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丹阳嘉荟新城项目施工组织设计

首先，我公司万分感谢业主给予我公司参加“丹阳嘉荟新城二期（1标段）工程”施工承包的投标机会，这是对我公司充分的信任，也是我公司在工业与民用工程建设市场树立良好荣誉的一个契机！

本公司承诺：完全遵守招标书提出的所有条件，并将这些条件作为合同条件以全面履行总承包的责任和义务，真正站在业主的立场上将工程顺利建成。

一旦有幸中标，公司接到中标通知书，项目管理班子立即进场做准备工作，做到准时开工，让业主放心和满意。我们一定会发挥本公司管理优势，组织技术熟练的施工作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。我公司经认真研究分析，并结合我公司多年来的实践经验，决定按照招标书中规定工期完成无锡中南路项目一期商业楼、会所等公建工程的全部施工承包任务。

我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，我们将按国家质量标准和有关质量规定进行施工。为实现本工程的质量目标，我公司从上到下齐心协力，严格按照本公司质量体系组织管理施工，我公司有一套完整的质保体系，由公司生产质检科定期到工地检查质量，评定质量；由各项目经理、副经理、项目工程师以及施工技术员、质量员、班组质量员组成的项目部质保体系层层把关、严格控制，确保整个工程质量达到预定目标。

我们将与业主、监理密切配合YB／T 4194-2018 高炉炉衬涂料，诚心诚意接受施工监理、业主工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力；力争工程早日建成投入使用，为项目早日发挥经济和社会效益作出我们应有的贡献。

第一章 编制依据及说明

一、丹阳嘉荟新城二期（1标段）

二、国家和地方有关规范、规程、标准及文件

四、本公司的技术力量及施工能力

五、参照本公司ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系文件编制的贯标程序文件及各项施工、安全、技术管理制度

第二节 本工程应用的主要技术规范及标准

第二章 工程概况及施工特点

丹阳嘉荟新城二期（1标段）区域。

本工程结构类型主要为框架结构，混凝土强度等级为C30砼，上部结构及二次结构采用C30砼；钢筋分部位分别采用一、二级钢，钢筋的连接方式：竖向构件采用电渣压力焊连接；外墙采用混凝土多孔砖砌筑,内墙采用砼加气块砌筑,砂浆强度等级均为M5混合砂浆。

第二节 工程承包范围

丹阳嘉荟新城二期（1标段）正负0.00以上区域工程等包括但不限于土建、室内机外墙粗装修、水电安装、防水施工、外墙及屋面保温、出建筑外墙1.5米之内的下水管道工程等。工程承包的内容还包括与其它工程承包人的交叉、配合等施工。

第三节 工程施工特点

由于本工程的门窗工程、室内二次装修、室外给排水、空调、小区绿化、道路等不在工程承包范围，在施工过程中难以避免工程的相互交叉和干扰，我承包单位将服从业主和现场监理的协调，确保工程的顺利完成。

按照招标文件要求，本项目工期要求为300日历天，计划从2010年3月1日开工至2010年12月31日完工，工期较紧，工程建筑面积虽不大，但是各建筑物较分散，必须按照各建筑物的工程量合理配置人力、物力，才能满足工期要求。

第三章 施工总体部署及规划

第一节 总体施工规划

本工程工期比较紧，重点要处理好各工种的协调配合，确保如期竣工，努力提高工程的质量等级，是进行施工总体部署遵循的原则。

如果有幸中标，在接到中标通知书后，我公司立即组建项目经理部负责整个项目的施工管理，项目部配备项目经理、副经理、技术负责人、安全员、质检员、施工员、各专业工长等专业管理人员，项目部管理人员均持有相关岗位证书，具备相应施工经验。我公司承诺项目部各成员常驻施工现场，指挥协调日常事务，集中精力抓好工程质量、工期和文明施工管理。项目经理部现场管理网络图如下：

详细工作以施工计划为指导，投入足够的材料、劳动力，使用高效快速的施工机械，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调；坚持每天一次的生产碰头会，每周一次的生产协调会，做好生产、技术、质量及安全之间的协调工作，并安排好下一周的进度计划和生产重点，定期与业主及监理等有关单位召开工程例会。

施工过程中，定员定时对安全生产进行全面严格检查，发现问题令行禁止；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全，坚持每周的安全例会和每天的班前安全交底；在恶劣天气（暴雨）下，加强对大型机械、施工用电、临时设施及施工场所的安全检查工作。

在工程投标阶段，我公司即组织有关人员认真阅读熟悉招标文件和施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，为图纸会审作准备。

2、编制施工组织设计和方案

在进一步熟悉图纸的基础上，组织技术力量对投标阶段的施工组织设计进行深化完善，编制详细的施工阶段施工组织设计、施工总进度计划与月进度计划，确定各施工节点的工期目标。

