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滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计（DOC 41页）

本施工组织设计的编制依据：

1、山西太原理工大学建筑设计研究院设计的滨江二期F区就地安置房工程建筑结构、水电安装、施工图纸；

2、滨江二期F区就地安置房地质勘测报告；

3、现行的国家及浙江省有关规范规程标准；

JGT125-2017 建筑门窗五金件 合页(铰链)4、现行的国家及浙江省的有关标准图集；

5、公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。

拟建的瑞安市滨江二期F区就地安置房工程，位于滨江二期C地块。由瑞安市旧城改造发展有限公司建设；瑞安市现代建设开发有限公司代建；由太原理工大学建筑设计研究院设计、瑞安市建筑工程公司承建，工程由1#、2#、3#楼组成，其设计概况如下：

(2)该工程装饰工程量大，技术要求高，具体如下：

墙砌体均采用空心粘土砖，M5混合砂浆平砌，外墙为自洁性高级涂料，内墙面为1:1:6混合砂浆粉刷青灰面。

天棚：1:1:4混合砂浆粉刷，罩青灰面。

楼地面：一层大厅、楼梯、电梯厅，15厚1:3水泥砂浆找平，5厚1:1水泥砂浆结合层。20厚磨光花岗岩面层。其余楼地面为15厚1:3水泥砂浆找平层。

b、地下室：内墙面、柱面、顶棚均刷丙苯涂料。

基础采用预应力管桩，桩径分别为Φ500、Φ600两种，总桩数为435只，地下室砼强度等级为C35，抗渗等级为S6。

墙体：框架填充墙采用240厚MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆砌±0.000以下基础砖墙MU10标准砖M7.5水泥砂浆实砌250。

第二章 施工总体部署

1、质量目标、顾客满意度

本工程施工质量：确保“优良工程”，争创“瓯江杯”。顾客满意度达到95%。

2、文明施工安全生产目标

杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，确保瑞安市“双标化”工程，争浙江省“双标化”工程。

确保在560天内完成自打第一根工程桩到一次装饰完毕的所有工程量，准时交付。

为满足本工程质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现，项目部组织机构建立的要求，组建滨江F区就地安置房项目经理部，下设“五科一室”(生产技术科、质量安全、财务经营科、安装动力科、材料设备科、综合办公室)负责各专业工作。

建立、健全各项管理制度：施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料、主要构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度。

项目部组织机构见项目部组织机构图。

1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，熟悉领会设计的意图，以及建设单位的规定要求和参照的标准。真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案，使施工图更好地适应当地目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件，使施工能全部获得建设单位和监理工程师的满意。

2、熟悉该项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查水电安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性。

3、抓紧编制正式详细的施工作业指导书，编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。

4、做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。

5、同建材试验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供建设单位及有关部门审核。

6、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。

7、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期，提高质量作有力的保证。

根据施工进度计划的需要，及时编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和建设单位进行材料取样复验，以复试合格并经建设单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。

模板、钢管、扣件等主要周转材料详见下表(周转材料计划表)。

1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置(施工机械设备用量表见下表)。

2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。

3、塔吊、井架等特殊工种操作人员均需经培训合格后持证上岗。

4、塔吊安装与拆除按照公司的《塔吊安装与拆除作业指导书》进行安装与拆除。

5、井字架安装与拆除按我公司的《井字架安装与拆除作业指导书》的要求进行。

施工 机械设备用量表

现根据各工种穿插施工，初步计划各工种劳动力人数，各种工种高峰期劳动力安排详见下表(劳动力计划表)

第三章 分部工程施工方案

本工程施工中项目部将合理安排好施工总体顺序，穿插处理好各工序的搭接工作，运用科学的施工方法，采用提前插入，分段组织流水交叉施工，使整个工程有计划有步骤地顺利进行施工。

按先地下后地上的原则，将工程划分为打桩、基础(地下室、挖土、砌砖胎模、承台、地梁、底板)、主体结构、内外装修和收层竣工五个阶段。

打桩工程：先场地平整，打桩机安装，桩机就位……直到设计长度。

基础工程：围护挖土、截桩、铺片石、砌砖胎模、砼垫层，做基础(地下室、承台)钢筋砼工程。

主体结构：以模板、钢筋、混凝土这三大工序为主，注意计算好支模所需材料、钢筋及砼供应。

内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不用和少用破活。

收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、电、暖通及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

