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武汉地铁给排水施工方案和工艺

2.1给水系统安装工艺和方法

车站给水系统构成：车站采用生产、生活与消火栓相对独立的给水系统。

车站由城市自来水管引入两路DN200的给水管。由给水引入管接出DN200的消防给水管、DN80的生活给水管进入车站，站内卫生间、盥洗间等生活给水系统、车站冲洗等的用水均由DN80的生活给水管直接接出供给，生活给水系统为枝状管网。

《浙江省消防技术规范难点问题操作技术指南（2020 版）》(征求意见稿).pdf2.1.1给水系统施工工艺流程

2.1.2给水管道安装施工方法

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。依据图纸进行现场放线，并核对管线的坐标、标高是否交叉，如有问题应及时协调，避免碰撞。

给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。

结合施工图纸及现场实际走向，在加工场地进行管道的预制。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。

采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，确定管线位置。

管道支、吊、托架、防晃支架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架防晃支架、的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。防晃支架安装位置应符合规范要求。

支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架、防晃支架安装应符合下列规定：

固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接→管道试压→管道保温→管道通水→管道冲洗、消毒

①按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。

②采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。

③截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。

④用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应符合下表的规定；确认O形密封圈是否安装在正确的位置上，安装是严禁使用润滑油。

⑤应将管子垂直插入卡环式管件中，不得歪斜，以免O形密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。

⑥将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应于管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，知道管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角测量规检查卡压操作是否完好。

⑦当与转换接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

6）室外球墨铸铁管道安装

测量、放线→沟槽开挖→沟基处理→下管→管口清理→对口连接→固定管道→水压实验→管沟回填

①清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

⑧橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

铸铁管承插口的对口最大间隙（表1）

铸铁管承插口的环形间隙（表2）

7）附属设备及材料安装

阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。

阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确:有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。管件表面不得的裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。

压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。

压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。

金属管道与支架间设绝缘橡胶垫。在回流轨下方穿越管道时，宜采用非金属绝缘材质或加装绝缘套管，否则需采用加强防腐层并在穿越部位两侧装设绝缘法兰。管道上部与走行轨底面间距不得小于50mm。给排水管道穿越结构部位安装绝缘接头或绝缘法兰。由外界引入地铁结构内或由结构内引出的金属管线均应在结构外侧加设不小于2m的绝缘管或不少于3处的绝缘法兰。为限制杂散电流对隧道内各种金属管线的腐蚀及侵入，对管线的布置及接地不可与隧道结构钢筋有直接接触。

所有进出地铁的给排水消防管线，穿越结构外墙时，均在其内侧安装防爆波阀门（工作压力不小于1.0Mpa），所有穿过出入口和区间隧道防护密闭门的金属管线均在其门两侧安装防爆波阀门（工作压力不小于1.0Mpa）；所有水管穿过结构及外墙防护密闭隔断门时均安装刚性防爆套管。

各类管线同一位置敷设时，应合理安排敷设在共用支架上，如各类管道敷设时有重叠，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。

管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。

管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国家标准的规定。

管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。

管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。

管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。

管道的坡度、坡向应符合设计要求。

管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。

管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。

管道穿过建筑物的变形缝时应采取抗变形措施。

2.1.3管道试压、冲洗、消毒

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗，生活给水管道还应进行消毒。强度试验压力按照规范或图纸要求，若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

（1）首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流水为止)，关闭放气阀。待灌满后关进水阀。

（3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

（6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并卸下临时用堵头，装上给配件。

（7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，未端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤(适当力度)敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/5流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

给水管道冲洗后应用每升含20～30II18游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗。

2.2排水系统安装工艺和方法

车站排水系统包括：车站污水排水系统、隧道排水系统及车站局部排水系统。车站污水排水系统主要是将车站生活污水集中到污水泵房，排入城市污水排水系统。地下区间隧道排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水，通过线路排水沟集中到线路坡度最低点的排水泵站，排入城市排水系统。局部排水系统是将自动扶梯下机坑、折返线车辆检修坑等低洼处的积水以及敞口风亭的雨水、风机房内的生产废水，通过排水泵提升排入城市排水系统。

车站废水泵房:设在线路坡度最低点。主要排除结构渗水及隧道冲洗和消防废水。设两台排水泵，平时一台工作，一台备用，必要时两台同时使用。每台泵的排水能力按消防时最大小时排水量加结构渗漏水量计算。排水泵选用潜水泵。

