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长沙格力模板及支架专项施工方案2021.11.28.doc长沙格力生活区二期项目
模板及支架安全专项施工方案
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编制日期：2021年11月28日
周边环境：本工程为4栋钢筋混凝土框架剪力墙生活公寓，位于宁乡经开区明珠路南侧、栖霞路东侧，东侧是林地。本项目包括4栋生活公寓（分别是7号楼、8号楼、9号楼、10号楼，每栋地上12层），1栋配电房（框架结构，地上1层），1栋弱电机房（框架结构，地上1层），地下车库（地下1层）。总建筑面积约56591.02㎡，其中地下室建筑面积2645.28㎡，7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑面积分别是13350.75㎡、13327.83㎡、13327.83㎡、13637.88㎡，配电房建筑面积181.45㎡，弱电机房建筑面积120㎡；7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑高度均为36.3m（层高3m），配电房建筑高度为5.25m，弱电机房建筑高度为4.2/3.2m，地下车库（裙楼部分）层高3.9m，地下车库（主楼部分）层高4.5m。±0.000标高相当于绝对标高101.600m。
基础结构形式：地下车库和7#楼为天然基础；8#、9#、10#楼预应力混凝土空心管桩基础。
主体结构形式：7#、8#、9#、10#楼框架、剪力墙结构。
屋盖结构形式：现浇钢筋混凝土有梁楼盖。
建筑耐火等级：地下室：一级，公寓楼：二级。结构类型：框架剪力墙、框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
本工程负一层模板架设高度较高（3.9m、4.5m），模板支架设计为本工程重点；本工程地下室顶板有250厚的板和截面积较大梁，此段模架设计为本工程重点，针对以上难点，必须制定相关的质量保证措施，设计各细部节点支模构造。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别是梁、板模板支架的设计、制作和安装质量要严格控制。本工程采用承插型轮扣式钢管脚手架（用作板底立杆和水平杆），并配合使用扣件式钢管脚手架(用作梁底立杆和垂直剪刀撑）作梁、板模板承重支撑架，支架的基础为混凝土板基础或回填土，立杆下端设有底托或垫板，使满足施工要求。
梁模板支模体系采用承插型轮扣式钢管脚手架并配合使用扣件式钢管脚手架支撑，梁底立杆采用扣件式钢管脚手架支撑，梁两侧板底立杆采用轮扣式钢管脚手架支撑，梁两侧板底立杆上的垂直剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。模板采用15mm覆膜木胶合板，梁底模、梁侧模的60mm×80mm木方（作为小梁或内楞）间距不大于250mm，Ф48*3.0mm钢管作外楞，梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，步距1800mm、1200mm；梁两侧板底立杆距离梁截面不超过300mm，地下室梁和地上层所有梁底的立杆采用顶托传力，不得采用扣件传力。梁底模立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。
3.1.1 梁模板体系
表3.1.1地下室顶板梁支撑体系表
表3.1.2地上层梁支撑体系表
3.1.2地下室梁模板支撑架设计及构造
梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不大于300mm。 模板支架在框架梁两侧设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，竖向剪刀撑的斜杆着地，倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑，搭设见下图。计算书详见楼板模板及支撑计算书。
第一类：4.05m层高，大截面梁（550×1000、550×750~1000）
见下图3.1.2.1：地下室大截面梁模板支架一：
3.1.2.1 地下室大截面梁模板支架一
第二类：4.65m层高，大截面梁（550×1000、550×750~1000）
见下图3.1.2.2：地下室大截面梁模板支架二：
3.1.2.2 地下室大截面梁模板支架二
第三类：4.05m层高，截面梁（400×600~1000、300×600~950）
见下图3.1.2.3：地下室截面梁模板支架三：
3.1.2.3 地下室截面梁模板支架三
第四类：4.65m层高，截面梁（400×600~1000、300×600~950）
见下图3.1.2.4：地下室截面梁模板支架四：
3.1.2.4 地下室截面梁模板支架四
3.1.3地上层梁模板支撑架设计及构造
梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不大于300mm。模板支架在框架梁两侧设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，竖向剪刀撑的斜杆着地，倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑。地上层层高3m，梁截面200×500~1000、250×600、700等，搭设见下图3.1.3 ：地上层截面梁模板支架。