定位放线－→围护－→机械挖土－→垫层砼－→基础(承台)模板－→基础(承台)钢筋－→基础(承台)砼－→砼养护－→拆模。

放线－→柱子钢筋绑扎－→柱支模－→柱砼浇筑－→梁底模－→梁钢筋－→梁侧模、顶板支模－→顶板钢筋－→水电管预埋－→梁板砼浇筑－→砼养护－→拆模－→……－→至结构完。

结构处理－→放线－→柱拉结筋隐蔽验收－→砌砖墙－→墙内埋管－→……－→至砌体完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

结构处理－→放线－→贴饼冲筋－→立门窗框－→水、电、设备管线安装－→顶棚抹灰－→墙面抹灰－→挂镜线安装、房屋门窗扇－→油漆－→水电安装－→清理－→竣工。

屋面工程－→外墙结构处理－→贴灰饼－→打底子灰－→外墙面层－→涂料－→台阶散水－→清理。

基层清理――水泥砂浆找平――保养――保温块粘贴――水泥砂浆二次抹面――养护――卷材防水层。

第二节 主要分部分项工程施工方法

桩基工程采用预应力钢筋混凝土管桩。桩径分别为Φ、Φ、两种，Φ桩长，壁厚。Φ桩长(壁厚有分、两种)。设计单桩承载力Φ≥1500KN；Φ≥1750KN(壁厚)；Φ≥2250KN(壁厚)。总桩数为435只(Φ70只、Φ365只)，属摩端承桩，采用静压法施工。

(一)本桩基工程施工执行主要技术规范及标准

(1)《建筑桩基技术施工规范》JBJ94－94

(2)《浙江省软弱地基处理规范》DBJ10－90

(3)《先张法预应力混凝土管桩》99浙G22

根据温州工程勘察院提供的勘察报告，场内地基土自上而下可划分为10个工程地质层，具体描述如下：

青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂，局部含贝壳碎片。全场分布，顶板埋深080～7，厚度1.7～08。

灰色，饱和，层状构造。砂含量占60～85%，以细砂为主；淤泥占15～40%，淤泥与砂呈互层状。全场分布，顶板埋深7.10～11，厚度0.30～5。

青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎片及半炭化物碎屑，局部夹砂薄层。全场分布，顶板埋深9.30～14，厚度15.50～20。

深灰色，流塑－软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉细砂。全场分布，顶板埋深29.00～29，厚度6.50～8.

灰黄色，浅灰色，稍密状。砂含量占75%～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全场分布，顶板埋深35.50～37，厚度1.10～7。

深灰色，软塑状，中高压缩性。刀切面较平整，含半炭化物碎屑，局部含粉细砂。除1＃楼西侧缺失外其余均有分布，顶板埋深37.30～41，厚度1.00～14。

灰黄色，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占80～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～20%，局部夹少量小砾石。零星分布，顶板埋深42.20～48，厚度0.80～11。

深灰色，软塑――可塑状，中高压缩性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。全场分布，顶板埋深42.00～54，厚度0.50～22。

为9粉质粘土层的夹层透镜体，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占85～90%，以中砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～15%。零星分布，顶板埋深51.00～56，厚度0.60～4。

灰色，稍密――中密状。成份由卵石、砾石、砂、粘性土等组成。卵石和砾石含量占35～45%，粒径一般1～3cm，大者；砂占30～50%，粘性土占10～30%。砾卵石磨圆度中等，颗粒一般呈次圆状、次棱角状，岩性为火山碎屑岩。仅见于Z53、Z55、Z56孔，顶板埋深53.30～60，厚度0.70～4。

(三)预应力管桩沉桩主要施工工艺流程图

(1)管桩砼强度等级达到100%后方能出厂。

(2)吊装宜采用两支点法或二头勾吊法，两支点到桩长处，吊索与桩身水平夹角不小于45°，应轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。

(3)在运输过程中应满足两支点法的位置(支点距桩端处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位，汽车运输时堆放层数不宜超过二层，如确有保证可适当增加。

(4)堆放场地应平整，并有排水沟，堆放时应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面，堆放层数应少于4层。

