施组设计下载简介：

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本招标工程为湘西州新华书店湘西州图书城，位于吉首市人民北路。总用地面积，总建筑面积，该建筑物地下一层，地面八层，建筑物占地面积。

该招标工程业主单位为湘西州新华书店，设计单位为湘西自治州建筑规划勘察设计院，招标代理公司为吉首和兴招标代理有限公司。

本招标工程为一多边形，东北角用弧线过度，西面为一斜线，向西北倾斜111°DB51／T 1727-2014 再生资源回收服务规范.pdf，建筑物全长，全宽，全高。±0.000标高相当于海拔高程。

地下层为杂房，地面标高，一至四层主要为图书零售、批发，一层层高，二至四层层高。五至八层为办公用房，五至七层层高，第八层层高。

地下室防水等级为二级，地下室底板及墙身均为防水混凝土，抗渗等级为S6，地下室外围墙体为300厚混凝土墙体，未注明的内墙均为200厚的混凝土墙体；±0.000以上填充墙体为190厚小型空心砌块，砌体容重18KN／m3。

屋面防水等级为二级，设计使用年限为15年，其构造作法从下至上为:珍珠岩保温层；水泥砂浆找平层；氯化聚乙烯橡胶卷材；黄砂上干铺沥青油毡一层；细石混凝土防水层；细石混凝土架空隔热层。

室内装修:地下杂房、消防泵房、图书零售、批发用房楼面楼地面为普通水泥地面，墙面顶棚作“888”仿瓷涂料；配电房、消防控制室、库房楼面贴600×600瓷质地砖，600×150高瓷面砖踢脚，墙面作“888”仿瓷涂料，顶棚另作二次装修；门廊为花岗岩地面，墙面顶棚另作二次装修；大会议室、办公室、过厅、走道楼地面为普通水泥，墙面顶棚另作二次装修；公共卫生间地面为400×400地砖，墙裙高为2品×300釉面瓷砖，其他墙面及顶期另作二次装修；楼梯间地面及踢脚为花岗岩，墙面、顶棚作“888”仿瓷涂料；电梯机房楼面贴600×600瓷质地砖，150高瓷砖踢脚，墙面及顶期作“888”仿瓷涂料。

室外装修: 正(北)立面和东立面外窗为白玻璃幕墙，墙面为石材或铝塑板；南立面和西立面外墙贴100×100白色外墙砖，部分为铝塑板。

窗为铝合金窗或幕墙，共120樘；门为不锈钢大玻璃、夹板门、防火门及木制推拉玻璃门等，共183樘。

该招标工程采用人工挖孔桩、承台基础梁体系，桩长～，桩径800～1200mm，全部为扩底桩。

地下室为全现浇钢筋混凝土结构，外墙及底板厚度均为。

±0.000以上为全现浇钢筋混凝土框架结构，一层楼面板混凝土厚度，二层以上楼面板及屋面板混凝土厚度均为。

桩身混凝土强度等级为C25，地下室及±0.000以上结构混凝土强度等级为C30。结构用钢筋为HOB235、HRB335、HRB400。

本招标工程消防用电为二级负荷，其他用电为三级负荷，二级负荷采用EPS作为备用电源；供电电压为10KV，高压部分业主自理，低压配电室设于一层。采用放射式与树干式相结合的供电方式，对消防负荷采用双电缆在末端配电，(控制)箱互投。

本招标工程所有照明灯具采用高效节能型。

本招标工程防雷等级为二级，建筑物的防雷满足防直击雷雷电波的侵入，并设置总等电位连接。引下线利用混凝土柱内两根φ16以上的钢筋通长焊接作为引下线在引下线距地处预埋接地端子板，供检测用。接地板利用建筑物的基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下两层主筋相互焊接成网以接地体。

