施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

上海梅山钢铁股份有限公司

连铸系统综合技术改造工程

GD2016 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计.pdf中国十九冶梅山炼钢技改工程项目部

（1） 参考中冶集团重庆钢铁设计院的原2#连铸1流施工图。

（2） 中冶赛迪工程技术股份有限公司连铸综合改造工程设计图纸。

（3） 中冶赛迪工程技术有限公司关于上海梅山钢铁股份有限公司连铸系统综合技术改造工程的初步设计。

（4）武勘院所作《梅冶连铸车间及附属工程场地岩土工程勘察报告书》。

（5）上海梅山钢铁股份有限公司的《连铸系统综合技术改造工程的施工招标文件》和业主对工程的相应要求。

（6）我公司在梅山1#、2#连铸和唐山国丰、攀钢连铸工程的施工实践、施工技术总结和施工管理经验。

（7）对工程施工现场和周围环境的勘察了解情况。

（8）我公司的施工管理、技术水平、施工装备和设施，以及人员的素质等。

（9）现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。

本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。

(1) 符合性原则就是施工组织设计的编制首先符合招标文件的要求，全面响应招标文件，按照总承包商的要约目标要求进行编制，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。

(2) 先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备，人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资、质量、进度等目标。

(3) 针对性原则就是施工组织设计的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的特点、难点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。

(4) 指导性原则就是施工组织设计的编制与施工相结合，并能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。

根据钢厂350万吨老区改造的规划,综合分析提出在原2#连铸机的预留位置增设一流，该增加一流项目可利用原设计预留的水、气等介质的处理供应能力，共用原有的大包回转台，改造中包系统，在原有一流东侧的预留位置新增从结晶器到等待辊道的连铸机及辅助设备来完成。

增加一流铸机包括：底座安装、结晶器及振动装置、弯曲段到水平扇形段、扇形段更换导轨、驱动装置及检修葫芦等设备。

增加一流从切割前辊道至等待辊道上的所有设备，包括火焰切割机、去毛刺机，改造或新增切头切尾运出装置、毛刺运出装置及喷印机。

土建内容主要包括新增连铸线的设备基础；新增冷却塔、污泥处理间、浓缩池等基础；新增2#风机房及配水室等辅助建筑物；对浇铸平台进行加固等改造。

电气内容包括新增流线的自动化、电气、及仪表、供配电设施及电讯设施。

本工程是在原有的厂房内，边生产边改造，通过改扩建，在原2#连铸1流东侧位置新增一流从结晶器到等待辊道的连铸机及辅助设备。

1、 场地狭小，材料二次运输量大

新增的工作内容主要在原生产厂房内，并位于原两条连铸生产线之间，施工场地狭小，材料堆场和钢筋加工场地等只能根据施工情况布置。当施工拉矫前设备基础时，材料堆场设置在连铸线之间场地上。当施工后区基础时，材料堆场和钢筋加工场地只能设置在2#连铸以西厂房内，材料二次运输量大。

2、与原浇铸平台和附属设施冲突部位多，改造量大

3、边生产边施工，施工难度大，施工人员和吊装机械要随时避让生产

施工与生产同时进行，且施工不得影响到生产。与生产系统相连或相碰的设备和管道施工，只能利用炉修时间进行碰头。碰头之前必须有周密计划，做好一切准备工作，联系各相关条件，停产时调集人员加班加点抢任务，为下一步的施工创造好条件。为保证施工安全，施工人员要随时停下手头工作，避让生产，施工降效。尤其钢水接受跨内的土建和设备（风机等）安装中，汽车吊需随时避让钢包运输和倒渣。

4、厂房内材料、设备、土石方运输不便

新建生产线位于已建1#连铸和2#连铸1流之间，无施工通道。土石方、施工材料和设备只能利用切割跨和喷印跨的行车吊运至施工区域。为保护辊道线，在辊道上设一钢结构防护罩。

5、原设备基础混凝土处理体量大，要求高

拉矫前大部分设备基础坐落在原5.5～6.2m厚，41m长基础上。新增基础和防火墙施工时，需利用原基础，采用机械破除后，在基础上植筋。处理和外运混凝土体量大，近600m³。且破除区域位于浇铸平台下，运输不便。

6、分阶段施工，任务不均

由于是技改工程，施工与生产需精密结合，与连铸主体和辅助设施的停修、定修时间点要精密结合。在一个小高峰过后将是下一个阶段的准备期，有可能会出现接不上的情况，给人员的组织和物资管理造成不利，高峰时期需用的人员较多。

