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剑桥春雨二区高层建筑节能专项施工方案

1、工程概况………………………………………………………………………………1

2、建筑节能设计概况…………………………………………………………………2

3、编制依据 ………………………………………………………………………………3

GB50699-2011 液压振动台基础技术规范.pdf4、施工总体部暑 …………………………………………………………………………4

5、主要施工方法及措施………………………………………………………………5

5.1、屋面节能工程………………………………………………………………………5

5.2、墙体节能工程………………………………………………………………………7

5.3、门窗节能工程……………………………………………………………………26

5.4、给排水工程………………………………………………………………29

5.5、配电与照明节能工程……………………………………………………30

5.6、采暖通风工程……………………………………………………………32

6、 建筑节能工程检验批划分及验收…………………………………………34

7、 节能施工安全生产及文明施工措施………………………………………35

本工程位于石家庄市裕华东路以北、方北路以南、民心河以西、体育大街以东。工程由河北开元房地产开发股份有限公司开发，中国建筑西北设计研究院设计。总建筑面积：67842.91m2，框架——剪力墙结构。6、7、8、9号楼地上24层，建筑物高度69.400m,商业裙房2层建筑物高度为6.400m，地下均为一层。

本工程设计使用年限50年。抗震设防烈度为七度，建筑工程等级：6、7、8、9号楼主体为一级，商业裙房为三级，地下室为二级。建筑防火分类：6、7、8、9号楼防火分类为一类，地下汽车库防火分类为三类，耐火等级一级。

屋面一（不上人屋面，二层屋面楼梯间、电梯机房屋顶）：

2、4厚BAC改性沥青防水卷材一道

3、3厚BAC改性沥青防水卷材一道

4、20厚1：3水泥砂浆找平层

5、1：8水泥珍珠岩找坡，最薄处30厚，坡度2%，表面抹光

6、30厚挤塑板苯保温板

屋面二（不上人屋面，二层屋面楼梯间、电梯机房屋顶）：

1、10厚铺地缸砖面层，干水泥擦缝，每3m*6m留10宽伸缩缝，冷玛蹄脂填实

2、撒素水泥面并洒适量清水

3、25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层

4、40厚C20细石混凝土，内配￠4钢筋，双向中距150，按纵横小于6m设置分割缝，缝中钢筋断开，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内均用粉缝密封材料填实密封

5、隔离层干铺350克沥青卷材一层

6、4厚BAC改性沥青防水卷材一道

7、20厚1：3水泥砂浆找平层

8、1：8水泥珍珠岩找坡，最薄处30厚，坡度2%，表面抹光

9、30厚挤塑聚苯保温板

10、钢筋混凝土屋面板

外墙一（一二层外墙）：

1、1：1水泥砂浆（细砂）勾缝

2、粘贴6～8厚仿石砖（深灰色300*200）

3、7厚聚合物水泥砂浆粘结层（内夹耐碱玻纤网格布）

4、30厚挤塑聚苯板保温板（40*40*1.5镀锌钢丝网固定）

5、10厚聚合物砂浆粘结剂

外墙二（三～二十四层外墙）：

1、喷外墙涂料（防水型）

2、7厚聚合物水泥砂浆保护层（内夹耐碱玻纤网格布）

3、30厚挤塑聚苯保温板（40*40*1.5镀锌钢丝网固定）

4、10厚聚合物砂浆粘结剂

外窗、阳台门为中空玻璃断桥铝合金窗、门，飘窗顶板及底板外侧附加35厚挤塑聚苯板，户门为岩棉夹层保温门。住宅外门外窗均采用茶色透明中空玻璃，厚度为5+6+5，内门窗采用5厚无色透明玻璃，卫生间采用5厚毛玻璃，住宅外窗开启处均设纱窗。

该工程电器照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。线管采有暗埋方式。给水基本采用暗埋方式，消防管道采用明装或吊顶内穿行。消防给水管道：消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN<100采用丝口连接、DN>100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。