本招标工程生活最高是用水量60t／日；室外消防用水量按／S计；室内消防用水量按／S计。

消防给水管采用标准厚度热镀锌钢管，DN≥80采用法兰连接，DN＜80则采用丝扣连接。明设热镀锌钢管刷银粉漆两遍，埋地及暗设给水管则刷石油沥青两遍。

室外化粪池采用国标#7化粪池(S231.1)。

热水主干管及立管均做30厚细丝玻璃纤维棉保温。

本招标工程场地地基的土层均为回填土和可塑状红粘土，其厚度为～，地基承载力低。

原州新华书店已拆除，拟建图书城的北面为城市规划道路，东面紧邻人民北路，交通条件非常方便。

现场已平整，施工用临时水电已到现场，已具备施工条件。

工程招标范围及承包方式

.1招标范围:按施工图纸

.2工程承包方式:包工包料。

.2工期要求：365日历天

.3工程质量保修:建设部第80号令。

本招标工程场地土上层为回填土和可塑状粘土，厚度达～，且在春季施工，正是多雨季节，给人工挖孔桩施工带来一定困难，由于地质情况不良，有的桩长可能超过。在施工中要注意防止流泥造成孔壁坍塌，加强排水措施，按设计要求做好护壁。

地下室是本招标工程施工的第二个重点，施工中的关键是混凝土工程的质量。混凝土工程的质量突出表现在模板的安装质量和混凝土的浇灌质量，首先要保证模板安装的几何尺寸符合设计和规范要求，做到稳固不变形、不漏浆。混凝土的搅拌应严格按配合比执行，适当延长搅拌时间，浇灌时应分段分层进行，振捣密实，除底板与墙身一道施工缝外，在混凝土浇灌中不应再留施工缝，每个部位一次浇灌成型。

本招标工程虽然只有八层，比较简单，但主体工程施工中现浇梁柱楼面是本工程施工中的一个重中之重，是确保本招标质量的关键所在。本招标工程结构的一个特点是井字就与弧梁和斜梁相结合，每层基本都是标准布置。结构施工首要注意的是结构的竖向与水平测量，本工程受场地限制，轴线的引上不能采用经纬仪从外部校准，几个外角轴线引上应从底层的基准线上引，在施工楼层汇合后进行校核；主体的模板应定型配制，特别是剪力墙的模板，应配成大模，以保证尺寸准确；楼面和剪力墙混凝土的浇灌选择泵送，可有效保证浇灌质量。

本招标工程屋面使用年15年，是防水施工的又一重点，其做法层次多，要求较高，应重点选择好专业施工队伍。

外墙装饰是本招标工程的装饰重点，它的外观直接影响到工程的优良，因此外墙面砖及幕墙应选择有较丰富施工经验的专业队伍，施工前做好质量技术交底，施工中施工员、质检员跟班监控。

如我公司有幸中标，承担该工程的施工任务，我公司将把该工程作为我司2006年至2007年度的重点施工管理项目，在现场设立工程项目经理部，由我司有丰富施工经验的人员担任该项目的正副项目经理和技术负责人，并抽调一批施工管理经验丰富，专业技术能力强的施工管理人员组成精干的项目经理部，成立四科一室，配齐各科室负责人及相关人员，同时选派一批技术素质高，守纪律，有实干、苦干精神的班组担任该项目各分部工程的施工任务。

我们拟组建的项目施工组织管理机构如下框图所示：

一如既往地本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。确保本工程：

1)符合合同约定和设计要求；

2)符合规范要求，保证使用功能；

3)分部分项工程合格率达到100％，优良率85％以上，确保优良工程，争创省优。

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5‰以内。

按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保按投标工期335天(日历天)工程竣工。

推行施工现场标准化管理，达到湖南省“施工现场文明工地”标准。

.5工程技术资料管理目标：

与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档规范化、标准化。

我们将本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电安装的基本施工程序组织施工，其主要施工程序为：

基础工程→主体结构→屋面防水→内外装修→清洁收尾→竣工验收。

施工阶段划分和劳动组织

按招标范围所包含的工程内容，将项目施工划分为基础工程、主体结构工程和装饰工程施工三个阶段。

.1基础工程施工劳动力组织

基础工程施工阶段主要劳动力配备235人，其中人工挖孔桩专业施工队50人，负责人工挖孔桩的施工，施工完毕退场；木工45人，负责承台基础及地下室模板的制安拆；钢筋工30人，负责钢筋的加工和绑扎；混凝土工15人，负责基础混凝土的搅拌和浇灌；普工60人，负责基坑零星土方开挖和基坑回填及其他配套工作；机电综合班5人，负责机械设备的操作和维修保养；土方施工队30人，采用机械化作业，负责基坑土方的挖运。

