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油库新建工程场平石方爆破施工方案

中国石油湖北销售分公司

宜昌油库新建工程场平石方爆破施工方案

中国石油湖北销售分公司宜昌油库新建工程场平石方爆破工程位于宜昌市猇亭区磨盘村2组野马槽。野马槽沟长约350m，宽约50m，根据建设规划，将野马槽山脚沿山沟开挖回填山沟。由于山体岩层为砾岩，需要进行爆破施工作业，共有岩石爆破方量约5万m3。

中国石油宜昌油库在318国道的东侧20m，来往车辆较多；东、南、北三面有山环绕，山海拔110～131m，沟内地面标高为54～61m；场平区的南北山上各有一条跨江高压输变线路通过。南侧山上距离开挖边线最近处为58m，最远处约100m，高差约900m；北侧距离最近的开挖边线约70m，高差约120m。西侧距离天然气管道10m和一条架空的通讯线路。见爆破施工环境平面图。

本工程区域内均为砾岩，山坡较陡防排烟及暖通防火设计审查与安装(2020版)，表面无覆盖层。

2.2《民用爆炸物品管理条例》

2.3新建油库场平工程平面图;

2.4《电力设施保护条例》；

2.5《石油天燃气管道保护条例》。

4、方案选择：采用特种控制爆破技术和控制光面爆破技术。

4.1由于油库选址在磨盘溪野马槽沟，该工程南、北两侧各有一条高压输变线路经过，西侧距离分别有一条天燃气管道和架空通讯线路，根据现有的法规要求，在天燃气管道范围之禁止爆破作业，需要爆破作业的必须经该线路的主管部门批准。因此，在距离天燃气管道范围之内需要进行机械凿除的方式进行开挖施工，以保护管网的安全。根据地形、地貌，我方施工按照先里后外的原则，先对场区最里端实施爆破，清出土方用于回填场区内大坑，多余土方外运出场地；在逐渐向外施工。

4.2由于场平工程沿山脚开挖，开挖高程在70～，最大开挖高度，因此，必须进行分层爆破。采用分层开挖，台阶高度5～为宜，采用潜孔钻打孔;

4.4必须控制爆破技术，由于周围高压线较多，必须采用多打孔，小孔距，少药量，高质量堵塞，采用特种控制爆破技术，以确保安全;