7、设备安装难度大，精度要求高

板坯连铸机的关键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命及板坯的质量。对弧精度要求控制在±0.3mm内,这样的质量要求必须有相应的工艺措施来保证。

结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段圆滑过渡。要通过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶金机械设备安装中安装难度最大的设备之一。

8、电气管线种类多，施工条件复杂

管道系统种类较多，分布区域广，管线长，与相关专业配合多。由于管道分布区域广，使得施工条件复杂，同一系统管道需分几次才能安装完，重复工作量增加。

管线多穿行于厂房吊车梁下弦或管廊内，操作空间小，给高处作业增加难度和危险性。

2.1项目部主要管理人员配置

2.3项目管理机构配备情况辅助说明资料

2.3.1 项目管理体系

为使本工程顺利进行，将本工程项目部设立为公司直管项目部。确保调动各层次的资源和各要素的积极性，以求达到优质、安全、快速、高效的经营目标。

工程项目管理体系分为三个层次。

(1) 第一层次 公司总部

(2) 第二层次 施工项目经理部

为本工程成立施工项目经理部。总公司任命项目经理和总工程师，下设工程部、经营部、质量安全部、物资供应部和办公室，代表总公司全权指挥本工程的具体实施工作以及施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。

(3) 第三层次 作业层

由总公司下属的各二级建筑、安装工程公司派出作业队组成，成立各专业作业队，负责本工程各专业项目的实施。

2.3.2 项目经理部权限

(1) 人事管理权：项目经理对项目部和作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。

(2) 劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各作业队雇用当地民工，须事先向项目部申报。

(4) 资金分配权：对甲方支付的工程预付物料款按合同约定和十九冶管理规定进行分配。对定期向甲方收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。

(5) 质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。

2.3.3 主要岗位职责

☆ 组织编制工程质量计划，使整个工程按照三标一体化标准体系运作。

☆ 主持编制工程承包管理方案，确定工程管理目标与方针。

☆ 确定项目部管理机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。

☆ 及时、适当作出工程管理决策，其主要内容包括报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。

☆ 与业主、监理保持经常接触，解决出现的各种问题，替业主、监理排扰解难，确保业主利益。

☆ 组织工程的技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。

☆ 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

☆ 组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。

☆ 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

☆ 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

☆ 编制工程施工规划，做好准备工作。

☆ 对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。

☆ 组织好各道工序衔接、交接工作。

☆ 实施作业过程的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

☆ 协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

☆ 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

☆ 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

☆ 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

☆ 协调各作业队之间施工程序上的矛盾。

☆ 完成与工程有关的计量、试验工作。

☆ 负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

☆ 协助总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

☆ 按ISO9002标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。

☆ 负责工程的各项安全技术措施落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。

☆ 负责对专业的安全工作检查、协调。

☆ 抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

☆ 管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三不放过”。

☆ 编制工程项目经营计划、成本计划。

☆ 对工程各项计划执行情况进行检查统计。

☆ 负责工程合同执行过程的动态管理。

☆ 负责工程预、结算管理。

☆ 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

☆ 负责工程项目任务的内部分工。

☆ 负责工程款的收拨管理工作。

☆ 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

☆ 负责工程的劳资管理工作。

☆ 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察以及安全工作。

☆ 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

☆ 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

☆ 按质量要求和施工方案，提供合格的材料。

☆ 强化原材料、半成品的质量管理。

☆ 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工工程，对不合格材料一律拒之门外。

☆ 实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

☆ 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

☆ 行政事务管理，负责信息管理工作。

☆ 来往文件资料收发自学成才及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

☆ 负责做好工程保密的工作。

☆ 负责与当地政府及部门的关系协调。

2.3.4 作业层管理

☆ 各作业队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。

☆ 各作业队单独核算，因此要求作业队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。

☆ 各作业队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调，相互配合，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务。