.2主体工程施工劳动力组织

主体结构施工阶段主要劳动力配备约270人，其中木工配备60人，负责柱梁板模板的制安拆；钢筋工配备30人，负责钢筋的制作和绑扎；混凝土工10人， 负责混凝土的搅拌和浇筑；泥工配备60人，负责墙体的砌筑；架子工30人，负责外架的搭设；水电班10人，负责水电的预留预埋；普工60人，负责为各专业施工提供服务；另有机电综合班10人，负责施工机械的操作和维护保养以及临时供水、供电线路的维护。

.3装饰工程施工劳动力组织

在装饰工程施工阶段，按外墙、楼地面、内粉刷等组成各专业施工队，采用内外立体交叉作业的方式组织施工。高峰期装饰施工队伍共约250人。其中幕墙施工队25人，负责玻璃幕墙的安装；外墙装饰队45人，负责外墙面砖和石材的镶贴；外墙铝塑板施工队20人，负责外墙铝塑板的安装；室内装饰分为粉刷、墙地面砖、和涂料三个专业施工队，分别配备60人、30人和40人；架子工30人，负责外架的维护与拆除。

在装饰工程施工阶段，水电安装同步进行，不占用工期，水电安装施工队配备40人，负责水电设备管线的安装。

中联4613塔式起重机一台，门式升降机一台。

.2混凝土及砂浆施工机械：

混凝土、水泥砂浆由现场搅拌站供应，现场搅拌站安置强制式混凝土搅拌机二台，砂浆拌和机四台，HB60混凝土输送泵一台。其他主要混凝土施工机械还有插入式振动器十二台，平板式振动器六台，混凝土吊斗二个。

切断机一台，弯曲机一台，闪光对焊机一台，调直机一台，电焊机两台，另配备六台(套)电渣压力焊机用于柱主筋的竖向焊接。

木工联合机床二台，电刨八台。

空压机四台，泥浆泵10台，风镐30支，三角铰架20个。

25t汽车起重机一台。

.7其他主要施工机具：

挖掘机一台，载重汽车十二台，电锤六台，全站仪、水准仪、经纬仪各1台，安装用电焊机二台，氧割设备二套。

为使该招标工程顺利连续施工，按我们一贯“诚信、守约”、“创名牌产品、造精品工程，让用户满意”的原则，我们将积极做好以下准备工作，并将其贯穿于整个施工过程。我们保证按业主要求在规定的时间内开工，决不延误。

.1熟悉和审查图纸，充分理解设计意图，了解施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸层次、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉各专业工种之间的相互关系和先后次序，审查水电暖通图纸与其相配合的土建图纸有无不妥之处，施工质量能否满足设备安装的工艺要求。

.2编制施工组织设计和各主要分部工程和关键工序的施工方案，作好工程技术交底工作。

.3编制施工图预算和施工预算。

.4掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新的施工技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性，能否满足施工要求。

.5落实技术管理及质量，安全责任制，建立质量安全控制体系。

.1根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积，为组织运输提供依据。

.2根据施工预算所提供的构(配)件和制品计划及要求，落实供货单位和供货时间，确定运输方案和计划。

.3根据施工方案和进度计划的要求，组织施工机具和建筑材料按计划进场。

.2集结施工力量，组织劳动力进场，本招标工程因工期紧，工作面大，需要投入的劳动力较多，我们将按按各施工阶段的劳动力使用计划，分批组织施工班组进场，进行临时房屋的搭建，安排好员工生活，进行安全、质量、防火和文明施工等教育。

.3根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和混合施工队组。

.4做好全体施工人员的入场教育，落实施工进度计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

.1根据业主单位给定的永久性坐标高程点，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地控制网的测量，设置场区永久性控制测量坐标。

.2确保施工现场水通、电通、道路畅通，通讯畅通和场地平整。

.3按照施工平面布置图和施工设置需要量计划，建造各项施工临时设施。

.4根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。

.5根据建筑材料，构(配)件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

.6建筑材料进场后，拟定相应的试验、检验计划，并在开工或使用前实施。

.7按施工组织设计要求，认真落实冬雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

.1根据各项资源需用量计划，同各有关供应商取得联系，签订供货合同，业主供货的部分提前一个月提交需要量计划，以保证工程施工能连续顺利地进行。

.2对于本单位缺少或暂不能到位的而施工所需的施工机具同有关单位签订租赁合同或订购合同。

.3做好劳务安排，签订劳务合同。

1.4与相关部门的配合协调

“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的产品，让业主满意。

.1如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

.2参加施工图会审，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。

.3在施工中，及时会同业主、设计单位，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。

.4会同设计单位、业主一起参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为用户满意产品。

.1我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。

.2我公司如有幸中际，将依据合同中明确规定，将项目部管理人员名单、施工进度计划、施工组织设计等必要文件，及时提交监理工程师批审。

.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

.4贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。

.5所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。

.6严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。

与城监部门建立协调关系

.1与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展工程建设的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