污水泵房:车站厕所处均设污水泵房，污水泵房主要排除厕所污水和车站的生活污水。设两台潜水排污泵，其中一台工作，一台备用，污水池设反向冲洗管，池底设坡坡向排水泵吸水口。车站的各项生活污水均通过管道集中到污水泵房的污水池，污水泵房设冲洗水栓。

车站出入口及敞开风口排雨水泵房:车站设有露天出入口或敞开风口时，在出入口通道内适当地点设排雨水泵房，排水泵采用潜水泵。

局部排水设施:一般设下跨线通道、风道等废水不能自流排放处。设两台小型潜水排污泵，一台工作，一台备用。

风道及环控机房应有充分的排水措施，以保证泄水及冷凝水的排除。敞口风亭应根据汇水面积设排雨泵站，其大小、设备及用电量应根据计算确定，非敞口风亭集水坑尺寸1000mm×1000mm×1000mm(深)，并预留电源，作为临时排水。

地下车站的站厅层通道入口处设排水横截沟，并设排水立管接入线路排水沟。

地下车站重力流排水的排水管采用排水塑料管，胶粘连接，各类泵房内的压力排水管采用内外涂塑钢管。

2.2.1排水管道系统安装工法

(1)检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。

(2)按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间只寸及管件接口朝向。

(3)卫生间的管道安装:按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

(4)按预留管口位置及管道中心依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

(5)生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：

(6)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

立管距墙柱尺寸为:立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～5Omm之间。

(7)选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的问距：立管外径为50mm的应不大于15m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表中的规定。

①按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。

②一般先将管段吊正，再安装伸缩节:将管端插口平直插入承口中(或插入伸缩节承口橡胶圈中)，用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。

③塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

④塑料立管过站厅楼板处需要加设钢管保护，站厅、站台层地漏应低于装饰完成面l0mm。

(9)塑料管道配管及粘接工艺

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。表面粘有油污时，用棉纱蘸丙酣等清洁剂擦净。

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤其须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。

(10)塑料排水横管安装

①先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。

②打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定:待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

③拆除临时绑固用品，将接口临时封严。

安装支管前，应先按排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。

①配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～lOmm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。

②吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。

③管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。

承压排水镀锌钢管管道安装工艺与给水管道安装基本相同。

2）车站内排水管道灌水试验

试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。

a.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。

b.水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。

c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。

d.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。

e.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。

f.电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

a.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符、螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。

b.泵体水平度沿垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。

b.潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

c.自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

d.自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

e.水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母垫圈及底座间接触紧密。

f.潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录，试运转应符合下列规定:

电机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响。

水泵带负荷连续运转不应小于2h，附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象，滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，电机电流不超过额定值，安全保护和电动装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

2.2.4真空、半真空排污系统安装

本标段地下车站污水排放采用真空排污系统。真空排水系统由真空机组、负压管路、污水提升器或者卫生洁具组成。真空排水系统利用真空机组在压力平衡罐及管道内形成真空，污水在室外大气压与管路真空压差的作用下，被快速的抽吸到真空管路并排至真空机组，由真空机组排放至室外压力消能井，经消能后并化粪池处理后，排入市政污水管网。

1）真空排水系统真空排水管道采用PVC给水管件及管道、胶水粘结。

2）真空管道及管件压力等级为1.6MPa。

3）真空排水系统重力部分采用HDPE管材。

4）真空排水系统的排气管道采用内涂塑镀锌钢管。

5）真空排水系统内，采用承压为1.6MPa的PVC球阀，材质为PVC塑料。

6）阀门距墙壁或顶板内侧的距离＜200mm。

1）重力排水系统：卫生器具排水管与排水横支管的连接采用90°斜三通或45°三通。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；排水立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

2）真空卫生排水系统：排水管与排水横支管的连接采用90°三通，并且接入口应高出排水横支管管顶以上，垂直提升管道与水平管道的连接在其水平管道的顶部接入。水平管道在遇到障碍物时，采用两个45°弯头上行或下行敷设。真空系统主管系统，分支管道进入主管道从主管道上方进入。

