施组设计下载简介：
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涵洞施工方案YK115 3871.1、根据施工图纸计算涵洞各部分的纵向长度、横向长度及涵洞各结构层面的设计标高。
1.2、根据“直线、曲线转角表”计算涵洞轴线与线路交点处坐标及各放样点坐标。
1.3、绘制放样草图。
1.4、根据导线复测成果控制点及计算的放样点坐标，用全站仪定出涵洞所需放样位置。
煤矿重大设备感知数据接入细则（试行）.pdf1.5、放样后用白灰标出开挖轮廓线。
1.6、根据水准复测成果控制点，用水准仪测出开挖轮廓处的高程控制桩，按高程控制桩控制开挖深度。
基坑开挖主要采用人工配合挖掘机开挖，对于岩石部分采用风镐或松动爆破开挖，为防止超挖并减小对基底的挠动，在基底预留20㎝采用人工开挖。开挖后及时检查基底承载力是否满足设计要求，如不满足，及时上报监理工程师并提出基底处理变更意见。
3.1、基础施工
基础采用7.5号浆砌片石。片石的强度满足设计要求，石质均匀，无风化裂纹，厚度不得小于15㎝；用作镶面的
片石应选择表面较平整，尺寸较大者，并稍加修整。砂浆拌合采用砂浆拌合机搅拌，并严格按配合比施工，施工采用磅称计量。砌筑前首先将基坑底的积水、杂物等清理干净，对于岩石基底用水冲冼岩石上的水锈，岩面倾斜时凿出台阶方可砌筑；对于土质基底可直接砌筑片石。片石需用水冲冼湿润。砌筑采用座浆法施工，先在基底铺一层砂浆，再摆放片石，挤浆砌石。砌体按沉降缝分段，按100㎝厚分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平，竖缝相互错开，不得贯通，各砌层的片石应安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
墙身模板外侧采用3015组合钢模板，内侧面板采用竹胶板（厚度为2㎝）。外侧模板只设置横向方木（10×10㎝）背带，间距为100㎝；竹胶板背面设置竖向方木背带，背带净间距为25㎝。在竹胶板上沿竖向背带钻孔（孔径2㎜），孔间距50㎝，用铁钉将竹胶板与竖向背带连接。在竖向背带上设置横向方木背带（10×10㎝），横向背带的净间距为100㎝，内外侧模板设拉模筋（φ16钢筋，外套PVC管），拉模筋设在竖向与横向背带交叉点处，间距为90×105㎝。为了保证砼构件的尺寸在模内设顶模木撑（边浇筑砼边拆除木撑），木撑间距150㎝×150㎝，木撑长度比构件设计厚度小5㎜。在内外侧模板外侧用钢管或方木进行斜向支撑，斜向支撑与模板的夹角不小于45度，间距不大于200㎝，斜向支撑设在横向背带上。砼浇筑前由测量班在模板顶设置标高控制点，以此标高控制点来控制砼的浇筑标高。
墙身按沉降缝分段，施工时按间隔跳跃式进行。墙身采用C25砼。砼在拌合站集中拌制，用砼罐车运至浇筑点。砼拌合时间为2.5min/盘，严格按配合比拌合，不得有离析或泌水现象。砼分层浇筑，每层厚度为30㎝，采用插入式捣固棒振捣，按梅花型布点，间距为30㎝，与侧模有10㎝间距，上下层砼间隔时间太长时，在振捣上层砼时要插入下层砼10㎝进行振捣，避免出现施工缝，振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，遵循“快插慢拔”的原则，保证砼密实。砼浇筑完毕在墙身顶面预埋台帽连接钢筋。在已完墙身之间施工墙身时，要在沉降缝处安装塑料泡沫板（板厚2㎝），再浇筑砼，保证沉降缝竖直。
4、盖板预制：
盖板制块在预制场内集中预制。首先对盖板进行分块划分，盖板按该涵洞的实际长度分块。
4.1、钢筋加工及安装：
钢筋运至施工现场时首先要对其进行取样试验，各种指标都满足规范及设计要求时方可投入使用。钢筋按照施工图的大样加工。长度、弯折均应符合设计和规范要求，安装前对钢筋要进行除锈，除锈干净后方可进行安装，严格按设计图及规范要求进行绑扎，绑扎或点焊要牢固，钢筋数量、规格符合设计要求，用塑料垫块或砂浆块支垫钢筋来满足保护层要求。
砼拌合采用JS500强制拌合机拌合，配合比按当时的施工比严格控制，坍落度、和易性、拌合时间符合规范要求；运输用砼运输车运至浇筑现场，插入式振动棒和平板振动器配合捣固，保证砼密实，强度满足设计要求。
盖板用汽车从预制场运到涵洞处，人工配合汽车吊来安装，安装前先在台帽上划线，确定盖板的摆放位置正确，避免来回调盖板位置，在台帽上用砂浆找平，确保盖板与台帽顶面密贴，盖板安装注意板的上下面不得倒置。
在构件表面覆盖草袋，洒水养护，养护设专人进行。洒水次数以能保证预制件表面湿润为宜，养生用水同拌合用水，不得用污水进行养护，养护时间不得少于7天。盖板强度达到设计强度的70%后方可搬运、堆码。堆码时盖板的上下面不得倒置。
涵洞按设计要求每4~设置一道沉降缝，沉降缝要贯通基础、墙身和拱圈，沉缝缝两端面竖直、平整，上下不得交错，缝宽2~3㎝，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。
盖板安装后方可进行台背回填，台背填土范围应不小于（2H+5）m，其中H为台高。回填材料宜选择透水性好的材料（天然砂砾或石料）。回填应分层，台背两侧对称进行，每层厚度不大于20㎝，靠近台身部分及压路机压不到的部位用蛙式打夯机进行夯实，密实度不小于96%。洞顶填土厚度大于50㎝时，才允许车辆通过。