.2主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。

与质量安全监督站的协调配合

.1与质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

.2主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

.3“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。

.4在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可。

与周围企事业单位与居民的协调与配合

.1在本工程实施过程中，我司将加强与周围企事业单位、居民委员会取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

.2在进场施工开始，我司主动与周围企事业单位、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公盗事业及活动。

.3我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工中的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减轻危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。

.4对于我司与周围企事业单位及居民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部予以调解解决，对于其对我司的投诉，我司在24 小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响，我司使纠纷尽快予以解决。

1.5各主要分部分项工程施工方案

根据设计总平面图和建筑物主轴线，利用全站仪、经纬仪和经检定的钢尺分别用坐标法和内分法测定出建筑物四大角的坐标点，经复核后再测定建筑物的其他轴线，将各轴线引测至建筑物周边的龙门架上，经再次复核无误后，开始工程的放线定位工作。

(1)建立轴线控制网，以业主提供的坐标点和设计总平面图，定出建筑物四大角控制点和轴线平面控制网。

(2)轴线控制网采用极坐标法或直角坐标法进行引测，分为初定，精测和检测三步。

轴线初定时把设计坐标投测在地面上，利用土中的小木桩作埋设标志，由于该点在土方开挖时将被挖去，为此在初定时同时定出前后方向桩，外桩埋设在离基坑开挖边线2～3m以外，并埋设好混凝土标桩，顶部放置200mm×200mm不锈钢板。方格网控制点初定并将标桩埋设好后，进行精测，采用现场改正方法，长轴线改正时其180°之差10〞，短轴线改正时共检查结果90°之差 6〞。

上述两个步骤完成后，会同业主单位和监理方对控制网进行检测。测角用T2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度，其闭合测角中误差控制在±3〞之内，边长丈量相对中误差为1／2000。

1.5.1.2高程控制：按业主单位和设计方确认的水准原点，在建筑物四角建立高程控制点采用二等测量确定水准面的标高，可将水准点记于轴线控制桩上，也可另外埋设高程控制点。控制点处挖土后现浇一圈混凝土，中心埋入Ø25的圆头钢筋，本工程控制点共四个。另在远处永久性建筑物上作两个对照观测点，高程控制点经业主和监理方检测确认后，方能投入使用。

1.5.1.3基础高程控制，由地面的永久水准点引测至槽底，在周边坑壁上做出水准临时控制点，作为基底土方平整和底板在平面控制的依据。

1.5.1.4竖向控制要求： 层间垂直度中误差≤3mm，全高垂直度中误差不大于15mm。

我们拟在本招标工程中采用双排钢管外架的施工方案。

1.5.2.1外架搭设

双排外架内立杆离墙0.5m，排距1.05m，立杆纵距1.80m，步距1.80m，外侧护身栏杆间距0.9m， 连墙件竖向间距3.6m， 水平间距不大于5.4m， 施工均布荷载取2.0KN／m2，立面满挂安全网。

外架兜底应密封，以防物体坠落。

1.5.3.1施工程序

轴线及桩定位→基坑放线→土方开挖→人工挖孔桩→水平测量→坑底修整→验槽→垫层混凝土浇筑→柱基及基础梁模板砖模→钢筋卸扎→混凝土底板外模→验筋→混凝土浇筑→养护→地下外墙模→地下室墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱混凝土浇筑→±0.000层梁板模板→±0.000层梁板钢筋绑扎→±0.000层梁板混凝土浇筑→养护→拆模→基坑回填。

1.5.3.2人工挖孔桩施工

1.5.3.2.1人工挖孔桩工艺流程图：

放线定桩位及高程→砌围圈，在围圈边醒目标记桩中线→开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线 →架设垂直运输架→ 安装电动葫芦（卷扬机或铁辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板安装第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→ 开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

1.5.3.2.2测量放样：

桩孔坐标可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图，然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用混凝土固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