.2、进场管桩的检验及验收

(2)管桩验收

①管桩验收时应具有下列资料：管桩结构图设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。

②管桩出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端范围内，同时标同吊运支点位置。

.3、在压桩前应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择压桩机械。本工程选用400T全液压压桩机二台，喂桩选用20T汽车吊三台。

1、根据现场场地建筑方格控制网或其他控制点，测设出轴线。作为细部放线、放样的依据。并采用放部分样沉部分桩的施工方法。为避免中途出差错，在以主轴线为放样依据基础上在稍远处(挤土影响小)测设控制桩，供复核用。同时在附近固定建筑物上引测水准点2~3处以便控制桩顶标高。会同监理及甲方一起复核放线结果，以防有误。

2、400T全液压压桩机配20T汽车吊机、供运桩、接桩材料、工具进场。

3、沉桩工序：桩机跑到位，调平、对中、履带吊将桩吊起使桩处于垂直状态，回转到桩架正中上方，对准插入口缓缓送下，用二台经纬仪成90°校正桩的垂直度，确认桩已垂直对正桩位后，即可开始压桩，一节桩入土后，吊上另一节桩接桩，整根桩压下后，用送桩器压至设计标高。

4、焊接接桩：采用焊接法接桩，使用直流电焊机，E43电焊条焊接。

接桩具体操作方法：将下节桩沉至桩顶离地面1m处吊上节桩，焊接时从正侧两方向用经纬仪控制好桩身垂直度，使二节桩轴线重合后，两台电焊机先后在四个方向点焊固定。这时再校正一次桩身垂直度，确认无误后再对称均匀连续焊接，以减少焊接变形。焊缝必须饱满(分三次满焊)，确保强度，焊好后，将焊渣清除干净，待其自然冷却后，继续锤击沉桩。

(六)保证沉桩质量技术措施

1、保证沉桩过程中桩身完好的措施。

A、弄清桩的长度、标高、位置，对号入座，以防误沉。

B、送桩时送桩器中心与桩中心在同一垂直线上，以避免偏心受压而导致压弯破损。

C、沉桩过程中观察桩身晃动情况，是否垂直、平稳入土，如发现异常应停压查明原因后再重新沉桩。

A、在插桩前应复查桩位是否正确，认定无误后才能插入沉桩。

B、插桩时桩体必须对准桩位，发现在插入过程中有较大移位时，应拔桩回填桩孔，重新放样后重插。严禁采用边压边校的斜插法施工。

C、及时回填送桩孔，以防止因土体径向压缩而塌孔，从而导致桩机下陷、倾斜或行走困难。

A、每施工一根桩必须认真校正桩机水平度一次，使桩垂直度控制在1/200范围内。

B、在压桩过程中，旁边应立二台经纬仪成90°角进行垂直跟踪观测，发现严重偏斜，应立即停压查明原因，处理后再压桩。

A、对上下节桩接头清洗干净。

B、做到焊缝饱满分层焊接(满足三级焊缝)，两节桩之间的空隙用扁铁塞实焊牢，以保证受压应力均匀。

5、沉桩终(中)止控制

A、达到试打桩所规定的各种技术参数时，沉桩终止。

B、沉桩过程中如遇下列情况时，应中止沉桩并及时与有关单位联系商讨解决。

②桩身突然倾斜或移位。

③桩顶或桩身严重裂缝、破碎。

A、在沉桩前向全体施工人员进行详细的技术交底。

B、弄清桩的长度规格、标高并编号，对号入座，以防误沉。

C、为保证接头质量，下雨天尽量不施工。

D、认真做好沉桩记录。

1、现场用电线路要通过配电箱(盘)且其内必须安装漏电保护器，经常检查其是否正常。电缆、电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。

2、施工现场必须设立明显的安全标志，所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有规定和纪律，正确使用安全保护用品，2M以上高空作业时系好安全带。

3、特殊工种操作人员必须经本工种的培训考试，合格后持证上岗，严禁无证上岗。

4、打桩时，桩机、供运桩应专人指挥，信号统一规范。

5、起、供桩人员应经常对吊具进行检查，发现磨损过大时应及时更换，机械操作人员每天上班前应进行机械试运转，保证施工中的安全。

6、夜间施工要有充分的照明，确保夜间施工安全。

7、工作结束后，所有电气设备切断电源。

8、施工前对所有施工人员**安全交底，每天召开班前会，由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会，总结一周来的安全生产情况。

