

3.2.2.4.1 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.2.2.4.2 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.2.2.4.3 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.2.2.4.4 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

3.2.2.4.5 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3.2.2.4.6 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.2.2.4.7 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.2.2.4.8 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.2.2.5 雨期、夏季施工措施：

3.2.2.5.1 土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.2.2.5.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3.2.2.5.3、夏季砼浇筑后，及时进行覆盖养护，防止砼遭曝晒开裂。

3.2.5.4、夏季施工按时发放解暑药品，准备充足的凉茶，防止职工中暑。

3.2．2.6、基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

3.2.2.6.1 工艺流程：

划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋 3.2.2.6..2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.2.2.6.3 绑基础及基础梁钢筋

3.2.2.6.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.2.2.6.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.2.2.6.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.2.2.6.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.2.2.6.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

3.2.2.6.3.6 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.2.2.6.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.2.2.6.3.8 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.2.2.6.4、基础模板工程

模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸，确定支撑系统的形式，间距和布置。纵横围檩为φ48钢管，所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。

模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高。

钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实。

基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施,及时涂刷脱模剂。

废烂木枋不能用作龙骨。

操作和运输过程中，不得抛掷模板。

模板安装时，不得随意开孔，穿梁螺栓应在PVC管中穿过。预留钢筋可一端弯成90°与梁钢筋扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

3.2.2.6.5、基础砼浇捣

本工程基础浇捣混凝土采用泵送商品混凝土。

本工程基础混凝土浇捣采用地泵或汽车泵布料。

浇筑基础时，应特别注意预埋螺栓位置的正确，防止造成位移及倾斜。

浇捣应分层进行，第一层浇至压蹋脚面，余下部分视基础梁高平均分层进行，以防混凝土从压蹋脚面溢出，但上层混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好标高控制点标记，特别是基础底板压蹋脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责基础梁压蹋脚面混凝土收头工作。

每台泵管配φ70高频振动棒四根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400㎜。振动棒头必须探入下层混凝土50㎜左右，在施工中备用2根振动棒。

混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。

3.3、主体钢筋砼施工

3.3.1、施工安排：主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行，即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下2～3厘米处。

3.3.2、技术准备：在浇捣砼前，我项目部将派技术人员去砼公司进行技术交底，严格保证砼公司在搅拌时采用合理的砂石级配，严格控制骨料含泥量，确保配合比的真实性，保证强度满足设计要求。

3.3.3、钢筋安装：

①梁筋采用闪光对焊，d<20的绑扎搭接或搭接焊，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接。

②主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。

③d≥20以上柱筋采用电渣压力焊，梁柱箍筋做135°弯钩，以满足抗震要求。

④配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋保证上下层钢筋位置准确。

⑤同一截面有接头的钢筋不得超过总钢筋数的25%。

⑥梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。

⑦浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。

3.3.4、模板安装：

本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。针对工程特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。

本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由

四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm。

本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。为有充足模板周转使用，柱模板按两层配备，平板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。

3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内：

①所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。

②对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。

模板拆除：非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除；对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度见下图：

①砼配制：在浇捣砼时我项目部将派人在砼公司监督，随时控制商品砼的配合比。

②砼运输：砼采用塔吊吊运，楼面梁板采用砼输送泵泵送。

③框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。

④楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。

⑤施工缝的设置：每层楼面内砼一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内。

⑥施工缝的处理：施工缝浇筑砼前，施工缝位置的松散砼和浮浆应予以清除，洒水湿润，并浇筑一层与砼同强度等级的细石砼或水泥砂浆，然后继续浇筑砼。

⑦砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。

⑧应急措施：砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；准备Φ14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。

墙体材料采用粘土多孔砖，除厕所墙厚为120mm外其余墙厚均为240mm。建筑外、内墙应砌至梁板底部，并不得留有缝隙，，所有填充墙与梁、板、柱相接处的内外墙粉刷及两种不同材料交接处的粉刷，我项目部将根据材质不同在做饰面前加射钉固定绷紧钢板网赙面用抗裂 砂浆抹平，防止开裂。砌体填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm，砌体填充墙体应在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再用斜砖逐块顶紧砌实，如果墙长大于5m时，墙顶与梁、板拉结。墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱沿墙等分点设置，保证墙长小于1.5倍层高。

①施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。

②砌块在砌筑前，应浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。

④砌体的水平灰缝宽10≤d<20mm,当d>20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h≥15mm竖缝灌浆时应振捣密实。

⑤按设计要求设立好拉接筋，采用2根φ6钢筋，伸入柱内200，伸入墙内不少于1000。

⑥为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下一块采用红砖斜砌，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。

本工程屋面防水设计为高分子卷材和涂膜防水屋面，施工过程中，合理安排结构屋面的砼浇筑顺序，保证不留施工冷缝，同时严格按照屋面防水施工规范进行施工。

（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的改性沥青卷材生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。

（2）基层要求：屋面找平层次20厚1：2水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。

①防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。

②柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。

③柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，不得有孔洞、皱折。

④雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。

⑤屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。

①注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。

②严禁避免各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。

③屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。

3.6.1、本工程采用扣件钢管式脚手架，采用双排脚手架，因本建筑物最大高度为19.2m，可不经计算确定，按构造要求确定步距为1.5m，立管间距为1.5m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.65m。

3.6.2、材料：Ф48钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，2000×300×40竹架板。

3.6.3、脚手架的搭设：

②底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。

③当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。剪刀撑与脚手架的向上架设同步。

、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆剪刀撑，且和立杆与地面的角度应不大于60度，架子高度在7M以上或无法设立支杆时，每高4M，水平每隔1M，脚手架须同建筑连接牢固。