1.5.3.2.3 桩孔中心点的控制：

为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节混凝土护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

1.5.3.2.4 施工降水

本招标工程桩基在雨季施工，地下水位较高，考虑采用工程井作为降水井，不采用另设降水井降水，以节约施工成本。施工中相邻井交替下挖，以其中一口最深的井作为临时排水井。孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型泥水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，以将附近桩孔地下水位降低。

1.5.3.2.5成井工艺及要求

(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

(2)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

(4)第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

(5)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

(6)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(7)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

(8)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

(9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(10)开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

(11)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

(12)先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

(13) 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

(14)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

(15)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(16)开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

(17)桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78 MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

成孔采用手持式风动凿岩机，应仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的混凝土封底100mm，再打5.m深探孔。

1.5.3.2.6钢筋笼的制作、吊放：

钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。如桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，若长度超过9m，则钢筋笼分两节制作，经验收合格后临时堆放。

钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ø20耳环，作为定位垫块）；钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

1.5.3.2.7浇筑桩身混凝土：

为保证混凝土密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。混凝土灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注混凝土，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：

混凝土坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测混凝土面和导管埋深情况。

首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离混凝土面。保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m以上。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

1.5.3.3基础及地下室施工

1.5.3.3.1基坑（槽）土方开挖及回填。

土方采用机械开挖，少量人工修整。由于现场窄小，土方需外运至业主指定地点。

土方开挖时，应随时观察土壁情况，在可能出现危险的区段，应加大放坡，以防止意外坍方。或视坑壁情况进行混凝土喷射护壁。

地下室施工完毕，并经验收合格后，应及时进行基坑土方回填，回填要点如下：

土方回填之前要排除基坑内积水，清除杂物。

回填从最低处开始，两边对称进行，采用粘性土分层摊铺夯实。每层厚度约300mm。

1.5.3.3.2基础底板施工方案

1.5.3.3.2.1 底板垫层混凝土施工

(1)底板垫层混凝土强度等级为C15，分块分段进行施工，根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

(2)垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

(3)分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好。

(4)为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高。

(5)垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

1.5.3.3.2.2 模板工程

底板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌Mu5红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5米附砌240厚墙垛（平均L＝500）支撑于坑壁，顶面粉30厚1：2水泥砂浆找平压顶。

1.5.3.3.2.3 钢筋工程

(1)基础底板钢筋要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499－91的规定，检测合格后方可使用。

(2) 钢筋加工：基础底板Ø18以上的粗钢筋直径均采用焊接接头。因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接，新Ⅲ级钢筋采用E6016－D1型（J606）焊条，并在施焊前烘焙至350～4000C，用保温桶装至现场，随取随用。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

1.5.3.3.2.4底板混凝土浇筑

混凝土现场拌制，现场安设500L强制式搅拌机两台。　　

(1)原材料及配合比要求

由业主指定的试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整。

(2) 混凝土浇筑方法

底板混凝土采用混凝土泵送入模，布置一台泵车，两班连续作业，浇灌顺序从为一头向另一头推进。

混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度。

1.5.3.3.4地下室墙、柱、梁板施工方案

1.5.3.3.4.1 外脚手架工程

地下室外脚手架的主要作用是为外墙柱的模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、外墙面的防水施工提供操作面。在底板钢筋绑扎即将完成，外墙柱插筋施工前即开始搭设，外脚手架采用双排钢管架，钢管采用Ø48×3.5mm焊接钢管，先搭设一步架高，立杆纵距1.8m，排距1.0m，内立杆距外墙400mm。内外立杆在底板混凝土浇筑之前按以下方法固定：在基础底板砖胎模与基坑坑壁之间设一排立杆，底部夯实，垫以混凝土垫板，通过底部扫地横杆用钢筋斜撑上拉与外立杆形成三角支撑架进行固定。大横杆步距约1.6m～1.8m，操作层竹架板搁置于小横杆上，不允许有探头板。小横杆的间距结合立杆的纵距、横杆的步距和操作层竹架板的接头情况设置。为增强架体的刚度和稳定性，适当设置剪刀撑和斜撑。其余扫地横杆、防护栏杆、挡脚板等安全防护措施均按操作规程要求设置。