☆ 各作业队要尊重项目部人员及其意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。

第三章 施工总平面布置

3.1 总平面布置指导思想

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：

1、施工总平布置以不影响连铸系统的正常生产为前提，如发生冲突时，施工给连铸生产让路。施工区域采用彩钢瓦围护，与生产隔离，但为生产留出必要的安全通道。

2、场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

3、在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。

4、在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。

5、应符合现场安全卫生要求和防火规范。

3.2 施工现场平面布置

3.2.1施工平面布置说明

开工前，结合本工程特点和业主施工平面规划方面的有关规定，根据总平布置指导思想，提前做好施工平面布置的工作，并绘制施工平面布置图报业主、监理审批。

1、施工用地及大临设施

（1）根据招标文件，按我公司管理水平，现场规划设置必要的现场办公室、仓库、工具房、构件堆场、专用工具堆场及设备堆放场地。

（2）其它服务于施工的设施安排

项目部和作业队办公室均设在十九冶南京分公司检修公司大院内，距施工区域约120m。

现场设置值班房和库房各一间，房子均为集装箱改造。值班室和库房内分别配备干粉灭火器两个。现场不设职工宿舍和食堂，除现场值班人员以外，其余人员均在外租住。

零星构件加工在我公司结构厂加工，随用随运输到场，现场不设构件加工和堆放场地。

砼采用商品混凝土，现场不设置砼搅拌机。

拉矫前设备基础施工时的材料堆场和钢筋加工场地设置切割跨厂房④、⑤轴之间。拉矫后设备基础施工时的材料堆场和钢筋加工场地设置在1＃2＃连铸之间，现检修办公室南侧部位。

设备临时堆场1设置在中间罐维修跨～轴之间，设备临时堆场2设置在切割跨、喷印跨厂房①～②轴之间。

于切割跨布置1台拖车泵，用于浇筑拉矫前设备基础混凝土，泵管贴着地坪面从辊道下穿越敷设至浇筑部位，穿越辊道部位的管道包50mm厚隔热岩棉。拉矫后设备基础浇筑采用45m汽车泵,汽车泵站位在2#连铸1流线西侧。

为防止高空物体坠落伤人，并杜绝闲杂人员穿越施工区域，在施工区域搭设安全隔离围墙，围墙采用2米高彩钢瓦，牢固固定，并挂醒目警示牌。并在适当位置为钢厂生产作业人员留出安全通道。

需使用生产车间内场地时，提前1周与业主协商、确认。

施工道路要根据不同的施工阶段进行规划和调整。厂房外道路利用厂区道路，并必须保持通畅，厂房内运输从钢厂10、11、12#门进厂房。

现场施工用电主要为土建施工、机电设备安装、钢结构、管道施工用电，施工主配电箱由电气室接出，电缆埋地或架空敷设。

施工生产用水主要用于打桩、降水井点钻井冲孔和混凝土养护，施工用水由业主敷设到距施工区域50m范围内，并负责留接口，我方负责安装水表并采用Φ50钢管接入施工场地，供水支管采用Φ25钢管。供水管线过道路时埋地附设。

施工现场排水主要有降水井点钻井和降水抽水，均采用Φ100钢管排入1#连铸冲渣沟内。

3.2.2连铸技改阶段临时用地表

3.2.3 施工平面布置图

施工平面布置图见下页图。

第四章 施工部署和建设目标

1、分区施工，安装抢建

根据目前掌握的情况，结合以往施工经验，综合考虑到国内外设计进展、施工图纸供图、施工现场总平面和设备供货状况，针对本工程建设总进度要求，在本工程土建和专业安装各个施工阶段，分区展开施工，各专业施工阶段分区如下：

由于新增连铸线施工位于现有1#连铸线和2#连铸一流线之间，施工平面紧张，同时为满足设备、电气安装阶段施工平面要求，在线和离线设备基础土建工程施工分为4个区域，每一区域都针对性突出本区域的施工重点。在施工图纸到图情况满足的条件下，拉矫前和后区设备基础可组织同步施工，各区域重点设备基础和地下构筑物在设备开始安装前施工结束。

Ⅰ区主要包括：防火墙和拉矫前设备基础，2008年1月施工完，其中防火墙施工必须保证结晶器振动装置锚固件的安装要求。

Ⅱ区主要包括：后区设备基础，2008年3月必须施工完。

Ⅲ区主要包括：水道管廊、电缆隧道、维修区设备基础，施工重点突出地下沟道和对中台基础施工，依照由北向南的施工方向推进，2008年4月前全部施工完。

Ⅳ区主要包括：连铸水处理设施和燃气、热力设施。以各建构筑物为单元，同步展开施工，2008年4月前全部施工完。

(2)机、电、管安装阶段

结合设备供货情况、施工进度和工序要求，将工艺设备安装分5个区域同步展开，电气、管道和仪表则根据设备安装进度和现场条件同步穿插进行。

Ⅰ区主要包括：浇铸平台上设备。

Ⅱ区主要包括：拉矫及水平段设备。

Ⅲ区主要包括：火焰切割机及切割辊道。

Ⅳ区主要包括：出坯辊道及机械维修区。

Ⅴ区主要包括：水处理、二冷风及液压润滑设备。

安装抢建就是要在机电管仪各专业、各区域安装阶段，要超前准备、合理穿插，以先进、可靠的施工技术和调试装备，优化和配足资源，保证设备安装以抢建的速度，保质保量顺利完成。根据目前掌握的情况结合以往施工经验，综合考虑设备的供货时间时间，我们有能力在5个月内完成全部设备的安装，为工程的提时竣工投产创造有利的条件。