9、所有施工人员*入现场工作后，必须坚持文明礼貌，讲究卫生，文明施工。

1、建立强有力的现场指挥机构，认真做好施工前的各项准备工作，对水、电、施工机械、施工材料及施工人员都提前逐一落实，确保*度的顺利实*。

2、制定切实可*的压桩施工*度网络，对关键工序实*重点控制，精心组织安排施工。

3、加强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运*。

4、在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量*度服务。

400T全液压静力压桩机3台

QY－20T汽车吊3台

BX－300~500型交流焊机6台

项目负责人1人 桩机组40人

施工员3人 机修3人

质安员2人 电工3人

资料员1人 电焊工6人

(十一)减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施

为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。

为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序**施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。

2、在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在2~4根/天。

3、开挖防震沟及钻释放孔

拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽1M，沟深1.5M，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ600，中距1.5M，孔深30M。这样有利于降低地下水位和超静孔隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。

在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。

6、防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。

钢筋加工在挖土方时**，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机一台，并安排专人**钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、*场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件**试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件**试验。

①底板、承台、地梁钢筋

钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。

现场放线验线结束后，方可**底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用Φ16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构**绑扎。

地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。

基础钢筋施工注意事项：

梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。

基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。

墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。

钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现场→验收。

地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸**全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。

钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定**绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。

钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。

柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于Φ14的采用电渣压力焊连接。

为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸**技术复核，以免遗漏和差错。

支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。

后浇带的两侧采用密度200目以上的钢丝网双层用钢筋骨架与上下主筋**焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧模，今后不必拆除。

钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可**模板施工，同时设置Φ12对拉螺栓，其纵向间距为500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。

柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。

安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60×80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。

为了加快施工*度，确保主体施工质量，地下室结构采用商品砼，在浇筑砼前2天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。

1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。

2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝连续浇筑的顺利**，确保混凝土质量。

3)混凝土浇捣前对各工种必须**现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

4)浇捣前准备好振动棒、3m长刮尺、草包、夜间照明灯具等。

5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

②泵送设备的布设及操作

1)由于本工程底板混凝土浇筑方量近5000m3，需采用两台泵同时**浇筑。

2)输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。

3)混凝土泵的操作要严格执*使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

4)在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

5)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车**检查、维修、保养，以便下次使用。

地下室底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。浇筑时配备二台混凝土固定泵。

第一阶段底板混凝土浇筑由东往***，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为200mm－300mm。

④地下室底板混凝土温度控制

1)虽然本工程基础底板厚400mm，但大部分承台最小尺寸大于是米，故仍按大体积混凝土**施工。

2)在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。

3)优化配合比：采用低水化热水泥，可降低混凝土内部的最高温度，为此在本工程拟采用525#矿渣水泥，掺加粉煤灰和减少剂木质素磺酸钙，延长混凝土初凝时间，降底水泥水化热峰值。

4)为提高混凝土极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，在施工时精心施工，保证捣实的质量，有利于提高混凝土的极限拉伸应力。

5)混凝土表面分二次抄平、抹光，第二次在收水前抹光，以保证混凝土收水时不出现表面裂缝。

6)为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，对大体积混凝土做好保温工作，是控制防止出现结构裂缝的关键，故在基础表面及侧面皆覆盖塑料薄膜，再上铺二层草袋保温，养护时间不少于14天。

上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5～10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成份相同，以免底部产生烂根现象。

柱、墙的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300～400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振动棒快插慢拨，分层浇捣。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋太密，混凝土流淌受阻，此时要仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地**兼护工作。

混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩分钢筋的位置。

混凝土终疑后，采用草包或麻袋**覆盖保养。天气炎热的时候尤其要保持表面湿润。养护工作派普工24小时专门**，一般情况养护工作需≥14d。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1)根据设计图纸，在工程庭院四周地下室处设有后浇带，后浇带必须待主楼结顶且主楼沉降稳定后才可浇筑，后浇带采用比设计混凝土强度等级高一级的无收缩土浇筑。

2)施工顺序：清理表面→凿毛→焊接搭接钢筋→支模→浇捣混凝土→养护。

3)清理时，用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物，浮浆和松动的石子，待干燥后对表面**凿毛，并润湿24小时以上。

