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总体施工组织设计（完整范例）

四、主要项目施工方法和施工技术方案

五、施工质量保证措施和目标

DB37 T1809.3-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第3部分：锅炉.pdf六、安全生产和文明施工措施

八、工程质量通病防止措施

附图：1.总进度施工网络图

xx区城乡规划建设局综合楼工程由xx区城乡规划建设局筹建，由xx市第二建设设计院设计，本工程位于xx市龙腾北路宝泰小区，整个工程项目用地面积为2878m2。本工程按二类建筑，二级耐火等级设计，建筑物设地下一层，平时为车库及设备用房，上部主楼共九层，其中一层为值班室、门厅及办证大厅，二层为员工食堂设、厨房、餐厅和包厢，三至五层为办公层（办公室及各功能科室），六至九层为客房层，九室设大会议室。

本工程为现浇钢筋砼框架结构，总建筑面积为8286.5 m2（其中地下室建筑面积为1468.3 m2、地上建筑面积为6818.2 m2），建筑物总体为L形。总宽度约32.5m、长约47.3m：其中地下室一层，层高3.0m；上部九层，首层4.2m，二层3.9m,三至四层高3.2米，五层3.5m，六至八层层高3.2米，九层4.0m；地震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。

2、内墙：除公共楼梯及电梯前室为白色乳胶漆外，其余内墙面均为水泥砂浆粗灰面。

3、踢脚板为水泥砂浆踢脚。

4、顶棚：除公共楼梯及电梯前室为白色乳胶漆外，其余顶棚均为纸筋灰面。

5、外墙面装饰：正立面外墙面装饰采用灰色铝塑板；背立面为灰色涂料，线条用白色涂料；部位见设计图纸。

6、屋面：屋面防水等级为Ⅲ级,屋面防水卷材为SBS改性沥青防水卷材（4mm），找坡采用粒豆砂砼。

7、门窗：胶合板门、塑钢窗、乙级防火门。

1、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础柱下片筏基础和交梁基础。

2、结构各部位混凝土强度等级：

注：结构用砼采用商品砼

钢筋：HPB235级钢筋（Ⅰ），HPB335级钢筋（Ⅱ），HRB400钢筋(Ⅲ)

（1）本工程应急照明、消防设备用电、电梯电力等按二级负荷供电；其它负荷级别为三级。

（2）为保证二级负荷的应急供电，在地下室设一台176KW、能在30s之内自启动的柴油发电机组，市电与应急发电机电源之间设机械、电气联锁。

（3）泵房、消控室、电梯机房及各消防风机由配电房各引两路电源至末端配电箱自动切换。

（4）事故照明、疏散指示照明采用带蓄电池的灯具，蓄电池连续供电时间不应少于20min（地下层应急照明连续供电时间不应少于30min，配电室、水泵房、消控室等处事故照明连续供电时间不应少于120min），事故照明平时可就地控制，火灾时由消控室发信号强制点亮。

2、线路敷设及设备安装

所有线路均采用绝缘线穿管埋板（墙）暗敷。

所有配电箱、照明形状、插座、接线盒等均暗装。

（1）本工程按第三类防雷建筑物保护措施设计。

（2）利用基础钢筋作接地网，应配合土建在基础尚未浇之前，即将接地网焊接好。

（3）利用砼柱内主筋作防雷引下线，每根柱内至少一对对角主筋由下至上通长焊接，柱底与基础接地网相联，柱顶延伸与避雷带相联，不得漏焊或混错。

（4）采用Φ12镀锌圆钢在屋面设不大于20m*20m避墁网格，且屋面上所有的金属构件，外露金属管道均用Φ12镀锌圆钢与避雷网联结，突出屋面的烟囱、排气井等物体的顶部边缘均应设避雷带。

（5）进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用Φ12镀锌圆钢接地。

（7）本工程接零、接地、弱电接地共用一接地体，工作接地电阻要求不大于1Ω。

（8）所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地，PE线不得采用串联连接。

（9）安装高度距地面小于2.4m的灯具金属外壳应接地。

（10）本工程设总等电位联结，在地下层配电房内0.5m高处设MEB箱，应将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管等金属管道建筑物的金属构件等导体作电位联结。

