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大广高速25标挡土墙施工方案

S25标改移道路挡土墙施工方案

G12改移道路位于主线里程K135+400～K136+320范围内，起讫里程G12K+740.914～G12K1+947.108，总长1206.194m。为一般路基工程。改移道路是因大广高速公路建设占用X287连接谷星村村道而改建的，下穿麓湖山1号桥，本改移道路挡土墙主要分两种：衡重式挡土墙和重力式挡土墙。

GB／T 20975.21-2020 铝及铝合金化学分析方法 第21部分：钙含量的测定.pdf第二节、沿线地形地貌、气象水文及地质条件

本路段属构造剥蚀丘陵区，植被茂密，地形波状起伏，地面高程介于193～240m，相对高差约40m左右。本路段位于良口镇北东约9公里处流溪河水库北西侧，有X287乡镇公路相通，交通较方便。

沿线属于流溪河流域，分属流溪河水库及黄龙带水库范围。

1、第四系人工填土(Q4me)

2、第四系坡残积层（Q4dl+el)

<4>粉质粘土：褐黄色、棕红色，硬塑，主要成分为粉、粘粒，含10～15%石英粗砂，遇水软化，分布于表层，层厚0～6.50m，属Ⅱ级普通土。

褐黄色，母岩结构尚可辨，除石英颗粒外，其它矿物均已风化成粘土，手捏易散，遇水软化崩解。埋深约0～6.50m，层厚0～18.20m；属Ⅲ级硬土。

褐黄、灰白色，母岩结构清晰,风化作用强烈，除石英颗粒外，大部分矿物已风化成粘土，岩芯呈土夹砂砾状，遇水易软化崩解，埋深0～14m，厚0～14m，属Ⅲ级硬土。

浅肉红色，粗粒花岗结构，块状构造，节理裂隙较发育，埋深约10～29m，岩芯呈短柱状～中长柱状，节长10～20cm，岩芯节长大于10cm的约占40～70%，岩质硬，锤击声脆，属Ⅴ级次坚石。

第二章、质量目标及技术质量要求

（1）、交工验收质量评定合格，竣工验收工程质量评定优良。

（2）、杜绝发生重大质量事故。

（3）、消除质量通病。

（1)、轴线最大偏差不大于10mm，平面尺寸不超过±30mm，高程不超过±20mm，混凝土强度在合格标准内，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。

（2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。

（3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内。

（4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。

（5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。

（6）、挡土墙实测项目

按JTGF80/1—2004附录D

经纬仪:每20m检查3点

水准仪:每20m检查1点

吊垂线:每20m检查2点

尺量:每20m检查2个断面

水准仪:每20m检查1点

2m直尺:每20m检查2处

第三章、主要工程数量表

G12K0+110.000

G12K0+478.000

G12K0+512.000

G12K0+705.892

G12K0+740.914

G12K0+638.392

G12K0+688.392

G12K0+725.892

G12K0+740.914

根据现场实际情况，其改移道路挡土墙的施工工期安排如下：

1、改移道路挡土墙：计划在2013年11月7日进行施工，于2013年12月6日结束

详见大庆至广州高速公路粤境连平至从化段S25合同段改移道路挡土墙（桩号：G12K0+740.914~K1+947.108）施工进度计划网络图

第一节、施工组织机构设置

根据本合同段的实际情况，结合我项目的管理经验，本项目设置《江西省路桥工程集团有限公司大广高速公路S25标项目经理部》管理机构。开展方针目标管理，项目部对工程质量、进行、安全、文明施工，环保科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部直接管理，并在人、财、物的管理上，赋予项目部更多的自主权，并配备强有力的施工力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。项目部按四部一室设置，配备主要技术及管理人员，各职能部门将配备长期从事公路建设的精干力量，齐心协力搞好本工程，处理好与地方的关系。

成立施工质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程技术部、质检部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保达到质量目标。项目经理部下设置工程技术部、质检部、计划合约部、物资设备保障部、测量部、实验室、办公室共7个部室、桩基作业施工队、拌合站、安装作业施工队、现浇桥作业施工队、下部结构施工队、路基作业施工队、预制场施工队、桥面作业施工队及相应的分支机构。具体见下表《项目经理部组织机构框图》。

第二节施工资源投入计划

根据本工程的实际情况，我们将组织优秀的劳务作业队进驻现场，按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对进场的劳动力进行劳动安全教育；对挡土墙工程所需的技术工种进行技术培训教育，必须持有上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定期保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

