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武汉地铁通风空调专项施工方案和工艺

2.通风空调系统施工工艺和方法

地下车站采用闭式空调系统，包括子系统：车站公共区通风空调（防排烟）系统、区间隧道通风空调（防排烟）系统、车站设备及管理用房通风空调（防排烟）系统、空调水系统。车站公共区通风空调（防排烟）系统与区间隧道通风空调（防排烟）系统集成设置，部分设备、风井、通风管路共享。

（1）车站公共区暖通空调（防排烟）系统设计为双风机系统，车站送排风机与隧道风机合用。利用车站两端的送排风道及其内部的车站送排风机、可自动开启式大型表冷器及空气过滤器、消声器、组合风阀等组成空气处理系统。

（2）区间隧道通风系统按闭式系统设计，正常运行时，利用列车活塞风作用携带车站气流冷却隧道，同时补充隧道内新风。每个车站两端分别设置区间隧道事故通风机，该风机由车站送排风机兼作，负责相邻区间隧道的事故通风。

（3）辅助区间隧道通风系统：在地下区间的停车线、出入线等辅助线部位设置射流风机建筑工程蒸压砂加气砼砌块施工方案，配合两端车站的事故风机组织给区间的事故通风。

（4）车站设备管理用房暖通空调系统：设备管理用房采用全空气空调系统，设置空调机组及回/排风机，其排风系统兼作排烟系统。

（5）空调水系统：一般每个车站设置冷冻站一座，冷冻站内设置3台水冷螺杆式冷水机组，其中2台为车站公共区提供空调冷冻水，1台为设备管理用房提供空调冷冻水。

2.2通风风管及部件制制作、安装施工方法

通风空调工程技术主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，以及有关规范、规程，了解风管、风口制安工艺，并按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

材料计划：根据施工进度，风管技术主管做出板材和风口及其它辅材的计划，由材料部门进行采购。风管采复合材料制作风管。

支、吊架设置：所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架，对于相同管径的吊架应等距离排列。风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定支吊、托架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。风管的法兰应避开梁或墙的位置，并在支、吊架与风管间垫沥青垫木，同时应避免在测量孔、调节阀等部件处设置支、吊架，也不得直接固定在法兰上；

吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊杆平直，螺纹应完整、光洁；

靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱，穿楼板安装的垂直风管采用吊支架。

风管支吊架距离：风管支吊架距离根据大边长规格的不同选用，不超过3000mm；防火排烟风管支吊架最大允许间距不得超过1500mm。

车站公共区及设备房走廊设置有综合吊挂系统时，可利用综合吊挂系统安装固定风管。

风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。

通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接，以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀(动作温度70℃或80℃)。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。

用防止风管晃动：立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位均己起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。

留操作位置：除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。

通风机的进出口相连处应设置防火金属软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。装风管位置应正确，无明显偏差；风管穿墙必须做防风封堵，采用沥青麻刀嵌实。

风口安装：应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。

防火阀、调节阀安装：防火阀、调节阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。

9）风管部件、支架防腐油漆

涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

（1）本工程空调送回风管采用离心法玻璃棉毡（复合铝箔贴面）保温。

（2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。

（3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

（4）保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

（5）矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

（6）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

（7）风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。

（8）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。

（9）阀门保温后启用标记明确，清晰、美观且操作方便。

（10）风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙。

所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头l50mm长，字高40mm。

2.3空调水系统施工方法

空调水施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求，有关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

根据施工进度，空调水施工主管作出管材、管件计划，由物质设备部门进行采购。

管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀铮质量等，并作记录，然后入库标识。并把验收结果向空调水施工主管汇报。

对施工机具按《施工机具管理制度》进行全面检查，合格后方可使用。

(1)镀锌钢管，大于等于DN100的镀锌钢管采用沟槽连接，小于DN100的镀锌钢管可采用丝扣接口。

(2)镀锌钢管螺纹连接

管道的螺纹连接保证螺纹无断丝:镀铮钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上管道上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，创去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。冷冻机组、风柜等的阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。

与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。

2.3.3管道支吊架安装

空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距符合下表规定:

管网中大型或重型设备例如电子除垢仪需加上独立支撑，避免对管道造成过大的压力。

所有螺丝及螺母须加以镀锌。

(4)支吊架要符合要求

支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。

所有与管道连接的软接头包括:橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应.就近采用固定支吊托架紧固。

靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。

(1)管道安装前后的处理，所有钢管(镀锌钢管除外)安装前应采用机械法清除内外表面锈层:所有铁件、管道安装完毕后，油漆颜色应符合设计或规范要求。

(2)管道交叉时注意问题，水管与风管交叉重叠处，风管做"马鞍"型避过，尽量不降低水管标高。

(3)管道间要有保温间距，管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。

(4)当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀辞钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。

(5)当管道穿过防火墙或楼板时应采用防火材料密封。

(6)管道高低点，冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻水最低点安装排水阀。

(7)终端设备末端，组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。

2.3.5系统组件的安装

系统组件主要是阀门，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。

阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装，安装带手柄截止阀，手柄不得向下。

要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ=5mm，丝扣连接严禁"胡须"存在。

(4)阀门安装在便于操作的位置

如有天花要作标记，阀门安装后要开启灵活。

2.3.6管道的试压与冲洗

管道的试压：冷冻管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。

管道的冲洗：管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统利用管网的永久性泵进行冲洗，在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。

冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

2.3.8水管与支架油漆

（1）非镀锌管件需除锈刷防锈底漆两遍，非保温表面，尚需刷色漆两遍。

(2)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆

(3)管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。

(4)管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。

(5)油漆的颜色和光泽应均匀。

(6)涂层应完整，无损坏、流淌。

(7)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

（1）空调冷冻供、回水管、空调凝结水管、膨胀水箱均采用离心玻璃棉管壳保温。

（2）在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。

（3）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。室外部分保温管道应做防水。

（4）安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

（5）管壳纵向切割采用保温管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

（6）阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。

（7）水管与空调设备的接头处易产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。

顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。

（9）保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。

2.3.10管道的标识

所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。

在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。

2.4通风空调系统设备施工方法

2.4.1送、排风机安装

在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。

减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。

风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。

（4）轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，在同一平面内运转平稳。

2.4.2空调机组安装

土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。

安装前检查：准备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。

吊顶式风柜应设减振吊架：空调器水封表面冷却器产生的冷凝水，从空调器引至排水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水管排出，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

出水(冷)管均采用法兰连接:电动二通阀应设旁通管，管径同进出水管。

机组进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。

组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，对减振器进行调整。

吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊装的形式。对重量较小的机组采用吊杆加角铁的吊架方式，重量较大的采用角钢加槽钢的吊架方式。

现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3%。

2.4.3风机盘管安装

卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。

排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

（1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

（4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

（8）盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。

（9）风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2升后，能排水畅通，无外泄。

2.4.4消声器的安装

（1）壳体消声器(单体)

①消声器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确。

②消声器与风管的连接严密。

③消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（2）壳体消声器(现场组合式)

①消声器可移吸声体两面为镀铐穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，拆包装后尽量用人工搬运。

②未安装的消声器吸声体放置在干燥地方，用衬垫垫好及用彩条布包扎好，防止受潮。

③先安装好槽钢基础，基础面应平整，高度符合要求。

④先将下壁板置于消声器基础上，底部垫8～l0mm厚硬橡胶块(尺寸100×l00mm)12个均布，同时利用薄铁板垫片找平。

⑤拼装左/右侧壁板，同时用两条L70角钢在上壁板位置预做拉结，侧壁板亦应设支护。拼装过程应有起重设备及安全指挥人员。

⑥置放吸声片体。可由一侧逐个向另一侧置放。

⑧组装完毕，检查对角线尺寸差，一般应小于3～5mm。

⑨外表喷涂最后一遍面漆。

①检查安装风道或风井是否有水管通过，尺寸是否有偏差，可否修改消声片。

②消声器可移吸声体两面为镀铮穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，拆包装后尽量用人工搬运。

③未安装的消声器吸声体放量在干燥地方，用衬垫垫稳并用彩条布包扎。

④安装前先检查支承座的平整度及支承座的排水量是否畅顺。

⑤将橡胶放在支承座上。

⑥逐排由下至上安装固定吸声体。

⑦固定吸声体安装好后，安装可移吸声体。

⑧可移吸声体下部安装了四个万向轮，并以囚连杆方式与其左侧的吸声体连结，可移吸声体移动应灵活。

⑨吸声体安装好后，上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封堵。

⑩每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向必须对齐，吸声体两侧外缘垂直允许偏差为3%。

吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接给合牢固。各段间与结构侧壁的距离符合设计规定。

2.4.5组合风阀的安装

组合风阀安装顺序为:底框组装一单体风阀安装一各支撑件传动件安装一执行器安装并与传动件联按进行调试一安装各种附件一试车。

检查预留孔洞尺寸，预埋件是否符合安装要求，按底框排列的顺序逐个固定在孔洞上。

单个风阀按组合阀传动支撑位置打孔示意图安装。节点的各部件按节点图的位置、技术要求安装调节好。

（3）传动机构安装调试

按传动图中标出的各个节点的安装位置和拉杆的安装位置，安装好各传动机构件。

所有传动机构安装好后，手动调节执行器，使执行转运到关闭位置，再进行各单阀的微调，使各单阀关闭。微调时调节各杆螺纹使各阀关闭到位。

（4）安装好后，应检查有无螺钉松动。阀框与洞口墙壁间隙用水泥和石棉绳堵死。

（5）安装好组合风阀应符合《地下铁道工程施工及验收规范》18.4.15的要求。

2.4.6波纹管伸缩节安装

波纹膨胀节应按设计文件规定进行预伸，受力应均匀。

波纹膨胀节内套有焊的一端，在水平管上应迎介质流安装。

波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。

安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。

2.5通风空调系统的测试与调试

2.5.1空调通风系统调试准备工作

参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，主管工程师对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力。

在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

调试资料包括整套的施工系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的技术数据。

4）调试用仪器、仪表、设备的准备

用于本专业测试的仪器仪表及设备性能应稳定可靠，精度满足要求，符合国家相关规定。

微压计、毕托管、热球电风速仪

风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置

由主管生产项目副经理召集相关专业人员，排出一个机电设备系统综合的调试计划，在各专业协同试车时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试。

2.5.2空调通风系统调试

系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计、监理及我公司共同配合下完成。进口设备的调试工作，由供货商负责。

系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA系统的运行达到设计和使用要求。

我公司将配合业主进行区间隧道内可逆转耐高温轴流风机和相应活塞/机械风阀的测试，以满足车站相邻区间隧道正常工况、阻塞工况通风排热或者火灾工况时的排烟要求。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。

2）系统联合试运转的测定和调整

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·㎡）

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下广州某开发区道路工程第三标段施工组织设计 .doc，并将开口处用盲板密封。

b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

南京市外秦淮河整治2002年度工程施工组织设计测孔管压差0～2000Pa

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。