（11）本工程卫生间等作局部等电位联结。

4、火灾自动报警及联动系统

本工程水源为市政自来水，从室外市政供水管网的不同管段引两路DN150的进水管，并在建筑红线内布置成环网。

根据建筑物的具体情况分成二个供水区。第一区：地下层～二层采用市政管网水压直接供水。第二区：三～九层由地下储水箱、生活加压水泵、屋面生活水箱联合供水方式。

地下层设容积为350m3消防储水池，5m3装配式玻璃钢生活水箱。屋面高5m3玻璃钢生活水箱，18m3的消防专用水箱。

采用雨污分流，生活废水与生活污水合流的形式。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，雨水经室外边沟汇集后排入市政雨水管网。厨房污水经隔油器处理后与化粪池一起排入市政雨水管网。

1、交通条件：本工程位于xx市龙腾北路宝泰小区，道路畅通。

2、自然条件：现场三通一平已做好。

3、施工用水、用电：用水、用电施工单位按建设单位指定点自行接通。

一、施工组织管理机构设置和管理人员配备

（一）施工组织管理机构

（二）、拟派本工程主要施工人员表

（三）管理人员的分工和岗位制

（2）组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合甲方及临近单位的关系。

（3）对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。

（4）负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。

（5）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。

（6）在组织生产坚持　“五同时　”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全两者相结合。

（7）对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。

（8）负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。

（9）定期组织召开每周一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。

（10）严格按公司制订的制度，对公司组织每月、旬的安全生产大检查，出现隐患及时定出整改措施。

（2）组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，严格图纸施工。

（3）负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（4）遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。

（5）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。

（6）坚持放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。

（7）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。

（8）组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。

（9）负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。

（10）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。

（11）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。

（12）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。　

（1）在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起总督促的作用。

（2）对施工现场所进的材料进行抽检，对施工中的砂浆拌制及混凝土的拌制的质量进行检查、控制。

（3）认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。

（4）执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。

（5）严格执行对建筑物轴线、标高、垂直线的复核工作。

（6）组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。

（7）填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。

（1）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（2）遵循施工组织总设计的执行，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。

（3）对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。

（4）测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。

（5）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。

（6）协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。

（7）负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。

（8）贯彻安全生产、劳动保护法规的本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。

（9）进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。

（10）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

（1）对施工现场的材料的组织起主要作用。

（2）组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。

（3）对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、工期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求应及时更改和退货。

（4）材料的供应量应根据项目部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。

（5）进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。

（6）进场后的材料管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，且不得有出现结块、变质的水泥，若有清除掉。

（7）有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。

（1）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。

（2）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。

（3）做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。

二、项目部质量方针与目标

1、积极贯彻公司“规范管理，严格施工，持续改进，顾客满意”16字方针，并将其落实到实处。

2、本项目部根据实际情况特制定如下目标：检验批、分项、分部工程一次评定合格率95%，单位工程竣工一次验收合格率100%；保修期内工程回访覆盖率100%；确保无质量事故，并力求顾客满意。

三、主要材料、劳力使用计划

四、施工现场设施配置计划

五、临时供水、供电、设备器材需用计划

（一）、 施工临时供水计划

1、考虑到建筑物层数为9层，最高处屋面混凝土浇灌高度为31.9米。据于上述因素，施工现场必须设置储水池，以确保施工生产、生活用水能正常供应。

2、必须统筹考虑好施工生产、生活用水量。因为该工程总层数为10层，考虑到主体分二次中间验收，五层以下验收一次，五层以上验收一次；因此当八层浇捣混凝土时，同时三层可排砌砖墙，二层可安排地面施工，如此情形约持续约二个月时间；所以，以此为高峰用水量设计，选择流量。以确保产生施工能正常进行。