、每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

、外架与建筑物结构的连接：

连接的间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形布置。材料采用Φ48×3.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。

3.6.4、脚手架防护

施工时在脚手架外侧铺上一道密目式安全网和一道安全笆，双重防护，确保施工安全。

3.6.5、脚手架的拆除

①完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。

②拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，先对架进行修整加固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。

③对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。

④拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。

⑤拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。

⑥拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。

3.7.1、内外墙抹灰工程

抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成 5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。

墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:1:6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层）,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。

砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。

质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3.7.2、外墙贴面砖

在外墙建筑节能验收合格后，才能进行面层施工，贴面砖前，首先要根据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽量做到少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无1/4以下的砖，然后按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横平竖直，上、下对齐，四周一致、称，非整砖排在次要部位，如窗间墙和阴角处，贴面砖前先要将面砖尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。

贴面砖时，每一区段能挂线的挂满线，在面砖背面刷YJ—302胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖背面采用1:1水泥砂浆。砂浆厚为6～10mm贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，等砂浆达到一定强度后，才可勾缝，清扫面层，然后注意养护。

3.7.3、乳胶漆涂料施工

新抹水泥砂浆面的温度、碱度均高，对乳胶漆刮面质量有影响。因此，基层要求含水率10%以下，PH值在7～10之间,应表面平整,阴阳角顺直,清秀明快,内墙和顶棚应满刮仿瓷涂料腻子1遍,，等腻子干后再用砂纸磨平，然后刮底漆1遍。乳胶漆要求配合比合理一致，清洁不含杂质，过厚则影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。

①材料要求：水泥：带色水磨石面层，采用标号425#的白色普通硅酸盐水泥；石粒：应选用坚硬可磨的白云石或大理石颗粒，石料选用粒径为6—8mm，洁净无杂质；颜料：用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不大于水泥重量的12%，应通过现场试配确定。

②施工要点：拌合料应拌合均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后，加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约6cm，水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm后铺设。铺设前，在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条，用水泥稠浆将嵌条的两边预以埋牢，水泥浆高度比嵌条低3mm，分格嵌条上口水平一致作为铺设面层的标准。铺设时，先在找平层表面上，刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的水泥浆做结合层，并随刷随铺水磨石拌合料，铺设厚度高出分格嵌条1—2mm，保证每格平整，然后用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处撒石子并拍平，次日开始养护。

待养护14—15天后，用磨石机磨光。开磨前应先试磨，以保证表面石粒不松动为准。水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头遍用60—90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，磨后将水泥浆冲洗干净，并用同色水泥浆涂抹填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍90—120号金钢石磨，磨至表面石子粒粒显露，平面光滑，无细砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍，三遍用240—300号油石磨，研磨至出面浆，表面光滑为止，用水冲洗晾干。

水磨石面层磨光遍数不少于五遍，水磨石面层上蜡工序，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。水泥砂浆采用同品种、同标号425普通硅酸盐水泥，机械充分搅拌，控制好水泥砂浆的稠度，按施工经验，一般以手捏成团稍成浆为准。粉找平层时，做到随刷纯水泥浆，随铺砂、浆随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。

①按设计图的规定和下料清单选料。

②将板洒水润湿，晾干表面。

④按房间尺寸作“十”字中心线，拉好纵横线定出中心第一块板位，按设计排块图进行逐块分派弹线。

⑤测量水平、塌饼、分块标筋。

⑥配制好1：3水泥黄砂干料和纯水泥浆。

①按照铺贴的顺序，将板按需要堆放在木靠架上。

④上板用橡胶锤或木锤，在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰面板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。

⑤将板移在一旁，在已击实的平水泥干砂上均匀的浇一层纯水泥浆（水:水泥=1:1.5），使浆料渗透基层面为止，接着上板就位，边敲击边检查。

⑦嵌缝：板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm，在饰面板铺贴三天后进行嵌缝，嵌缝料与水灰比为W/C=0.5的粘结浇浆刮入缝内，填实刮满，待收水时，用海棉抹子擦干净。

3）成品保护：在反面撒据木灰或铺草袋。

3.9、铝合金门窗工程

采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。

安装时，先将门窗用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。

门窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金窗遭腐蚀影响外表美观。

铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。

3.10、水电安装工程

根据本安装工程的特点，将其工程分为二个阶段：配合土建工程进行预埋、预留和安装调试阶段。按各阶段的特点，分别组织施工，各分部工程实施交叉作业，相互衔接，并相互保护，确保各分项工程的施工质量。

3.10.1、预埋工程

本工程水、电以及弱电等工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

3.10.2、给排水安装工程

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗 。

安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上胶、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。

立管从上至下统一吊线安装吊架，支架高度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小的顺序安装。

支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用机械开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处设检修孔；各配水点管口安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

管道试压：暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗，先注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），冲洗至出水口水清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。

安装准备→支架预制→汇总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。

安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。

支架制安：安装前作出支架安装草图，先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿地下室外墙应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用450弯头连接450斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

雨、污水立管的安装：根据施工图校对参留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个450弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。

污水支管安装：污水横管与横管、横管与立鉴定的连接应采用顺水三通或450配件，支管未端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须对尺寸，特别是与卫生洁具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象，安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。

（3）卫生洁具的安装及管道附件的安装

卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。

安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。

卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆的水龙头安装时，应保持1m高度，电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电启动。

阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。

3.10.3、电气工程

施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

在土建浇灌砼时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m时，或直角弯有三个长度超过8m的均应在中途装设接线盒，管弯曲不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。

管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物DBJ61／T 91-2014标准下载，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线及开头线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做了记录。

钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0—500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数用一分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小于1兆欧。

PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；

钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查33 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTC 3362-2018，绝缘摇测。