挡土墙施工计划投入劳动力58人，其中管理人员2人，技术人员3人，安全员1人，测量工3人，工长2人，各工种工人34人，合计58人。

150×150×150

本机械设备投入根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。

为保证工程按计划顺利进行，我部已组织本分部工程施工的全体员工做好施工的一切准备工作。根据施工现场需要在施工范围内修建的围挡设施，安全合理地进行用电线路布设，并对场地进行相应的围蔽。砼采用自建搅拌站统一搅拌供应。施工用电采用城市工业电，并备用一台300KW发电机。

1、水泥：业主供材，我部根据进度提前申报水泥月用量；

2、混凝土：建立125m3/h搅拌站，可随时供应砼；

3、其他辅助材料：大部分辅助材料已到位，未到位材料已进行了计划,根据施工需要可随时购买

第五章、挡土墙施工技术

第一节、挡土墙施工工艺及方法

1、测量人员按照设计图尺寸，设计图交底控制桩复核，进行施工放样，现场施工员作好各桩点的附桩，及开挖放坡系数，防止基槽土方边坡垮塌，按施工规范要求，作业面考虑0.5m，边坡的放坡系数，在试验过程中，根据土质情况，拟定一个放坡系数，并作好记录。

2、设计开挖成型基槽进行人工清底后满足设计规范要求，基础埋置深度不小于1.0m，斜坡地段距地面线的水平距离不小于2.5m。基底承载力不小于设计规范要求，对于重力式挡土墙地基承载力不小于200KPa，对于衡重式挡土墙地基承载力不小于300KPa，基底承载力采用动力触探仪检测，通知监理及实验进行旁站，如不符合设计要求，经监理同意基础超深以达到设计规范要求。

3、衡重式挡土墙施工：（1）施工时可根据实际情况对伸缩缝位置做适当的调整，但应保证伸缩缝间距大于10m小于15m，并均匀设置。

（2）墙身采用C15片石混凝土浇筑，石料：采用质地坚硬、均匀、不易风化的片石，片石中部厚度不应小于15cm,片石抗压强度不小于30MPa，片石含量不得超过20%。

（3）挡土墙基底翻挖回填后，基底承载力必须满足设计要求，并且应进行基底承载力检测，若不能满足设计要求，应及时通知相关单位。

4、重力式挡土墙施工：

（1）墙身采用C15片石混凝土浇筑，石料：采用质地坚硬、均匀、不易风化的片石，片石中部厚度不应小于15cm,片石抗压强度不小于30MPa，片石含量不得超过20%。沟底基础埋深一般不小于0.3m。

（2）模板的支护，将所设结构物附桩，引测到基础底部上0.5m，严格按图纸尺寸，采取外衬的方式固定好模板，模板的施工顺序：模板校正→打磨→上油→配置安装→复核→加固→监理检验合格后→浇注砼，浇注砼时严格按照砼操作施工规范要求。

第二节、挡土墙施工工艺流程

1、衡重式式路肩挡土墙

①测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。严格按道路施工中线、高程点控制挡墙的平面位置和纵断高程。根据设计图纸，放出挡土墙的边线和高程，放出基坑开挖边线后撒白粉或挂帆线标示。

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段分层开挖，土层、强风化及中风化岩石临时开挖坡率为1:1.0、1:0.50、1:0.25，并根据现场情况调整，施工时需采取有效措施保证开挖边坡安全。每段10～15m。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 

挡墙基底纵坡i不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。基础开挖完成后，进行地基承载力检测，地基承载力应满足设计要求。基础底应嵌入稳定砂土状强风化中粗粒花岗岩基岩至少1m，挡墙每隔10m～15m设置一道沉降缝宽2㎝，且于地基性状和挡墙高度变化处设置沉降缝，缝中填塞沥青木板等有机弹性的防水材料，填塞深度不小于15㎝。 

挡土墙开挖不得扰动基底原状土，如有超挖，应回填原状，并按道路击实标准夯实。确保基槽边坡稳定，防止塌方。做好排降水设施，保持基底干槽施工。对土坑、树坑应回填原状土处理，以免基底不均匀沉降。对基底淤泥、腐植土应清理干净，回填碎石。并注意以下几点：

