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一、拟开工分部工程基本情况 1

2.5、钢筋加工棚 3

3.2、施工工期管理  4

X项目试桩工程施工方案_.docx四、系梁施工方案、施工工艺及流程  7

4.1、墩系梁施工工艺 7

4.2、墩系梁施工方法 7

五、施工质量保证措施  11

5.1、管理组织  11

5.2、管理目标  11

5.3、保证优质的措施  11

六、安全生产管理体系及保证措施 13

6.1、安全生产管理体系 13

6.2、安全生产保证措施 13

七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 15

7.1、环境保护、水土保持保证体系 15

7.2、环境保护、水土保持措施 16

八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 18

8.1、文明施工及文物保护保证体系 18

8.2、文明施工保证措施 19

九、其他应说明的事项 20

9.1、冬季施工安排 20

9.2、雨季施工安排 21

陈家沟中桥系梁施工方案

拟开工分部工程基本情况

拟建陈家沟中桥跨越石门水库库尾。陈家沟中桥共5跨，设2个桥台、4个桥墩。其中1、2、3、4#均采用φ1.3m的圆柱式墩，并设置柱间系梁，系梁高1.2米，宽1.0米，间距6.88米、7.16米、7.0米。

桥梁进口施工运输便道从既有G316国道引入，另在陈家沟中桥下，新建一条115米的施工便道，至陈家沟中桥下施工场地。（具体见下页“附表五施工总平面图”

桥梁施工队设在K0+750左侧约150m，临近施工现场附近，具体位置见“附表五施工总平面图”。

利用施工高压线，经由自备变压器后进入施工现场，在陈家沟中桥0#桥台处设置一台315kw的箱式变压器，以满足施工需要。另外再设一台360GF发电机，额定功率360KW，以备停电时备用。

施工用水取用褒河水库，水质纯净，供应充足，对混凝土无侵蚀性。在主要工点附近设蓄水池蓄水，铺设供水管路至各用水位置。

根据宝汉高速公路建设管理处的要求，桥梁施工不单独设置钢筋加工棚，由本项目部统一规划修建的钢筋加工厂制作桥梁所用钢材。

本桥梁系梁施工计划工期100天，计划开工日期：2013年12月31日，计划交工日期：2014年4月9日。具体施工进度计划安排见“施工进度计划横道图”。

3.2、施工工期管理 

3.2.2、保证工期的措施 

(1)项目部对各部门、施工队进行强化管理，工期保证小组加强各部门间的沟通与协调，保证组织科学、安排合理、生产均衡，是工程按期完工的基本保证。 

(2)选用有丰富经验的施工队伍和熟练的技术工人，牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率，是确保既定工期目标的实现的关键。 

(3)依据总工期，结合工程的实际条件和队伍施工能力，制定切实可行的施工组织设计，编制合理、紧凑的工程进度安排，确定施工顺序，明确工序衔接。 

(4)工期保证小组施工中实行动态管理，做到早计划、早安排、早落实，每天及时进行工地现场调度，每周召开施工进度总结会。通过对工程旬计划、月计划的考核，及时发现工程实际进度与计划的差距、分析原因，采取必要的措施及时解决。 

(5)加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展技术革新的活动，优化施工方案，降低工程成本，提高施工效率，保证施工进度。 

(6)通过合理的组织，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。 

(7)施工测设过程中充分利用现有的激光全站仪等先进仪器、设备，加快工作效率。 

(8)配备足量的施工机械设备、机械设备的维修人员，及时维护和维修，确保机械的完好率、利用率。 

(9)确保原材料提前安排采购，及时供应，备足储备用量以防不时之需。

(10)调配充裕合理调度流动资金，保证工程材料、用款，确保工程顺利进行。 

(11)加强外部环境协调工作，减少干扰，确保良好的施工环境。

系梁施工方案、施工工艺及流程 

墩系梁为1.0m×1.2m矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。

4.1、墩系梁施工工艺

施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。

4.2、墩系梁施工方法

在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。

在支架上架设两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15×20cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。在平台上绑扎钢筋，安装侧模。