1.5.3.3.4.2 模板工程

墙柱模板采用竹胶板组合模板，用钢管螺栓连接。以12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×8cm木枋作背枋制成定型模板。柱模采用Ø48×3.5mm双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm时，柱中增设Ø14mm对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用Ø48×3.5mm钢管作内外钢楞，间距50～60cm。内墙模板设Ø14mm对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。

梁板模板采用12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×8cm木枋作背枋，满堂钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800㎜。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设Ø14mm对拉螺栓一道，间距1000㎜。

采用组合模板必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免混凝土漏浆。

模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。

墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。

1.5.3.3.4.3 钢筋工程

钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号。钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。绑扎的钢筋垫好保护层垫块。Ø18mm及Ø18mm以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头，对各种规格的电渣压力焊接头，特别是Ø25mm以上的粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊。Ø16mm以下的竖向钢筋采用绑扎接头。梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Ø14＠1000mm钢筋支撑。

1.5.3.3.4.4混凝土工程

(1)基础地下室部分均采用现场搅拌混凝土，现场设2台500L的强制式混凝土搅拌机，1台输送泵将混凝土泵送入模，混凝土为C30。原材料及配合比按业主指定的实验室提供的配合比通知单执行。混凝土浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则。

(2)墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20～30mm，外墙柱施工缝至少焊3道钢板止水带。墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，混凝土用插入式振动器振捣。布点间距约30～40㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞。墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。墙柱根部铺100厚高标号水泥砂浆（与混凝土成分相同），防止混凝土烂根。

(3) 混凝土浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14天。

1.5.4主体结构工施工

1.5.4.1模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本及可操作性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。

框架柱采用12厚竹胶板或九夹板，用7cm×10cm杉木枋配制；其他结构模板用12厚竹胶板，6cm×8cm杉木枋配制。所有模板均按清水模板的要求制作和安装。弧梁用3厚钢板加角钢配成专用模板。

1.5.4.1.1模板配制

(1)框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道，

(2)梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。梁底模采用14厚竹胶板或30厚木板。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

(3)楼梯模板配制：在平整的水泥地面上按1：1比例放大样，用墨线弹出各部位线条，以便量出模板的准确尺寸。配出梯邦板和梯口板后，其他楼梯模板现场拼制，梯口板用30mm后松木板配制。

1.5.4.1.2模板安装

安装顺序：中线测设→墙（柱）边线→钢筋校正→柱钢筋绑扎→焊接模板下口支撑短钢筋→钢筋隐检→柱模板安装→校正→模板验收→柱混凝土浇筑。

柱分中弹线时要弹两条线，即边线和模板外控制线，为保证模板在根部不产生位移，柱钢筋校正后，在离楼面约5cm处焊接短钢筋头，以保证模板位置准确，在框架柱钢筋绑扎的同时进行楼面梁板支模架的搭设，框架柱模板固定时与该支模架连成整体，用以保证模板的稳定。

模板安装时每根轴线的两端柱先吊好垂直，然后拉通线校正模板，并固定好，用型钢柱箍和M14拉结螺栓紧固，或用短钢管加扣件紧固，柱箍间距不大于800mm，柱下端三分之一的间距不大于600mm。

施工顺序：轴线、标高向上引测，做出标志→搭设支模架→摊铺梁底木枋→铺钉梁底模板→安装一侧梁模→摊铺板底木枋→安装楼板模板→梁钢筋绑扎好后安装另一侧梁模和其他楼板模板。

支模架用Ø48×3.5钢管搭设，梁下均为双排钢管支撑，支撑纵向间距为1000mm左右，两排间距为1200mm。

梁下支撑应在适当部位设置斜撑，以保持支模架在施工中的稳定，梁底的纵向水平钢管与立杆相交均用双扣件，跨度大于4m的梁在梁中部起拱约1‰～3‰，梁搁栅用6cm×8cm杉木枋，间距约400mm左右。

梁底模与侧模安装时，拉通线进行校正，偏差控制在3mm以内，安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度、符合要求才允许接驳梁模板。梁柱接头采用专用模板，上下用螺栓和钢管扣件拉结，保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。