1、测量放样：涵洞放样完成后，检查涵洞中线是否与原沟渠顺直，涵底流水面标高是否与原沟底标高一至，涵洞的位置是否与设计相符。
2、基坑开挖：基坑开挖要按1：0.75放坡，防止基坑坍塌造成安全事故。开挖完成后要检查基底承载力是否满足设计要求，如不满足立即上报监埋工程师并提出处理措施。
3、浆砌片石工程：原材料符合规范及设计要求。片石采用无风化、无裂纹表面干净的坚硬岩石，且厚度不小于15㎝。砂浆拌合采用机械拌合，严格按配合比施工，用磅称计量，计量要准确。砌筑采用座浆法分段分层砌筑，每一层的水平缝要大至找平，上下层砌石不得有通缝，砌石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
4、模板工程：模板表面平整度要符合规范要求，加固要牢固，表面干净无杂物，尺寸要符合设计要求，模板接缝处要设置止浆装置（如模板间夹双面胶），板缝平整不得有错台现象。
5、钢筋工程：钢筋进场首先要检查实物是否与合格证相一致；其次是对其进行原材料抽检，各项力学性能均符合规范要求才能投入使用。钢筋堆码整齐，下面要垫高50㎝，上面要用防水布覆盖。钢筋加工和安装要符合设计及规范要求，表面清洁，安装要牢固，保护层符合设计要求。
6、砼工程：砼原材料要符合规范要求。砼拌和采用机械拌和，砂、石料采用电子称自动计量。严格按配合比拌和，最短拌合时间为2分钟，当掺有外加剂时要适当延长1~2分钟；砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度要在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，以浇筑地点的测值为准。浇筑前如砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过，当超过时要通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，以不发生离析为度。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度为30㎝；使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100㎜的距离,振动上层砼时振动棒要插入下层砼50~100㎜;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
7、砼养护：一般砼浇筑完成后在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间为7天，每天洒水次数以保持砼表面处于湿润状态为度。
钢筋砼盖板涵施工工艺框图
1、建立以项目总工为组长的三级质量保证体系。
项目部成立了以质量部为主，以项目总工为组长的质量检查小组，施工工区技术科成立了质检员工班，每个施工工班设专职质量检查员一名。
2、对施工人员进行岗前培训，提高其操作技能。
3、认真编写详细技术交底，并现场讲解，使施工人员掌握施工标准，明白误差允许范围，自觉地按要求施工。
4、健全了奖罚制度。对在施工中连续三次报检不能达到施工标准的人员降低工资一档，并调离该工序施工。若想再次上岗须经考核合格，并在其后10天内不再出现报检不合格的事发生。对连续20次报检一次检查合格者，增加一档工资。该措施有效地防止了不合格品的发生。
5、规范了报检程序：质量检查 质检员 质量部 专业监理工程师。每级检查人员对所检查的项目签发书面报告，并做好登记。当月工费结算时工班需提供工序检查签收单，单中应有四人签字，少一人签字者，则当月该工序（产品）工费全部扣除。该办法的实施，提高了工人的自觉性，保证了每道工序都在质检人员的控制之下，确保了每道工序都合格，为建造优质工程奠定了基础。
1、项目部各科室均制定了相应的操作规程和安全标准，全力齐抓共管防止不安全事故发生。
2、随时检查机具、设备、电力线路、人工操作情况，并进行登记，对违章操作及时纠正，并提出警告。连续两次（在一个星期内）违章，清除出施工现场。
3、提高施工人员工资待遇，加大奖罚力度，使之珍惜参加施工的机会，自觉地按要求操作。
4、加强后勤服务保障工作，为施工人员创造尽可能好的施工条件，想其所想，使其没有安全之忧。
1、合理安排人、财、物配置，优先保证该涵洞施工需要。
2、熟悉各个施工工序、研究各工序施工周期，调整施工工序，紧抓施工衔接，压缩循环时间，节约施工时间。
3、采用较先进的施工机械DB45／T 2048-2019 微型消防站建设管理规范，发挥机械的优势，降低人员劳动强度加快施工进度。
1、岗前培训期间，组织学习环境保护法，学习地方政府相关法令、法规。
2、签定责任合同，约束个人行为，确保环保目标实现。
4、与当地村民处理好关系，请求给予凉解和大力支持。
5、施工便道及时洒水养护，防止扬尘SY／T 7425-2018标准下载，防止污染。
交底人： 接底人：
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