⑴模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。

⑵模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。

⑶模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

⑷模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。

⑴系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。

⑵钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。

⑶钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。

⑷钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。

系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。

⑴砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。

⑵拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。

⑶水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。

⑷振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

⑸砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。

⑹砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。

当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。

F、墩系梁施工质量要求

⑴浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。

⑵混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。

⑶混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度。

⑷钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

五、施工质量保证措施 

设立项目经理负责制下的桥梁施工质量管理小组，项目总工主管，质检部长全面负责，施工队长、工程技术部、质检部、设备供应部、中心实验室等部门各司其责，通过项目部现有质量管理体系和保证体系，层层把关，确保桥梁施工质量。 

确保系梁分项工程评分值达到95以上。 

5.3、保证优质的措施 

A、依据项目部制定的质量保证体系、质量管理制度、质量控制规程，强化部门管理，严格程序、环节管理，落实岗位责任，层层把关，确保桥梁工程质量管理目标顺利实现。 

B、定期开展质量安全教育，提高职工质量意识，完善激励机制，实行技术、质量风险抵压金制度，使责任、利益有机结合。

C、严格推行在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。 

A、施工前，组织技术人员认真审阅设计文件及图纸，了解掌握设计意图及施工控制重点。 

B、编写详细的施工组织设计，制定施工计划，落实人员、机械设备，确定施工顺序，明确重点、关键工序，采取有效方法予以控制。 

C、每道工序开工前，应进行技术交底，重点、关键工序进行书面交底、上技术课，明确设计要求和技术、质量标准，明确工序负责人。 

D、坚持三检制度，严格执行桥梁工程检查验收制度和隐蔽工程检查签证制度，未经验收或验收不合格工程不准进行下道工序。 

E、坚持工程测量制度，所有测量记录和计算成果换手复测，交底签认。 

F、隐蔽工程按有关规定和要求对桥梁施工的过程留存图片和影像资料。

 G、及时认真按规定填报各道工序检查记录等各种技术资料、质检表格，签名齐全，归档及时。  

A、对各主要材料，如钢材、水泥等采用业主建议使用的厂家并取得监理工程师的批准。 

B、按规范要求进行原材料的试验检验，绝不采用不合格材料，进场材料检验不合格的限时清退。 

C、衬砌砼要采用干净的符合要求的碎石，如不符要求应用水冲洗除尘，并采用保持洁净的覆盖措施。 

D、进场材料应统一标示，并用砌石挡墙分隔堆放。 

A、严格按照技术规范和经监理认可的施工方案、方法、工艺技术参数操作施工，认真技术交底进行施工，并加强监督力度和控制手段。 

六、安全生产管理体系及保证措施

6.1、安全生产管理体系

安全保证体系见“安全保证体系框图”。

6.2、安全生产保证措施

6.2.1、施工现场安全措施

1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

3）特种设备的安装和使用符合国家有关规定。

4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

5）施工队驻地、施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。

6.2.2、桥梁工程施工安全保证措施

1）对施工中辅助结构如脚手架、地笼等，进行安全检算，并采取相应安全措施。

2）施工中的特种作业人员，执证上岗，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

3）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。

4）拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。

5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

6）使用标准安全网，安全网保持完好。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。

7）水中墩施工时加强河道迎水面的安全挡护设施，严格各类操作规程，各类操作人员要培训后持证上岗，并做好高空作业各类安全防护设施。

七、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

7.1、环境保护、水土保持保证体系

7.2、环境保护、水土保持措施

2）坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手，降低或减少污染的产生。

3）在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。运输道路定时洒水防尘。

4）按设计要求对水源保护地、庄稼地，地表植被、野生动物及其栖息地等的保护，

将不利影响减到最低限度。

7.2.2、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

1）保护沿线植被，减少植被破坏，保护水资源和自然景观。

2）保护施工区内野生动物，严禁猎杀、捕捉或恐吓野生动物。

3）详细规划施工便道、弃土场，严禁随意开辟施工便道，弃土场。

5）完工后对场地和拌和站等进行清理，拆除临时建（构）筑物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复。

2、粉尘等大气污染防治措施

在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。

可能产生粉尘的运输车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

1）合理布置设备，噪音大的施工机械尽量布设在远离居民的地方。

粉喷桩施工方案.2）现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。

3）严禁夜间装卸钢材制品材料。

4）对于行驶的机动车辆，严禁乱按喇叭。

5）合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间室外供热管道安装工程施工工艺（二），距居民区较近地段，控制噪音，噪音大的操作避免夜间施工。

7.2.3、水土保持措施

1）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好原有建筑物。