施组设计下载简介：

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8.3.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。选用时应

8.3.2 工艺流程：

8.3.3.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

8.3.3.2 按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图JGJ 311-2013标准下载，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

8.3.3.3 支架安装

1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

3.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制

作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

4.采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。

8.3.3.4 干管安装:

1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，

5.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

6.采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm 以下点焊3 点，管径≥70mm 以上点焊4 点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。

说明： 、疏水器安装距离：高压50～60m；低压30～40m；

2 高压管道时，活接头改用法兰盘

9.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

10.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

11.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

8.3.3.5 立管安装

1.核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

8.3.3.6 支管安装：

1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。

3.暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4.用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5.立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

8.3.3.7 套管安装

1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

2.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

8.3.3.8 管道连接的要求

1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。

2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线附设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

4.法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

7.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

8.3.3.9 减压阀安装

2.用型钢作托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。

3.减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa，否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。

4.减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。减压阀的进出口方向按阀身箭头所示，切不可安反。

5.减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后，

8.3.3.10 补偿器安装

1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其8）管道热伸量的计算公式：

式中： △L—管道的热伸量（MM）；

a—管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m℃）

L—管道计算长度(m)；

t2—热媒温度(℃)；

2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表8.3.3.10 要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，

焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。

4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程

度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4 倍管径。

②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14 倍管径。

③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定；

LGmax=0.0157 PA±K×ex

8.3.3.11 疏水器安装

1.按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2.安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3.疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。

4.旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行,疏水器固定支架第一导向阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。

5.高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。

6.低压回水盒组对时，DN25 以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。

7.安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。

8.3.3.12 除污器安装

1.除污器装置组装前，找准进出口方向。

2.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

3.除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。

8.3.3.13 水压试验

1．打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

2．开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

3．打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

4．试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

5．系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

6．拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

7．系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

8.3.3.14 管道防腐1.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

2.面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

3.金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。

为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。

1）表面去污：去污方法、适用范围、施工要点详见表8.3.3.14。

2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。

朝阳黄河路桥主缆安装施工方案机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

喷砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。

1）手工涂刷，用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

2）浸涂，把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。

3）喷涂法。常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。

①油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。

②油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。详见各油漆使用、保养使用说明书。

【书签版】辽2015J801：室外工程8.3.3.15 管道保温