楼板模板搁栅采用6×8cm杉木枋，间距约300～500mm，模板以整块模板为主，不足部分拼接，适当钉牢，使其不移位即可。

其施工顺序为：确定平台板标高及平台宽度检查梯段水平及斜长安装平台梁板模板安装梯段底模安装梯段外侧模楼梯钢筋绑扎安装踏步侧模，钉上口拉条。

支模时先立平台梁及平板的支模架，铺设6×8cm木枋间距约500mm，梯段模板支撑间距约800mm，可用钢管或圆木作支撑，梯段模板的搁栅也采用6×8cm木枋，间距约500mm，面钉胶合板，梯段斜向外侧板及踏步侧板用30mm厚木板制作，外侧板板配成反三角形的，外侧模安装好后，逐块钉踏步侧板。靠墙一侧梯段处，模板配成反三角形，并用厚板或木枋加强。踏步侧板斜向拉枋钉好，每个踏步中加设反三角木，楼梯施工缝留在楼梯中部1/3部位。装模时每层应多装一个梯段。

1.5.4.1.3模板拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

1.5.4.2钢筋工程

钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，并会同监理工程师进行见证取样，对钢筋按规格、品种分别进行标识，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

1.5.4.2.1钢筋制作

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

1.5.4.2.2钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前的准备工作

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高(基础顶、柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之外要剔除、清扫干净。

柱Ø18以上的主筋全部采用电渣压力焊接头，Ø16以下钢筋采用绑扎接头，柱钢筋绑扎时，按设计图纸规定的间距，计算好每个柱的箍筋数量，可先将部分箍筋先套在下层伸出的主筋上。然后立柱子钢筋进行焊接。由于焊接接头每层现场取样，因此部分主筋的下料长度应增加试件的长度。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

柱筋保护层：垫层应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确。

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。

负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁主筋双排时，可用Ø25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，底层钢筋绑扎好后，应先布预州力筋，再绑扎面层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

板双层钢筋之间采用Ø14钢筋支撑以保证两排钢筋的位置，支撑每平方米一个，用电焊点焊于板筋上。

1.5.4.3混凝土工程

1.5.4.3.1混凝土拌制

混凝土现场搅拌，搅拌站设二台500L的强制式搅拌机，混凝土输送采用HB60混凝土输送泵或混凝土吊斗。

混凝土强度等级为C30，采用普通硅酸盐水泥，所有进场水泥应有出厂合格证并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)规定现场见证取样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。水泥出厂超过三个月时应按规范要求进行复查试验，并按试验结果使用。

施工用水采用自来水。砂采用中净砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，砂石含泥量：砂≯2%，石≯1%，

拌制混凝土的材料为：P.O32.5普通硅酸盐水泥；中砂；0.5～3.2cm的卵石，外加剂根据要求选用早强剂和减水剂等。搅拌站后台设置高台磅称和混凝土配合比标志牌，根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂石各个磅称的标量严格按用量分别过秤，以保证计量的准确。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌，加料顺序为：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，按定量与水同时加入。搅拌第一盘混凝土时可在装料时适当减少石子用量或适当掺加水泥和水。

混凝土搅拌时间一般不少于1.5分钟，坍落度控制在5～7cm，泵送混凝土坍落度控制在15cm。

1.5.4.3.2混凝土浇灌

浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，支模架是否稳固、牢靠，检查水、强电、弱电、消防等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。

柱混凝土采用混凝土吊斗进行浇灌，浇灌时应分层进行，每层厚度不超过500mm，混凝土浇筑前先搭设好混凝土浇灌道。在柱底面先均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度约50cm，连续作业，框架柱每个柱应一次浇灌完毕，框架柱的水平施工缝留在楼面或梁下。

(2)楼面混凝土浇筑：

楼面梁、板混凝土采用混凝土输送泵进行浇灌。浇捣时应确定合理的浇筑路线，尽量不留施工缝，必须留设时，按规范留设在次梁跨中的1/3范围内。

楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺刮平，木抹子压实搓平。

楼板平整度控制：按楼板模板和混凝浇筑的平整度进行控制。楼面梁板模板装模时，在每个柱及墙角严格按高程控制板面安装高程，模板装完后用水平仪进行检测，平整度误差超过5mm的地方进行返工，保证面标高一致，楼面混凝土浇筑完毕。先用长铝合金刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子压实搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平压实一次。

(3)楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设于楼梯平台板跨中或楼梯中段1/3范围内。

1.5.4.3.3施工缝设置：

在遇到特殊情况（如停电）而须留置施工缝时，应严格按规范要求留设，楼面混凝土浇灌时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝将留置在次梁跨度的1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向板或厚大结构的施工缝位置按设计要求留置，施工缝宜用木板、钢丝网挡牢，施工缝外须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜与松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆再继续浇筑。浇筑梁柱接头前按柱子施工缝处理。