3）真空排水管道的坡度0.01，指向真空泵站方向。重力管道坡度除特殊标注外均按照排水规范执行。

4）各种管道交叉是处理原则：小管径让大管径；压力管道让自流管道；可弯管道让不能弯管道；真空排水管道穿越障碍物时，设置提升弯穿越障碍物，单次提升高度不得高于4500mm；提升弯设置间距为20m~30m之间。

（4）真空排水管道试压

2.2.5卫生洁具安装工艺方法

市场上卫生器具品种繁多，选型各异，故安装中心必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方法。

本工程所用大便器是蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。

蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。

小便器为挂式，自动冲洗。安装时，设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。

洗脸盆为台式安装，配普通水龙头。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙上画出安装中心线，根据盆托板架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，将洗脸盆固定在托板上。

①卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

②卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。

③连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。

a.卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。

b.卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

c.排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。

d.卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。

给排水系统调试包括：站内给水系统、排水系统；区间废水排水系统。

给排水系统调试内容主要有：给水系统水压试验及开通；排水系统通水灌水试验、压力排水管水压试验及潜污泵高低水位排水与停泵测试。

2.3.1给水系统试验与调试

1）管道试压时，管道应安装完毕，且应符合下列规定：

（1）压力试验应以液体为试验介质，当以气体代替液体试压必须得到设计或建设单位同意。

（2）压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。

（3）压力试验应有建设单位参与，按照规范要求进行试验，合格后按规定签字、确认。

（4）压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

（5）车站内给水系统水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

2）压力试验前应具备下列条件

（1）试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。

（2）焊缝及其之待检部位末曾涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。

（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍至2倍，压力表不少于2块。

（5）试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确，标志明显，记录完整。

（6）有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。

（7）各类施工资料齐全

3）试验介质，试验压力应按设计要求。

（1）试验温度宜高于5℃，否则应采取防冻措施。

（2）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力下不降，无渗漏为合格。

（3）试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。

4）系统试验时应关闭与市政管网连接的阀门。

5）系统试验合格后，应连接通所有用水设施进行调试：开启系统与市政给水管网的切断阀，让整个系统充满水并与市政管网压力均衡，检查各用水点接口是否有渗漏；检查确认各用水点接口无渗漏后，逐一打开各用水点阀门，确认用水压力是否正常。

2.3.2排水系统试验与测试

1）车站UPVC排水管道灌水、通水试验

车站排水系统在灌水、通水前，立管通球试验应已完成并确认合格。

（1）管道灌水试漏采用球囊法。

（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。

（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

排水系统灌水试验确认合格后，应对整个排水系统作通水测试与用水点排水测试。

（1）排水系统灌水试验合格后，作排水系统通水测试，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

（2）所有用水器具（洁具）都作盛水测试，所有排水接口无渗漏、排水畅通为合格。

2）潜污泵、压力排水管道试验及调试

（1）压力排水管强度试验为工作压力的1.5倍。

（2）拆除潜污泵出水管上的止回阀芯或拆下止回阀用临时管过渡，最高处安装临时排气阀。

（3）关闭水泵出水口阀门，打开排气阀，向管内注水，待系统内空气排出后关闭排气阀。

压力排水系统调试应在管道水压试验合格后进行。

检查并确认控制箱接线、电源电压及绝缘电阻。

检查并确认水泵耦合装置工作状况。

检查并确认水泵电机转向及运转情况。

检查并确认阀门工作状况。

启动水泵，调整启、停泵水位控制器。

向集水池内灌水，监测水泵连续运行状况及液位控制启、闭水泵的运作情况。

2.3.3各类水泵单机试运转

1）试运转的步骤和方法

（1）旋开泵体上的放气旋塞，对于多级离心泵则各级的放气旋塞都需开启。

（2）水泵进水管充清水，并盘动泵轴，使泵体内积存的空气排出，当水注满，放气旋塞出水时关闭旋塞。

（3）合上电源开关启动电动机，使泵开始运转，并注意压力表上的指示数值，当达到设计压力时苏J05-2006 楼梯，应停止转动调试，压力表指针应稳定。

（4）观察和检查泵在运转中的情况，有无异常的声响和振动。

（5）检查各密封部位，不应有泄漏现象。

（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料只能有泄漏量为每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）。

（7）电动机的功率和电流，在额定负荷下，不应超过额定值。

（8）检查各滚动轴承的温度自动扶梯部位梁板的钢筋混凝土拆除工程施工组织设计，不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。