本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统。

采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，按照设计要求对类型、材质、规格、和外观进行验收，并经监理工程师检查认可，形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明未见和相关技术资料齐全，符合国家现行有关标准和规定。

4.1.1、施工现场建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

4.1.2、节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

4.1.3、节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方案。

4.1.4、当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

4.2.1、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

4.2.2、材料和设备进场应遵守下列规定：

a.对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

b.对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。

c.对材料和设备应按照节能规范附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。

4.2.3、建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等的规定。

4.2.4、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。

4.2.5、现场配置的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。

4.2.6、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。

4.3.1建筑节能工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。

4.3.2建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

4.3.3建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

分项工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。5、主要施工方法及措施

5.1、 屋面节能工程

5.1.1、屋面保温施工准备

5.1.1.1、进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

5.1.1.2、检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

5.1.1.3、热桥部位的保温做法全数检查

5.1.1.4、保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。

5.1.2、屋面保温作业条件

5.1.2.1、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

5.1.2.2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

5.1.2.3、保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

5.1.3、屋面保温层施工方法

干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

5.1.4、屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位;4 隔气层。

5.1.4.1、主控项目

用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

5.1.4.2、一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

a、 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；

b、板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

c、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

5.1.5、屋面保温层成品保护

5.1.5.1、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

5.1.5.2、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

5.1.6、应注意的质量问题

5.1.6.1、保温隔热层功能不良

a、保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。

b、保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。

5.1.6.2、保温层厚度不均匀

a、抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。

b、保温材料本身厚度不均匀。

5.1.6.3、对保温层厚度不均匀的预防措施

a、进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。

b、保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。

c、在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。

5.2.1、ALC砌块

5.2.1.1、材料性能要求

a、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。

b、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5级。

c、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。

5.2.1.2、主要机具设备

手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。

5.2.1.3、作业条件

a、混凝土结构主体已施工完毕，并经验收合格。

b、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

c、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。

d、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。

5.2.1.4、工艺流程

浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检查修整

5.2.1.5、施工要点

5.2.1.5.1、浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。

5.2.1.5.2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。

5.2.1.5.3、拌料：

a、拌合粘结剂，按每粘结剂干粉料加4～净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。

b、水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。

5.2.1.5.4、砌块砌筑：

(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于的砌块不得用于排块。

(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。

在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。

(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

(4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～。

(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。

(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮()设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚)，槽深50~的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。

(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。

(10)墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。

(11)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体墙体砌筑完成后至少一星期用专用粘结剂填塞。

(12)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

(13)墙与门窗樘连接：在外窗及防火门门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。防盗门门框两侧浇灌混凝土柱。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。

窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各120㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于120㎜。

(14)电器管线、盒敷设。

a.电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。

b.盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。

c.敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。

5.2.1.6、质量标准：

5.2.1.7、质量要求：

5.2.1.7.1、主控项目：砌块和粘结剂的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

5.2.1.7.2、一般项目：

（1）蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，组砌方法正确，上下错缝、转角及丁字墙部位搭砌正确。

（2）填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。

（4）采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2～4mm，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。

（5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。

（6）圈梁、构造柱、水平系梁及拉结钢筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计要求和施工规范规定。

（7）墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀。

（8）砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度：墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽(后塞口)±5mm。

5.2.1.8、质量控制点及主要参数

（1）、砌块进场搁置时间不得少于30天，砌筑前砌块含水率不大于15%。

（2）、灰缝厚度2～4㎜，水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝的饱满度应大于80%。

5.2.1.9、质量通病防治及施工注意点

（1）平整度不合格：砌块质量不好、尺寸偏差大，需要严格控制材料进场质量。

（2）隔音性能达不到要求：灰缝不密实，有透缝。施工时需严格控制灰缝密实度水平灰缝和竖向灰缝饱满度均要严格检查。

（3）墙体裂缝：本工法为干法施工，需要严格注意施工特点，严格按工艺要求施工：下皮粘结剂未凝固前不得进行上一皮砌块砌筑；砌块检查除检测砌块抗压强度外应检测抗拉、抗剪强度；砌块进场至少搁置28天以上并严格控制其不受潮不淋雨。