首先，我们将组织有经验的人员对设备进场的计划进行细化，制定出符合现场施工要求并满足设备安装进度的设备进场时间计划；根据设备进场情况，配备有效的施工资源确保安装的有序进行。第二，积极加强与设计院和业主的结合工作，依靠公司多条连铸机工程的施工经验，选派优秀的工程技术人员积极配合业主的设备监造，协助业主做好设备出厂前的检查及验收工作，努力实现设备缺陷消灭在工厂或能超前发现，减少现场处理工作量,缩短设备在现场的安装调整时间。

充分发挥公司在连铸机设备安装管理方面积累的经验，在本工程中进一步改进工作，达到新的速度和质量水平。

2、合理穿插，保证生产

本工程为技改工程，新建流线与原有结构、系统存在诸多接口，且新建工程施工要以确保原有生产线安全运行为前提。因此工程施工中，既要熟悉原有生产系统，同时必须做好新建生产线的总体规划，做到新建与改造合理穿插，才能顺利完成本工程建设目标。

新建工程施工对原生产线的影响主要分为3大阶段，即：(1)为保证2流连铸土建施工而对原有浇铸平台及连铸机各系统进行临时改造阶段，主要安排在2007年10月、11月炉修时间进行；(2)在新建能源介质管道和原有管道接口阶段，安排在2008年4月全停时间进行；（3）中间罐车等平台设备安装调试阶段，安排在2008年11月全停时间。

为此我们把对原有生产设施的安全保护作为重要的工作去落实，一方面采取适当的围护设施隔断生产和施工区域，其次要积极做好与生产结合工作，摸清需要改造的项目清单，创造与生产穿插的条件，在搞好在建项目的同时确保原有生产系统的正常进行。

3、提前建成，创建精品

根据本工程建设总体要求和我公司连铸生产线施工能力，调动一切技术力量和施工资源，确保于2007年8月21日开工，2008年12月15日完成全部施工任务，总工期483日历天，比招标工期（504日历天）提前21日历天完成施工，交付使用。

为优质高速地建成本工程，应有计划地提前做好施工准备工作，施工准备工作在总结以往的连铸工程经验的基础上，吸取行业中最新的科技成果，以科学、先进的施工方案和技术装备来确保工程高速、优质地完成。

树立全员的精品意识，在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都应处于严密的受控状态，防患于未然。严格施工过程控制，强调“该说的要说到，说到的一定要做到”，把“第一次就把工作做好”列为全体员工的行动准则，要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治的工作，保工序质量，用工序质量保工程质量，使连铸机装备的先进性、实用性和可靠性得以充分发挥。力争将连铸工程建成精品工程，为梅山炼钢的350万吨改造作出贡献。

2、在防火墙▽+5.900部位留设水平施工缝，待结晶器振动装置锚固件安装完毕后，再施工▽+5.900以上部分。▽+5.900部位以下防火墙施工须满足结晶器振动框架锚固件安装要求。

3、防火墙施工完毕后，施工拉矫前设备基础，原Cb～Ci列基础以上部位需在原基础上植筋。拉矫前设备基础2007年11月开始施工，2008年1月施工完。

4、在F轴南侧3m部位设置一道后浇带，将后区基础分成两段流水施工，后区设备基础于2008年1月开始施工，2008年4月全部施工完，并满足设备、电气安装要求。

5、水处理系统土建结构于2008年2月开始施工，2008年5月施工完；维修区设备基础于2008年2月开始施工，2008年4月施工完。

1、首先完成香蕉座、拉矫水平段框架、结晶器振动装置的安装；同时完成结晶器、扇形段等关键设备在各试验台上分别完成分段对中对弧、喷淋、试压、加油等调整试验，保证顺利上线安装；最后利用浇铸跨行车配合完成结晶器、弯曲段、扇形段及拉矫水平段等关键设备的上线安装和在线对中对弧。