3、组织各级学习方案及技术交底

技术部门在施工组织设计审批后，及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。技术方案交底应做到按表填写，交底人、被交底人、交底内容、相关人员签字等。工长在施工前必须根据现场具体情况，对施工作业队、班组进行详细的技术、质量、安全、消防及文明施工的书面交底，并履行签字手续。

按照项目经理组织机构的要求，委派具备相应资格人员到岗。

按规定特殊工种人员须持证上岗，如：电气焊工、电工、架子工、起重工等。

做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标和高程点的复测与核对，轴线和高程控制桩的埋设与保护。组织现场方格网的布置与测量，掌握现场标高情况。

根据国家相关规范、标准及我公司安全文明、环境与职业健康管理程序文件的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按相关现场文明施工管理规范进行现场平面、空间的分配和动态化管理。

结合本项目的总平面图，布置封闭式围墙，在拟建建筑物的规划场地内，按施工总平面布置图铺筑混凝土道路和硬化堆场，并做好组织排水设施。

根据本工程现场实际情况，现场的地表水、施工排水，采用明沟排放的措施。办公区及生活污水，砌筑排水沟，经化粪池沉淀符合排放标准后方可排放。现场污水经沉淀池沉淀后排向场外市政管网。沿基坑四周设置排水沟，防止基础施工期间地面雨水流入基坑。排水沟要经常性的专人清理、疏通。

临时施工用房的办公用房包括20m2的办公室5间、40 m2会议室 1间，活动室1间，职工宿舍20间。其它施工用房包括警卫室、库房、水泥库、厕所、浴室等。

现场配足消防器具，确保消防安全。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式落实到位。

1、与材料和半成品的供应单位签订供应合同，并作好原材料的检验和复验工作。

2、及时组织施工机械和钢管、模板、扣件等周转材料进场。

3、及时向有关政府部门提交开工申请报告，领取项目施工许可证，办理安全、质量监督手续。

4、及时与当地卫生、环保、交通部门、派出所、工商所等部门取得联系，办理有关手续。

第三节 劳动力及主要设备材料、构件的需用计划

1、建立和健全各项劳动力管理制度。

工程开工后将及时组织专业素质高的劳务人员进场，以保证现场的施工能够优质、高效的进行。同时我们还将根据工程进度中特殊时段的需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时调用。

2、根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进退场。

3、调集施工力量，组织劳动力进场，按照各分项工程的开工日期和制定的劳动力需要计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活，提交特殊工种上岗证。

4、向施工队伍进行工期、关键部位施工方、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。

5、劳动力进场计划表：

二、主要施工机械设备需用计划

主要机械设备配置详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。

拟投入本合同工作的主要施工设备表

三、劳动力和主要材料、设备保证措施

根据本工程所确定的劳动力与材料、设备需用计划，我公司已与劳务队和材料、设备供应商订立了合作意向，可确保合同一旦签订，劳动力和材料、设备供应及时到位，具备随时进场和按招标文件要求的条件开工。施工过程中，将与劳务队和材料、设备供应商保持密切联系，提前制定采购计划，并确保专款专用，按时支付劳务方和材料、设备供应商的费用，杜绝因劳动力与材料、设备供应不及时而影响工程进度。

第一节 施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：

1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生活区、生产区和加工区分开布置，办公区、生活区布置在本项目的C区甲方指定的位置；

2、方便承包商的管理和服务；

3、紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰；

5、执行有关现场标准化文明施工管理规定，在满足施工生产需要前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；

6、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

7、尽量避免对周围环境的干扰和影响；

8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

第二节 施工区平面布置

1、施工场地周边采用彩钢板加砖垛临时围墙进行全封闭围护，在场地西南边设主出入口，西北和东南边分别设置工地次入口。

2、现场采用轻质预制装配房屋搭建办公室及宿舍；厕所采用砖砌房屋；食堂、工具房等采用砖砌房，搅拌机操作台、木工加工棚、钢筋加工棚采用钢管搭设顶部用竹笆或模板覆盖。

3、考虑布置在运输车辆通行方便，在建筑物之间设置施工道路，并沿施工道路布置钢筋及模板加工场地。

4、其他材料堆放、构件预制场地，可根据工程的施工情况就近分散布置。

5、现场內按标化现场要求，在围墙和出入大门的上方醒目部位布置各类标志、标牌，现场各部门、施工管理及施工人员均应挂牌上岗。

6、沿现场施工区、材料加工区连通布置施工用水、用电管线，并设置水龙头和分电箱，确保每个单体不少于两个供水、供电点。

八、具体的平面布置详见施工现场总平面布置图。

第三节 临时用水计划

本项目临时用水根据招标人指定的供应点接入施工现场，以满足现场生产、消防用水，生活区、办公区用水根据现场实际情况另行接入。

临时用水1根DN50水管接入现场合适位置，再用支管分别接至办公室、钢筋、木工加工场及各施工场地，管线布置详见《施工现场总平面布置图》。每个临时用水点加设阀门，安装DN15水龙头；在施工现场设有多只消防栓。