（4）冬季施工，当夜间环境温度低于0℃时，粘结剂须加防冻剂，确保不结冰。冬季施工尽量选择上午施工，保证粘结剂受冻前凝固。

5.2.1.10、成品保护措施

（1）砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜小于15％。砌块搬运时应轻拿轻放，使砌块不受损坏。

（2）砌割砌块应使用切锯机具，不得劈砍。

（3）在砌块墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌块墙体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌块墙体。

（4）保护好已砌筑完的砌块墙体不被污染，不受撞击。

（5）安装门窗樘时，砌体砂浆应达到一定强度，操作时墙体不受损坏。

5.2.1.11、安全环保措施

（2）切锯机、手提搅拌机等用电机具使用，应符合相关的安全技术规程。

（3）砌块墙体施工期间，对楼层的临边、洞口应有安全围挡措施。

5.2.1.12、安全措施

（1）砌筑前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

（2）加强安全管理力度，落实安全技术措施。

（3）根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施：

a、吊放砌块前应检查夹具的安全可靠程度，不灵活的或性能不符合要求的夹具严禁使用；

b、堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力；

c、安装砌块时，不准站在墙上操作，不得在墙上设置受力支撑、缆绳等；

d、所使用的吊装机械设备必须安全可靠、性能良好。同时设有限位保险装置；

e、机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定；

f、操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等；

g、作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。

5.2.1.13、环保措施

环保措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

（2）加强环保管理力度，落实环保措施。

（4）噪声的控制：施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

（5）经常进行场地清扫，并洒水、保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

（6）砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止粉尘排入人体。

5.2.2、挤塑聚苯板

粘贴式EPS板外墙保温的聚苯乙烯EPS板一般导热系数小于或等于0.041W/M.K；粘贴式挤朔板外墙保温的挤朔板导热系数为0.028W/M.K，两种保温板的粘板材料、罩面材料、饰面材料完全一样。

5.2.2.1、挤塑聚苯板施工工艺

5.2.2.1.1、基层处理

a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。

c 、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。

5.2.2.1.2、弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。

5.2.2.1.3、挂基准线

a. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

b.施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。

5.2.2.1.4、配制专用粘结剂

a.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的洁净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。

b.以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内完。

c.注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。

5.2.2.1.5、粘贴翻包网格布

凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理，具体见图集。

5.2.2.1.6、安装挤塑板

a.标准外墙板尺寸为1200×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的挤塑板。

b.在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹专用粘结剂。

c.采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm ，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30~50%。

d.涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

e.施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。

f.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

g.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

5.2.2.1.7、安装固定件

a.待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度 60mm。

当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。

c.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。

d.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

5.2.2.1.8、划分格凹线条

a.根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。

b.按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用专用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。

c.对不顺直的凹口要进行修理。

5.2.2.1.9、打磨找平

a.在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。

b.打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

c.对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应刷界面剂。

5.2.2.1.10、抹聚合物砂浆底层

在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。

5.2.2.1.11、压入网格布

a.抹聚合物砂浆后立即压入网格布。

b.网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。

c.门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

d.对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

e.将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

f.在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。

g. 在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。

5.2.2.1.12、抹面层聚合物砂浆

抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±mm0.5左右。

5.2.2.1.13、补洞及修理

在涂料前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好并施工至面层；如无法更改，则按以下方案施工。

a.对脚手架或其他原因形成的墙体留洞，对孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。

b.根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂。

c.待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。

d.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫米。

e.将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，再涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。