3、地下室的消防水池和生活水池均可以利用来作为施工储备水池使用。地面配砂浆拌制用小水池。

据以上所述高峰用水量为同时八层楼面浇捣混凝土，三层砌墙，二层粉刷打底。所以有：

a、主体混凝土施工用水量

考虑模板用水，则q1=5.0m3/小时

Q1=K1q1L1/S=1.2*5*1000/3600=1.67L/s

式中：取用水均衡系数K1=1.2，路径取L1=1000m；

b、砌体现场施工用水量按进度计划要求，每台机台班完成48m3,由2台砂浆机施工，每台班砌体砂浆量为：

q2＝48*2=96m3

每m3砂浆用水量考虑为180L，用水均衡系数K1=1.2

Q2=K1q2L1/S=1.2*96*180/3600=3.46L/S

P1 施工现场高峰期人数取150人。

N1 生活用水取30L/人。

K2 高峰用水系数1.5。

Q3=K2N1L1/HS=1.5*30*150/24*3600=0.08L/S

按进度要求每天须完成2000m2装饰面积，厚度暂考虑为20mm，则砂浆用量为：

q3＝2000*0.02＝40m3, 每m3砂浆用水量考虑为180L

则：　Q4=K1q3L1/S=1.2*40*180/3600=2.4L/S

考虑基层清洗、湿润、养护、取5.0m3/小时，路径取L1=1000m，则

Q5= K1q2L1/S ＝1.2*5*1000/3600=1.67L/S

考虑到砂浆拌制有小水池供水，所以只考虑模板用水、混凝土养护和砌墙浇砖，装饰浇墙需要泵送加压。

所以：　　ΣQ=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5

=1.67+3.46+0.08+2.4+1.67

=9.28L/S

6）总管径：设V流速考虑1.5m/s

分三个支管：D2=3d2

所以取3个支管直径d=60mm

7）供水管网布置图见施工总平面图。各施工楼层用水，再分别接三支管径d=50,随工程进度逐步接高。

（二）　施工临时供电布置

依据施工各阶段施工机械设备的用电量、综合考虑施工供电线路各路用电负荷平衡的原则，详见临时用电施工组织设计。

本工程施工现场的布置主要是根据工地现场的地形、施工计划安排、工程内容、施工方法、材料来源等进行安排布置，总体规划，综合考虑；场地布置便于管理与指挥，并结合工程机械设备的施工特点，合理安置，和文明施工要求。工地在工程的西南面开一大门，作为施工人员出入口和主要的材料运输出入口。具体布置如下：

（1）给水布置：由甲方提供给水管接驳口，用Φ120给水管沿建筑物四周环形布置，支线采用Φ60镀锌水管，水管埋入地下20mm，且场地四周布置6只消防用水龙头。

（2）用电布置：现场用电采用三相五线制，由建设单位提供的变电间接出50mm2电缆埋地布设，然后由总电缆线接到配电箱及各大型机械等。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入分配电箱，所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。

在场地内布置生活临时设施及项目部办公室，临时设施布置见附图一平面布置图。

（4）堆场布置：在场地内设置材料堆场具体部位见平面布置图附图一。

（四）施工总平面布置图（附图一）。

施工进度计划见附图二。

4.2确保施工进度和工期的技术组织措施

4.2.1　确保施工进度和工期的技术措施

1、利用网络技术，科学合理安排施工进度计划

为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，优选施工技术应用到施工中。

a、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，24h轮两班连续浇筑砼作业。

b、整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

c、保证材料及时供应，确保各项费用支付。

A、内部的协调：建立内部生产碰头会制度，利用动态管理实行滚动计划，主体施工阶段每天一次，装修施工阶段每2天一次，及时解决施工生产中出现的问题。每天的碰头会检查上一次碰头会的执行情况，布置下次日的工作计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

1）与设计单位之间的工作协调

（1）与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求根据设计意图提出我们的施工实施方案，征求设计院的意见。

（2）对施工中出现的情况，必须按设计人员、监理所提要求及时处理，另外还应积极修正可能出现的设计错误，提前告知各方负责人，以尽早解决。

2）与监理工程师工作的协调

（1）在施工过程中，严格按照甲方及总监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在自检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；

（2）贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此检控，确保产品达到合格等级。项目部对整个工程产品质量负最终责任，专业施工单位工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场专业施工单位不服从监理工作的不正当现象发生，使监理的一切指令得到全面执行；

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量保证书，对于按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费；

（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理的权威性。

C、建筑工程和安装工程的技术协调

建安工程预埋（留）、安装两阶段的技术协调工作，由项目部为主，组织土建及有关安装单位进行如下技术协调，必要时请甲方及设计单位参加。

1）安装预埋件、预留洞施工环节协调；

2）卫生间施工环节的技术协调。

建安技术协调的责任划分：土建和安装单位均应按协调中所确定的工序进行交叉施工，各工种之间应办理工作面交接签交手续，下一道工序应负责保护上一道工序的产品，不得任意移动、拆卸和破坏，若有发生，由本工序单位自行负责。