①挡墙基坑采用挖掘机开挖、装车，自卸车装运土方外运至指定地点卸弃。基坑开挖应分层、分段开挖，及时将挖方外运至场外，不得将土方堆放在基坑边。

②挡土墙基坑挖开施工时应控制好基底高程，避免出现超挖现象，如有超挖应回填原状土，并碾压密实。

③在基坑底部两侧挖设30×30cm排水明沟，并设置集水井，采用水泵将地面水排至场外，保持基底干燥。

④清槽后，用触探法进行地基承载力的检测。检测合格后，迅速进行下一步工序施工，避免基底长时间暴露。 

①.模板采用木模板。具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 

②.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 

③.模板安装接缝不得漏浆；在浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。 

 ④.模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 

⑤.模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管

⑥.模板的横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。  

⑦.模板使用后应按规定修整保存。

4、挡土墙泄水孔布置 

挡墙基础底部地面线以上20㎝设Φ5㎝PVC排水管，间距为2～3m梅花交错布置，向外倾斜i=4%，墙后管口设30㎝厚砂卵石反滤层。反滤层底部设50㎝厚的粘土隔水层。采用木模板进行模板安装，集中拌合混凝土运至现场，采用汽车吊运浇筑。模板、混凝土浇筑质量符合设计及规范要求。  

制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高及有衡重平台，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。片石混凝土采用吊车吊运混凝土浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。 

浇注砼前，应对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。 

（1）、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定： 

①.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 

②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 

③.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 

 ⑤.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。 

(2)、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： 

①.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度： 

②.洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；  用风动机凿毛时，须达到10Mpa； 

④.施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。 

⑤.施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa. 

  ⑥.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。 

  ⑦.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 

（3）、 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 

（4）、掺加片石技术要求

①片石的强度等级不应小于MU30。 

②.片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 

③.片石在填放前应用水冲洗干净。 

④.片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 

⑤.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。 

⑥.片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 

⑦.浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。

 ⑧.片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。 

⑨.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 

7、.片石混凝土养护 

①.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 

②.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。 

③.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃

④.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。 

⑤.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 

①.侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 

②.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 

③.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 

④.拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

⑤ 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 

⑥拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 

①.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 

②.当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩裂纹，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应高于原混凝土。 

10、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 

① 衡重式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待全部砌筑完成后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身浇筑筑到3~4m，混凝土强度达到80%以上时可进行基础及台背的回填工作，以确保挡墙的稳定和施工安全。 

②.墙后填料采用碎石、卵石、砾石、粗砂等透水性好、抗剪强度较高的无粘性土，且满足墙背填料计算内摩擦角不小于35°。 

③回填填料须分层摊铺，每层松散摊铺厚度不得大于50cm，回填须逐层夯实，压实度不小于94%，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，当墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖台阶,台阶宽度约1米，然后再回填。 

④.墙身于地面以上部分，间距2m~3m交错设置φ50mmPVC排水管。严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ50mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部或挡土墙墙顶50㎝的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。 

⑤.挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽2㎝，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青模板，填塞深度15cm。

11、浇注挡土墙身混凝土，测量人员按照纵断高程控制模板高程。模板内侧压紧薄泡沫塑料条，严禁跑浆。浇注前，将墙身与基础凿毛刷素浆，以利混凝土上下结合。

12、模板表面在立模前涂刷脱模剂，用干净棉纱涂抹均匀。为防止尘土着落涂完脱模剂后待用的模板需用彩条布覆盖。

墙身模板采用木模板拼装，竖枋用10×10cm枋间距为30cm，用钢管作围楞，用10×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用Φ16或Φ14的螺栓对拉定位，螺栓间距为90cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。

①施工时可根据实际情况对伸缩缝位置做适当的调整，但应保证伸缩缝间距大于10m小于15m，并均匀设置。

②挡土墙基底埋深不少于1.0m。

第六章、质量、安全保证措施

严格按照挡土墙设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程质量达到合格标准，争创优良工程。 

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作，排除人、机、物、环、检测、方法六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量。 为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，我项目经理部精心组织，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程交工验收质理评定合格、竣工验收工程质量评定优良、杜绝

一、成立由项目副经理主抓的质检部，各作业队的施工质检员分别负责各作业的自检工作。

二、自检的控制程序，每道工序完成后，先由结构工程师进行自检，检验合格后，再由质检工程师带领质检员进行复检，合格后质检部报监理工程师进行验收。

四、认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。

五、严格执行技术管理制度，对关健工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。

六、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正、并采取补救措施，每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。

项目部质量体系职责分配表（见下表）

项目经理部质量体系职能职责分配表

图例注明：“0”代表非职责范围，“1”代表职责范围。

1、施工中实行三级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的施工管理组、质检组及其他小组的交底，主要涉及施工方案中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的施工管理组对施工队的交底，涉及主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施工艺要求、操作要点、质量标准。第三级为施工班组工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准

2、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范.pdf3、技术交底保持详细记录。

第五节：工程中间检测、验收制度

1、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

2、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测长条、拼花硬木地板施工工艺标准（714-1996）.doc，未经验收、检测合格的工序不得放行。

3、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。

4、经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。