为防止进出车辆污染市政道路，在车辆进出口设置冲洗台。所有雨水、冲洗用水及混凝土养护用水经沉淀后，再排入工地附近的市政管网。

第四节 临时用电计划

施工电源由招标方指定地点接入，临时用电容量为2台630KVA，施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行‘三相五线制’，确保用电安全。

临时用电线路布置见《施工现场总平面布置图》。

1、临水：包括施工现场消火栓的给水系统、生产用水系统、生活用水系统、现场排水系统等内容；

2、临电：包括现场照明用电、机械设备动力用电及总、分电箱、漏电保护装置等的设计和布置等。

第五节 垂直运输机械的布置

本工程采用井架进行垂直运输，井架布置应遵循“满足工作幅度，覆盖物资装卸面，安拆方便可行”的原则，设置两台井架以满足垂直运输要求。

第五章 主要分部分项工程施工方法

一、施工测量方案的选择与控制网布设原则

1、施工测量方案的选择

为了全面、有效地控制好本工程平面、竖向方位的测量精度，针对工程周边环境及场地实际情况，根据“总平面定位图”各单体与原有建筑的相对位置关系，布设主控线控制网。施工中再以主控线控制网为起算依据分别向基础工程和上部结构引测二级平面、竖向控制点（线）。

为了减少测量放样误差的积累，工程控制网的布设必须遵循从整体到局部、先控制后细部，分级布网（点）的原则。控制网分平面控制测量和高程控制测量两部分。

二、测量人员组成及仪器配置、计量管理要求

1、人员组成与仪器配置

为精确、高效的进行本项目的工程定位和细部放样，选派2名测量知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的施工员带领2名熟练工人成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。

2、测量器具计量管理要求

三、场地主控线控制点的布设

1、主控线控制点的布设要求

为了保证测量放样的正确性，我司进场首先使用精密测量仪器检核业主提供场地定位用控制桩相对精度，在满足结构施工精度的前提下布设场地主控线控制网。

主控线控制点拟埋设于受外界环境影响较小基坑以外的绿化区内（且避开室外道路、管线等施工区域），同时保证主控线控制点能长期保存。要求相邻点之间通视良好，视线旁离障碍物保证不小于1m且成像清晰，便于钢尺量距。具体埋设方法见下图：

2、主控线控制点的联测

导线控制网布设完成后，根据业主现场提供的测量控制点，或经监理复核同意使用进场后已进行测量精度调整的原有测量控制桩，联测至已埋设好的主控线控制网。并对测量外业资料进行内业平差，计算出各控制点坐标及高程成果，编制出主控线成果报告书，报现场业主及监理工程师审核同意后，作为控制本工程的测量基准依据。在施工过程中，全力保护业主提供的原始定位桩和项目部布设的主控线测量控制桩。

四、工程定位及前期测量工作

按施工进度要求工程开工前需进行工程定位工作，具体为根据现场已布设的主控线基准桩按设计图纸尺寸，放样出主体工程主要轴线及工程轮廓位置线，经项目部自检合格后，按施工验收程序报业主和监理工程师复核。

为了便于场地生产布置，可按建筑红线图放样出红线位置，并依据场地红线和主体工程主线轴线或轮廓位置，按施工组织设计中的施工总平面布置图要求，进行现场临时生产措施布置（如：办公室、临时道路、围板、材料堆场等）。

工程开工后根据施工总平面图及进场时确定的原始控制基点，布设主轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，在基坑（或基础）周边设置牢固的测量控制桩（线），地下结构（基础）完成后则在相应地坪表面设置固定标志点，并加强保护，以此分别控制本工程各部分地上结构细部施工测量。

本工程的装修大部分为初装修，测量放线的重点是保证各层墙体、门窗洞口位置、标高精确，同时要确保房间墙体阴、阳角方正。因此在装修施工阶段需分阶段放样出详细、精确的墙体尺寸线、房间内纵横墙体方正控制线以及楼层建筑标高1m控制线。

在砌墙阶段清扫各楼层找出结构施工阶段已放样出的轴线，按设计图纸放样出各楼层的砖墙砌筑线以及墙体门、窗、水电留洞位置线，并用水准仪在框架柱上弹出楼层建筑标高1m标高线，控制墙体、门、窗等预留洞口标高。抹灰施工阶段为了保证墙体、楼梯平面尺寸、阴阳角方正，在墙体抹灰前根据轴线弹出各个楼层房间内各纵横墙体的方正控制线。