ａ、施工阶段动态计划的动态控制，是一个循序渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常、定期要收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是否拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期完成。

ｂ、施工进度计划动态的主要任务是：准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度，执行进程中的有关资料，明确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

第四章　　主要项目施工方法和施工技术方案

第一部分：基础及防水工程

基坑土方开挖，防止地面水或雨水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。由于地下水丰富，基坑底部设设排水沟并引至集水井。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。

2、由于本工程开挖深度较大，边坡土易坍塌，故本工程边坡采用临时性支撑加固结构，即沿坡脚用编织袋装砂堆砌3.5mm高，使坡脚保持稳定。土方局部坍塌程度较大，边坡采用钢管短桩（＠500设Φ50钢管短桩3000mm）横挡板（25厚松木板H＝800mm）支撑，其背后用编织带装砂堆砌（详见附图），而后用五彩油布覆盖，以防雨水冲刷造成塌方。

3、为防止土方坍塌，基坑周边堆土量不得过大，本工程挖出的土方需外运，回填时再运回。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。

本工程土方开挖分两次，标高4.3m为第一次，加深部分为第二次。

土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方开挖配备两台挖掘机，土方外运配10辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒;土方运输车辆出场前进行清扫，现场大门在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出。

第二次开挖采用机械配合人工，对于超挖部分应回填同垫层相同标号混凝土至设计标高。

回填土采用粘土或亚粘土。

回填土密实度应达到规范要求的95%。

具体详见《土方施工方案》。

1.本工程地下室防水为结构自防水C30S6混凝土及改性防水涂料双重设防。

2.屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。

3.厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷300mm高。

4.屋面防水及厕浴间防水施工完成后，需进行48ｈ的蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm。

第二部分：钢筋砼结构工程

本工程钢筋加工选择场内制作。

（1）钢筋加工工艺流程

（2）柱钢筋安装工艺流程

柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工序。

（3）梁板钢筋安装工艺流程

先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放垫块、马凳

a.所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Φ16采用对焊，柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，I级圆钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，I级钢筋采用180度弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和规范要求。

b.根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接的有焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

b.箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

① 根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。

② 使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。

③ 套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。

④ 每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

e.防止柱筋移位的措施

① 浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

② 注意保护层预制块不要被碰落。

③ 把柱角的主筋使用Φ6拉钩固定在模板上。

a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

c.直径不大于12mm的受压II级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。

f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

（1）当梁高于800mm时采用就位或用开侧模方法安装钢筋后安侧模。

（2）箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。

（3）纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。

（4）当梁主筋水平锚固不能满足要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。

（5）梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25％，电焊50％。

（6）板筋安装顺序：清理杂物――分出底筋间距――排筋绑扎固定――水电安装――垫保护层预制块――板负弯矩筋安装。

（7）班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱橇乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。

（8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工

4、钢筋安装中的质量保证措施

（1）踏筋：是钢筋安装和砼施工中的“通病”。质量保证措施主要有：

a.提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；

b.工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；

c.技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；

d.浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。

（2）.柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。采取措施有：

a.技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋Φ12在两侧焊接固定和柱头点焊牢固，防止振捣混凝土时移位。

b.看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置不准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。

（3）.梁柱交接处加密箍安装。由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱筋数量摆好，待梁筋就位后再绑扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。

a.弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；

b.箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；

c.梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。

a.安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。

b.熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。

本工程钢筋连接采用电弧焊和电渣压力焊（柱）二种，其施工方法和工艺要求

本工程现场安装钢筋时用搭接焊方式。

①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面10d，双面焊5d的焊缝长度。

②施焊时，设引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

b.质量检查、取样数量

①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。

②强度检查从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。

③取样数量，每一层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

a.竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：

②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000摄氏度将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

b.质量检验、取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍GB／T 38316-2019标准下载，同时不大于2mm。

接头处弯折不大于4度。

d.钢筋绑扎技术要点：

①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

②浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗Q／GDW 11472-2018 继电保护和安全自动装置、通信设备电子标签技术规范，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。