4.5由于四周边坡较高，为确保边坡稳稳定，应采用光面爆破。

5．爆破参数选择与装药量计算

5.1 台阶要素：台阶开挖高度为：5～。施工时顺坡开挖由高到低台阶式开挖。

5.2 爆破参数选择及装药量的计算

5.2.1 孔径（D）和孔深（L）

（1）潜孔钻孔径为90mm。

（2）炮孔深度5～10m。

5.2.2孔距和排距：（见炮孔布置图二）

孔距（a）：2.0m， 排距（b）：1.8m。

5.2.3底盘抵抗线（W1）

台阶深孔爆破，最小抵抗线为:W2=1.8～2.0m

式中： W1——底盘抵抗线,m；

5.2.4堵塞长度：一般堵塞长度不小于炮孔深度的1/2。

5.2.5单孔装药量（Q）：

平面布孔形式均为梅花形布孔。打孔时炮孔可以适当调整，但调整不得超过0.1米左右以保证爆破质量。

6.2钻孔流程：清除浮碴平整地面—→测量放线—→安装钻机固定机架—→钻孔开口位置处理—→钻孔（钻孔、钻机修理等）

6.3安全措施：机长负责观察好钻机移动过程中人员及设备的防滑、防跌工作。由于坡陡钻具和人员都应系好安全绳和安全带，但机具和人不得栓在同一根安全绳上。

（3） 击发系统：采用非电击发针直接击发导爆管。

7.4.2光面爆破孔间距为1.0～，采用控制光面爆破技术爆破以达到规范设计要求。

8.1 地震波安全距离（R）

Q=R3（v/k）3/α

式中 Q—最大一段药量， kg；R—地震波危险半径（m）；

V—被保护对象的安全震动速度，取/s。

K—介质性质系数，一般K=50～350,取 K=200；

α—地震波衰减系数，一般α=1.3～2.0, 取α=1.8；

8.2碎石飞散半径（Rf）

根据瑞典德汤尼克研究基金会提出的经验公式：

Rf=（15～16）d

=135～144（m）

9．安全技术与防护措施

9.1外来电流的危害和防护措施

（2）掌握气象规律，合理安排爆破时间，每次爆破的前应注意收看天气预报，尽可能安排在没有雷雨的天气是进行爆破作业；

（3）进行爆破作业装药联线时，发现雷电征兆应停止作业，全体作业人员立即撤离到安全区域；

(4)爆破员和安全员禁止带手机进行爆破施工作业。

9.2爆破地震的危害和防护措施

(1)正确的爆破设计与施工，确定合理的爆破规模。

(2) 采用毫秒延时爆破，有效地降低爆破地震强度。

9.3爆破冲击波及控制措施

9.4爆破个别飞石产生与预防措施：

（1）爆破个别飞石产生的主要原因是炮孔最小抵抗线不足和堵塞质量不好引起的，因此，炮孔间距要规范，堵塞质量要好，以防止飞石的危害。

（2）采用适宜的炮孔密度和装药结构，炮孔密度必须随着炮孔的深度不同进行调整，当炮孔深时炮孔距进行适当调整大一些，当炮孔较浅时孔距应调密一点。

（3）本施工区禁止放解炮，采用机械二次破碎。

9.5 爆破事故的预防与应急措施

9.5.1 爆破事故的预防

（1）精心设计,消除事故隐患。每次爆破均要仔细调查掌握爆破的客观条件,周密调整设计、合理布药、优化爆破参数、限定齐爆药量、计算合理的毫秒延期时间，预估可能出现的爆破事故，提出处理预案。

（2）严谨按规范和设计及操作规程施工；

（3）加强安全监督管理和教育， 提高爆破施工队伍的整体素质。

9.5.2 爆破安全事故处理预案：

爆破工程是高风险的工作，安全失控有可能引发事故，如早爆、拒爆、爆破失控造成人员伤亡、附近建构筑物设施损坏;边坡坍滑。制订措施，减少可能引发事故时的损失。

9.5.3爆破工程发生突发事故时，应采取以下主要的紧急措施:

（1）对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告情况;

（2）保护事故现场应做到：

①立即对事故现场严格进行警戒与封锁；

②对现场应尽量保持原位，并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状态；如因救护、灭火、排险等需要移位时，应记录原始状态；

③严格保护现场的物证，非现场勘查人员不得提取或移动。

9.6发生事故的处理工作流程如图。

1）负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故时的处理方案、人员分工、设备运行等。

2）保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。

4）在发生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。

5）在事故险情的发生地，要及时确定安全警戒区域，防止无关人员误入危险区。

2）主持召开施工现场应急工作会议，分析解决现场应急工作中存在的问题，确定应急行动的总则及处理方案。

4）组织施工现场的应急演习。

5）外出时，指派副组长代理指挥职务。

2）主持召开施工现场应急工作会议，分析解决现场应急工作中存在的问题，确定应急行动的总则及处理方案。

4）组织施工现场的应急演习。

5）外出时，指派副组长代理指挥职务。

9.8.4 应急保障系统职责

l）应急通讯系统：负责应急通讯设备、器材的配备、储备和维护，应急状态下负责通信设施故障的处理和临时通信设备的投用。

2）应急物资供应系统：负责应急物资储备计划的落实，协调、组织有关部门、机组做好应急救援物资和应急装备的储备。

3）交通运输系统：负责交通运输的协调与组织，负责人员和装备的具体落实，应急状态下由现场应急办公室统一调动指挥；

4）消防系统：负责消防器材的维护及使用，应急状态下由现场应急办公室统一调动指挥。

5）医疗救护系统：负责现场的救护并组织义务人员和医疗设备的落实与使用，应急状态下由应急办公室统一指挥。

6）抢险突击队：施工现场成立抢险突击队，突击队成员由各机组的骨干人员担任，应急状态下服从应急办公室的统一调动和指挥。

9.8.5 应急反应图（附后）

9.8.6应急反应总图

9.8.7施工现场医疗急救应急反应流程图

9.9.1 HSE监督员及管理岗位人员岗位风险

• 现场检查没有遵守相关现场制度，造成人员伤害

• 现场检查遇到突发性事故或自然灾害等，造成人员伤害

• 现成存在的隐患没有及时发现整改，引发事故

• 容易受到飞石伤害,容易受到山体坍塌危害

• 在碎石上行走容易摔伤

• 容易被机械砸伤,容易造成机械伤手

10．施工机具及器材表

10.1 施工机具表：潜孔钻和空压机4台套；

10.2 爆破器材表三：

11.2 爆破施工工艺

11.2.1、布孔原则：

(1) 炮孔布置孔排距要均匀，最小抵抗线和炮根抵抗线要基本一致。

(2)炮孔深度应随自然坡度调整一致，以有利于形成施工平台。

11.2.2 对孔位进行适当调整,打完孔后，将孔口用不透水的材料盖好，并编上号码，予以记录。

11.2.3 验收的内容包括炮孔的方向、倾角、孔位和孔深。在记录中应认真写明台阶名称、排号，孔号，并将孔内出现的异常现象（偏离、堵孔、透孔、深度不够等）标注清楚。