2、浇铸平台改造与连铸机平台上设备关系密切，相互交叉，为了尽可能地缩短工期，保证工程质量，必须组织浇铸平台工艺钢结构改造与工艺设备之间的平行、交叉穿插作业。即在振动装置锚固件安装前完成结晶器振动装置区域的支承梁、柱改造，安装引锭杆车、香蕉座等设备前完成相应平台柱、梁、板的改造。

3、与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要与连铸机设备安装同期进行。

4、浇铸平台上的引锭杆提升装置、引锭杆车及轨道，应与连铸机平行施工。中间罐车、中间罐干燥装置及结晶器等也是连铸机的重要设备，但与生产联系紧密，必须在确保不影响生产和情况施工，中间罐车等平台设备安排在2008年11月全停时间安装。

5、连铸线设备于2008年4月开始安装，2008年8月安装完毕，具备单调条件。

1、配合阶段。按图纸、规范要求组织施工，特别是设备基础内配管，接地系统按施工图纸坐标、标高要求及业主要求进行埋设。同时要检查配管是否与其它构件、设备相撞，相撞时，要弄清情况并做好相应的解决办法方能施工。施工中严格按规范标准施工，并做好隐蔽记录，并及时报验，认可后方能继续施工。在施工配管阶段要为下一步设备进场做好准备，创造条件。

2、设备安装阶段。组织进行电缆桥架、设备底座的施工。变压器进场安装、高、低压配电设备的安装、自动化仪表设备的安装、计算机设备的安装、通讯设备的安装以及照明设备的安装。电气设备安装必须保证变压器室、电气室、控制室符合设备进场所需的条件，特别是计算机设备进场条件要求更严格，在施工组织时要特别注意。设备安装完毕，经检查合格后进行电缆敷设、接配线工作。

3、调试阶段。调试工作首先抓供配电调试，它是调试工作中前期的灵魂，供配电系统调试的好坏，直接影响下一步其它专业调试，因而在调试阶段的第一步要确保供配电的调试、受电和馈出工作按程序顺利进行，同时抓好其它调试工作，调试工作最重要的是先编制好调试方案，然后按调试方案进行调试。

4、试车阶段。试车阶段分为单体试车、无负荷试车和负荷试车，负荷试车由业主负责，承包单位配合。单体试车和无负荷试车由承包单位负责，业主参加。

以最优的质量、最短的工期、最低的造价、最佳的服务，建成国家优质工程，积极推进“打造西部铁军”的品牌战略。

采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期。我们确保2007年8月21日开工，2008年12月15日竣工，总工期为483日历天。

工程质量标准：符合国家质量验收标准；

冶金行业分部工程合格率：100%，优良率：≥85%；

冶金行业分项工程合格率：100%，优良率：≥90%；

消灭重大及一般质量事故，消除质量通病；

工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。

服从梅山钢铁公司的安全管理,遵守梅山的各项安全规章制度。贯彻“以人为本、预防为主”的安全生产理念、“文化铸品牌、精品拓市场”的文明施工理念，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于

4.3.4 文明施工目标

严格满足业主的文明施工标准，力争建成文明施工标准工地。

4.3.5 治安、消防目标

施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。

5.1 拟投入本工程的主要施工机械计划

5.3 主要材料供应计划

5.4 主要设备到货计划

5.5 主要设计图纸需求计划

5.6 主要施工机械进场计划

5.7主要施工方案编制计划

（1）施工准备技术资料

1）工程开工应先打《开工报告》。

2）及时编制施工方案并报审。

3）开工前需设计交底，并做好自审、会审工作。

4）向监理报验全场测量控制和各项目定位测量。

1）基坑挖土、钢筋绑扎、土方回填等隐蔽工程应填写隐蔽验收表，各分部工程施工完毕应作竣工测量报验。

2）所有材料、设备应先报验，经过监理审批、抽检试验合格后才能用于工程。

3）各工序施工时应做好自检和专检工作，并填写自检和专检评定表。

CJJ／T 202-2013 城市轨道交通结构安全保护技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf4）关键部位的施工技术交底和安全交底应有书面记录。

5）钢结构和管道工程按设计要求应有的探伤检测记录。

6）管道应有试压、吹扫或冲洗记录。

7）专业之间交接应有中间交接记录资料。

GB／T 39402-2020 面向人机协作的工业机器人设计规范.pdf8）设备应有试车记录和试车合格证。

9）电气调试应有调试记录。