4)按设计要求对后浇带的混凝土配合比**预先设计，并比已浇混凝土提高一个等级；对底部及表面的钢筋**整修，经质检及监理，甲方检查验收合格后**浇捣。

5)浇捣前对新老混凝土的连接部分先铺置5～8cm同级配水泥砂浆，使接缝密实。

6)混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，待1－2小时后再**二次抹压收光，防止裂缝出现。

三、主体结构主要工序施工方法及措施

(1)本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

(2)钢筋采用信誉良好的大厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。*场时应分类检验，*场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现*国家标准的规定60T为一批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。

(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现*国家标准对该批钢筋**化学成分检验，合格后方可使用。

(1)本工程钢筋量大，在现场**加工。先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合；加工好的钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，减少二次搬运。加工视结构施工情况**，不得拖延施工*度。

(2)钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

(3)钢筋*场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

(4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

(6)钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d 。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

本工程梁主筋焊接以闪光对焊为主局部搭接焊，柱子主筋采用电渣力焊，板钢筋大于Φ14采用闪光对焊，小于等于Φ12时采用绑扎。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数。焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。

用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由监理单位进行抽样试验，合格后方可进入施工。

钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度是否符合设计要求，其表面不得污染、锈蚀及弯折现象。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工规范要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

(1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合设计和施工规范要求。

(2)柱子的钢筋绑扎：首先接好主筋（电渣压力焊），主筋接头距楼面不得小于500mm且不小于柱截面高度，相邻接头应错开40d。在主筋上分好箍筋间距，把已好套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直，每个交接处均应绑扎且成八字扣，确保主筋绑扎到位。框架柱位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。柱钢筋绑扎应牢固，上部采用钢管架子作临时固定措施。

(3)梁钢筋绑扎：应先支完梁底模及一侧模，再绑梁钢筋。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。受力钢筋接头按规范要求互相错开，钢筋锚固长度按规范要求。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一般是跨度的1/6或1.5H，第一个箍筋应距柱子外皮5cm箍筋接头应错开布置。

(4)板钢筋绑扎：支完板底模后，在模板上分好板筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力筋，短筋在下，长筋在上。双层钢筋绑扎时应设立“马凳”间距1000mm（双向）确保两层钢筋的间距。注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。

钢筋 绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧模方可封堵。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。

1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的九夹板作为楼面板、结构梁、柱的模板。

2、模板支撑采用ф48钢管架作支撑体系。

3、柱箍间距为600mm，梁的竖档间距为800—1000mm顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁顶2/3高度处加ф12对拉螺栓。

4、柱模板安装前，必须在根部加设直径不少于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平封口，以确保模板标高的统一和接缝严密。

6、所有支模必须满足强度、刚度和稳定性要求，支架必须有足够的支承面。

7、支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁、板之间的接磋吻合和方正。

8、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、楼梯间模板等处轴线位置正确性。

9、模板的接缝用2mm厚双面海绵胶带粘贴，确保严密不漏浆。

(1)非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。

(2)拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。

(3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。按规格分类堆放整齐。

(5)承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：

砼在不同温度下硬化时的强度增长百分率（425#水泥拌制）见下表：

砼各种材料允许偏差：水泥、外加剂、水1%、石子、砂2%。

①砼的拌制设置小型搅拌站GBT 23248-2020 海水循环冷却水处理设计规范.pdf，拌制砼所用的水泥、砂、石子、外加剂必须符合设计要求和施工规范规定，并有检测试验报告。

②拌制不同标号砼的配合比，必须符合设计要求。

③拌制前必须按质监部门出具的配合比单配料，以确保砼的强度符合设计要求。

④砼在搅拌前，应先在搅拌滚筒内加水空转数几分钟，使滚筒内壁充分湿润后，将积水倒净，拌第一盘砼时，应增加一倍的水泥用量或石子按配合比规定减半搅拌不得边进料边出料，应待拌合好的砼基本放尽后，再投入拌合料。

⑤砼搅拌最短时间（s）

⑥每次拌制砼时，应将该砼的配合比挂牌于搅拌现场，以控制不同拌合料的投入量。由混凝土配料机通过电脑自动控制。

①首先检查模板有无缝隙、孔洞，支撑是否牢固，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对木模板浇水湿润。

②浇筑砼应均衡振捣京珠施工组织设计.doc，以防模板倾斜。