（1）装药时注意事项：划定警戒区，加强警戒；严禁在爆区吸烟；孔内有水时要用高压风吹水；应使用木质或竹质炮棍；

11.2.7 填塞工作必须遵守下列规定：

（1） 保证填塞质量。禁止使用无填塞爆破；

（2） 禁止使用易燃材料填塞炮孔；

11.2.8、网路连结

（1）导爆管是不得打结的，力求顺直。

（2）导爆管不得对折1800，防止产生拒爆。

（3）管壁破损不使用。较长的导爆管不得割下，以免异物入管。

（4）不得用力拉导爆管，导致管径拉细。

（5）网路联好经检查合格后，专人看护、专人警戒。

（6）连接雷管安置方向：传爆雷管聚能穴应背向导爆管的传爆方向，导爆管簇联在雷管周围，应留有约10cm长。

11.2.9 安全警戒：

（1）成立爆破施工指挥机构，负责爆破施工管理要作。落实安全警戒专班，并确定每位成员的警戒岗位。警戒人员应有通讯、口哨和红旗等警戒专用器具；

（2）318国道距离施工区左右100m设置警示牌，爆破施工时有人警戒。见爆破安全警戒示意图五。

（3）根据规范要求深孔爆破安全警戒范围不得小于200m，机械不得小于100m，所有人员都应避开炮孔的临空面方向；

第三次信号（即解除警戒信号），响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员检查确认安全后方准发出。

11.2.10 爆破后的检查及盲炮的处理

（1） 炮响后，不少于5分钟才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

（2） 如果发现盲炮、危石等现象，应及时处理。未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。

（3） 经检查和处理确认爆破地点安全后，方准人员进入爆破地点。

（4） 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

(2) 应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。

(6) 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

(7) 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。

12.2 浅孔爆破的盲炮处理

(2) 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。

(3)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

12.3深孔爆破的肓炮处理

(4)处理盲炮遵守下列规定：

a、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；

c、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒并禁止进行其他作业；

e、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来。在未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

f、每次处理盲炮必须由处理盲炮爆破人员填写登记卡片。

土方工程在爆破施工结束后，确认无盲炮后，报监理验收，合格后，方可进行土方开挖施工。

13.1施工方法的选择

针对该工程的特点，我方在爆破后，采用机械开挖，开挖土方外运到指定位置堆放，待回填时运回。

根据施工要求，采用机械结合人工开挖，放坡系数为1/0.5，可根根据现场情况调整。

13.4主要施工工艺流程

工艺流程：确定开挖顺序和坡度—放出开挖线—分层开挖—边坡支护—修整边坡。

13.5土方开挖注意事项：

a.土方开挖前应摸清地下管线等障碍物，并根据建设方提供的情况及处理方案将施工区域内的地上、地下管线、障碍物清除和处理完毕；

b. 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要开挖临时性排水沟；

c.夜间施工时，应合理安排工序，防止挖偏或超挖，施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志；

d.在开挖过程和敞露期应防止塌方，开挖边坡设置支护挡板加以保护，支护材料选用150~200MM槽钢、脚手板等；

e. 土方工程的全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。

土方回填工程在基础结构按规定报监理并组织相关人员进行基础结构验收，在基础施工验收合格后，方可进行基础土方回填。

A 工艺流程：场区地面清理—检验土质—分层铺土、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平

B 在验收前应使用大型机械碾压的方法；小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。采用机械夯实，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉；

C 回填土每层填土碾压、夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，符合要求后，再进行上一层的铺设。

GB／T 20975.11-2018标准下载12.1爆破区平面示意图一；

12.2炮孔和光面爆破孔布置示意图二；

12.3装药结构布置示意图三；

SYT 7436-2019 石油地质样品中性氮化合物分离及检测方法12.4爆破网路敷设示意图四。

12.5爆破安全警戒示意图五。

12.6施工进度横道图