1.5.4.3.4混凝土养护

本招标工程主体结构施工正值炎热的夏季，混凝土在浇灌完毕后12小时以内要派专人覆盖和浇水养护，混凝土养护采用双层草袋覆盖浇水进行保水保温养护，确保混凝土处于湿润状态。卫生间采用蓄水养护，养护时间不少于七天。

1.5.4.3.5混凝土试块

混凝土试块用边长150mm或100mm的钢模制作，混凝土试块按下例规定留置：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不少于一次；同一楼层的竖向结构的混凝土试块不少于二组，楼面梁板混凝土不少于三组，其中一组做七天强度试验，作为拆模的依据。

1.5.4.4填充墙砌

本招标工程填充墙体为190厚小型空心砌块，砌体容重18KN／m3。

砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。

砌块的生产龄期不应小于28天。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。

砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。在踢脚线部位和门窗洞口立边及窗台处应采用红砖砌筑。

砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置接结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径Ø6mm的Ⅰ级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。

水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。

空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵横上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规模砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。

在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。

空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。

在十字交接处，如用主规模砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。

空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径Ø6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。

需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)内。

1.5.5屋面防水工程施工方案

1.5.5.1屋面防水工程

本招标工程防水等级为二级，设计耐用年限为15年。屋面做法从上至下依次为:35厚配筋细石混凝土隔热板，条砖架空180；40厚C30细石防水混凝土；10厚黄沙，干铺沥青油毡一层；1.2厚氯化聚乙烯橡胶卷材一层；刷基层处理剂一遍；20厚1:2.5水泥砂浆找平；40厚防水珍珠岩保温层；钢筋混凝土层面板。

1.5.5.1.1水泥砂浆找平层

找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块表理干净，并洒水湿润，找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于7天，待其充分干燥后，方能进行一下道工序的施工。找平层必须连续施工、一气呵成，其表面平整度均符合规范要求。找平层应按规范和设计要求进行分格，其平整度偏差不得大于5mm。

1.5.5.1.2防水卷材施工

防水卷材须全同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证明且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基喷层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4小时后，开始铺贴卷材。采用相对应的胶粘剂粘贴施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附层。第二层铺设时应错缝铺贴。

防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用相对应的胶粘剂粘贴施工。铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。第二层铺设时应错缝铺贴。

防水卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不应小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。上、下两层卷材应平行铺贴，搭接缝错开间距不得小于幅宽的1/3.为确保卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴时应弹出标线，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。屋面转角、女儿墙、泛水、雨水口等节点仔细铺贴，附加一层卷材应错缝铺贴并薄涂多遍DB3502T 026-2012 林业生态土地分类技术规范.pdf，不得有流淌、堆积现象。卷材泛水收头处按常规操作方法予以固定密封。每道工序须经质检员验收后，方可进入下道工序。

1.5.6装饰工程施工

1.5.6.1外墙面砖镶贴

1.5.6.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平。对光滑种的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”办法，即先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

1.5.6.1.2吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构的平整度墙面的宽度尺寸找出贴面砖的规矩，在阳角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；也可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横向则以楼层为水平线交圈控制，竖向则以阴阳角作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直、方整。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须是整砖而且有流水坡度和滴水线(槽)，其深宽不小于10mm并整齐一致。

1.5.6.1.3抹底子灰；底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水泥的10% 801胶水泥素浆，紧跟抹头遍水泥重20%的801胶1：2.5或1：3水泥砂浆，抹薄薄一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子抹完后，根据气温情况，终凝后浇水养护。

1.5.6.1.4弹线：贴面砖前宜放出施工大样GBT 39406-2020 工业机器人可编程控制器软件开发平台程序的XML交互规范.pdf，根据高度弹出若干条水平线，在弹水平线时应计算好面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总体进度均分，根据设计与面砖品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其排在较隐蔽的部位。

根据设计要求，统一弹线分格，一般要求横缝与窗台一平，如按整砖块分格，可采取调整砖缝大小解决。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干条水平线，窗洞口阳角边要求都是整块砖，阳角处的面砖采用45°角拼缝。

1.5.6.1.5镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，每日下班清理干净。