5.2.2.2、主要建筑构造做法

5.2.2.2.1、 勒脚部位

a. 用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。

b. 裁剪窄幅标准网布，长度视翻包挤塑板端需要的长度而定。

c.在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。

d. 在挤塑板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。

e.按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。

f.在翻包部位的挤塑板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。

g. 按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上，见图。

5.2.2.2.2、门窗洞口处

a、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图4。

b、 铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图5。

c、 如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。

d、 按前3.2.6所述方法，铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上，见图。

5.2.2.3、系统变形缝处

a、系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧挤塑板间的最小距离应为20mm，见图。

b 、系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。

5.2.2.4、装饰件的施工

5.2.2.4.1、装饰件凸出墙面时

a、在粘贴上墙经静置养护后的挤塑板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。

B、在装饰件及其对应的挤塑板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到挤塑板上，见图。

5.2.2.4.2、装饰件凹进墙面时

a在粘贴上墙经静置养护后的挤塑板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。

b利用开槽器按设计要求在挤塑板面上切出凹线条，凹槽处挤塑板的实际厚度不得小于20mm。

c在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图。

5.2.2.4.3、出墙管道洞口及雨水管安装的处理：

5.2.2.5、质量检验及标准

5.2.2.5.1、主控项目

a 、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

b 、保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计要求。

C、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉

化、起皮、爆灰等现象。

d 、工程竣工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132－2001）规定现场抽

检传热系数，应符合设计要求。

5.2.2.5.2 、一般项目

a、表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

b、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰

c、 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，

通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

5.2.2.5.3 、允许偏差

a、允许偏差及检验方法

b、保温层执行国家标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004）。

5.2.2.6、成品保护措施

5.2.2.6.1、 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.2.2.6.2、 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

5.2.2.6.3、禁止重物撞击墙面。

5.2.2.7、其他注意事项

5.2.2.7.1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，挤塑板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。

5.2.2.7.2 、暑天施工时，应适当安排不同作业面的作业时间，早晚做阳面，暴晒时做阴面，尽量避开日光暴晒时段。

5.2.2.7.3、 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5.2.2.7.4 、配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

5.2.2.7.5 、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

5.2.2.7.6、为防止面层胶浆裂缝，应注意的问题　

a、面层抹面胶浆应用两遍抹灰，总厚度控制在3mm左右，胶浆厚了极容易裂缝。

b、在实际施工中，要求玻璃纤维网格布应埋在抹面层之中，既不能紧贴聚苯板也不应暴露在抹面胶浆之外。对于同一种胶浆的抹面所做的抗冲击试验表明：网格布埋在水泥胶浆的不同部位其抗冲击的能力明显不同，网格布紧贴在聚苯板表面的受到冲击后，抹面层轻易就被砸裂；网格布浮在抹面层表面的受到冲击后，网格布被砸断；只有将网格布埋在胶浆层之中的抹面层，其抗冲击能力最好。

c、将板缝间的隙用聚苯板片塞紧，杜绝抹面胶在板接头处产生裂纹。

门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。

5.3.1、铝合金门窗的材料要求

5.3.1.1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

5.3.1.2、门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

5.3.1.3、条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5％，且不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

5.3.1.4、铝合金门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

5.3.1.5、对有保温要求的铝合金门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

5.3.1.6、聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。

5.3.1.7、附框要有可靠的强度和保温性能。

5.3.2、门窗施工的主要机具及作业条件

5.3.2.2、主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。

5.3.2.3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

5.3.2.4、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

5.3.2.5、铝合金门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

5.3.3、门窗工程施工工艺

5.3.3.1、沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

5.3.3.2、门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。

5.3.3.3、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

5.3.3.4、门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

5.3.3.5、安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

5.3.3.6、根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

5.3.3.7、铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

5.3.3.8、铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

5.3.3.9、铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

5.3.3.10、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。

5.3.3.11、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

5.3.4、门窗工程的质量验收

5.3.4.1、外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 讲解用.pdf5.3.4.2、外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

5.3.4.3、同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

5.3.4.4、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

5.3.4.5、对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

5.3.4.6、检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%DBJ43／T 010-2020 湖南省BIM审查系统技术标准，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

5.3.4.7、主控项目