沉降观测应委托有资质的单位进行跟踪监测。

在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。拟选用一批精度高、性能稳定的测量器材，在使用前对所涉及的所有测量器具进行计量检定，在施工中严禁使用未经检定和已偏离有效状态的测量器具。施测过程中对重要的控制点（线），观测时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，同时尽可能应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光差对测量精度的影响，如确需在高温、雨季观测时须配置遮阳伞、防雨袋等措施，确保观测精度；根据施工现场的实际情况，采用合理的测量操作方法，减少仪器系动差的影响，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，运用极坐标法放线时用长边方向放样短边方向，前、后视距相等法测设高程点。在测量中严格遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。

本工程钢筋使用热扎钢筋，钢筋加工、制作全部在现场进行。

1、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，当采用进口钢筋时，应经过化学成份、强度、冷拉冷弯、可焊性等试验合格后方可使用，且应遵照国家及省市的有关规定执行。

2、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检验。

4、钢筋焊接，应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规范》中的有关规定。

5、有避雷装置的柱，应按设计要求设置钢筋，并要求设置明显标志备忘。

6、各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块。

7、模板对拉螺栓均应设置止水铁片。

8、钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。如需要代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决。

二、主要工艺和技术措施

1、钢筋接头方式:框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁中采用闪光对焊，现浇板中采用绑扎接头。

承台及楼板上下层钢筋之间，根据其厚度不同，分别设钢筋支撑，以保证其位置正确。

梁宽度不同时，能拉通的钢筋尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内。

梁、柱箍筋应有135度弯钩，弯钩端头直段长度大于10d。所有梁板受力筋跨中三分之一范围内错开搭接。

钢筋加密部位，如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋；角柱箍筋；洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。

3、确保钢筋位置，预防钢筋位移。

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是混凝土施工重点解决的问题。总结本公司以往的施工经验，施工中拟采取以下几项措施：

a.确保柱钢筋的位置准确，将柱位找中找方，找好主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并用电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固措施，确保生根位置精确，不移动。

b.防止浇筑时柱筋移位：柱筋绑扎前调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下部位三道箍筋与主筋焊牢，增强骨架整体性，保证主筋位置。

根据设计图纸，在板跨中要加设足够的拉结筋(或撑筋)，保证板筋有效截面高度，双向板钢筋网应满绑。墙钢筋的竖立插筋的位置，要保证其间距和排距。梁柱节点部位如梁与梁会交处钢筋间距十分密，节点区箍筋绑扎非常困难，尽量满足设计要求，不能解决时在梁的上下部各增加二根箍筋，同时当侧模节点钢筋处理完后再立侧模板。

板钢筋的绑扎，操作人员应先在模板上弹线，保证钢筋的排列间距，扎铁过程中，钢筋工长要亲临现场指导，处处把关验收。

柱梁板交叉处钢筋，根据受力情况逐层排筋，细致施工，不能让此处钢筋超出标高，否则浇筑砼时此处会出现露筋，或砼超高等现象。

梁、板中孔洞的周围应采取钢筋加强措施，应严格按照图纸说明进行配筋。

5、严格控制钢筋配料尺寸。

为使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确，使误差控制在要求的范围内，首先严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽检，日检三次，不合格者返工并扣回所有工日。

6、钢筋位置的允许偏差控制:

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距为1500mm，横向拉杆为1500mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑，柱摸板均固定在支撑体系上。

工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→支装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补

安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10—20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为粱侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用Φ48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800—1200mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰－3‰。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。

拆模时混凝土强度达到以下要求：

1、不承重的模板(如柱、梁侧模〕，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

2、承重的模扳（如梁、板底模〕，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度2m

3、应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。

悬挑构件施工完混凝土达到100%的设计强度后方可拆模。

1、混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。

3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。

6、在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。

7、混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。

本项目的混凝土均采用商品混凝土。

一、混凝土浇捣前的准备工作

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下儿点：

1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

2、所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；

4、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合；

柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。

三、混凝土浇筑注意事项

SL／T 800-2020标准下载1、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。

3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、大面积结构如底板、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。

每次浇捣混混凝土时，不同标号的混凝土每100立方每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。有抗渗要求的混凝土还应做抗渗试块。

本工程墙体外墙为KM1砖，内墙为加气混凝土砌块，以下主要阐述加气混凝土砌块的施工要点，施工过程中将编制详细的砌体工程专项施工方案。

DB32／T 3490-2018标准下载施工前应具备下列资料:

1、上道工序交接验收资料。

2、砂浆强度配合比通知单。