3.1.3 地上层截面梁模板支架
地下室顶板及地上各层楼板模板支架的立杆和水平杆采用轮扣式钢管脚手架，楼板模板支架在纵向、横向两方向设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设（竖向剪刀撑设置在框架梁两侧，见梁模板支架立面图）。
地下室顶板模板支架构造：立杆纵向、横向间距均为900mm，模板支架步距1800mm。
地上各层楼板模板支架构造：立杆纵向、横向间距均为1200mm，模板支架步距1800mm。
小梁（内楞）：木方，纵向布置，间距控制在250mm 以内； 横杆：钢管，横向布置，间距同立杆纵距。
立杆顶部应设置可调顶托，其螺杆伸出钢管的顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证杆件上下同心。
本工程地下室4.05m层高立杆配杆为：3.1m、2.2+1m、2.5+0.6m，4.65m层高立杆配杆为：3.1+1m、2.2+1.9m、2.5+1.6m。所有接长均为套筒连接。相连接头不应在同一步距内。
楼板底模板支撑体系构造要求：轮扣式脚手架可调托座：顶托外露长度不得大于200mm，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm。
模板采用15mm厚覆膜木胶合板，60×80mm木方间距不大于250mm作小梁（内楞），Φ48×3.0mm双钢管作主龙骨。
模板支架应在外侧周圈及在框架梁模板支架两侧设置纵、横两方向竖向剪刀撑，并且各方向竖向剪刀撑间距不大于5—8m，间距如超过应在中间增设竖向剪刀撑，在框架梁模板支架两侧剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑；
计算书详见楼板模板及支撑计算书。
3.2.1地下室顶板模板支撑架设计及构造
第一类：4.05m层高
见下图3.2.1.1 ：地下室顶板模板支架一：
3.2.1.1 地下室顶板模板支架一
第二类：4.65m层高
见下图3.2.1.2：地下室顶板模板支架二：
3.2.1.2 地下室顶板模板支架二
3.2.2地上层各层楼板模板支撑架设计及构造
见下图3.2.2 ：地上各层楼板模板支架：
3.2.2 地上各层楼板模板支架
表3.2.1 楼板模板技术参数表
3.3、后浇带模板设计
3.3.1底板后浇带抗水压止水模板
在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材，之后浇筑细石混凝土防水保护层；当防水保护层放线完成并经验线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。
将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。
后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；
基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。
图3.3.1.1 后浇带抗水压构造详图
3.3.2底板后浇带模板
底板后浇带节点做法详见下图。
图3.3.2.1 底板后浇带剖面图
图3.3.3.1 外墙后浇带模板安装图
3.3.4 本工程地下室顶板后浇带设置位置同基础底板，为确保结构支撑体系的安全，后浇带支模架应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,后浇带模板不可提前拆除。后浇带模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。
地下室后浇带模板采用快易收口钢丝网，后浇带架体需与梁板支模架体断开（中间用小横杆拉结，便于以后拆梁板排架）。后浇带构造见图3.3.4.1。
图3.3.4.1：后浇带模板支架
板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设见附图3.3.4.2，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。
图3.3.4.2：后浇带侧模
梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。
图3.3.4.3：梁后浇带断面钢筋网片
3.4、地下室外墙、剪力墙、柱模板构造
3.4.1底板后浇带抗水压止水模板
图3.4.1 地下室外墙模板立面图
图3.4.2 剪力墙模板立面图
楼梯踏步模板采用普通木模板，楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm,主龙骨采用Φ48×3.0双钢管，间距1200mm,立杆纵横向间距1200mm。可参见图3.7.1普通木模板楼梯模板。楼梯梯段板施工缝留置于休息平台板的1/3跨处或留置在楼梯上三步的位置，可参见图：3.5.1.1。
图3.5.1 普通木模板楼梯模板
图3.5.2 楼梯“上三步”施工缝留置示意图
图3.5.3 楼梯施工缝做法
3.6、降板400mm模板设计
制作钢支架+木模的降板模板，钢支架优先选用20mmx20mm的方钢制作。钢支架与模板横肋尽量使用铰接方式连接，以便于拆模施工，亦可使用卡扣连接。做法见图3.6.2.1，底部支撑放置方法见图3.6.2.2
3.7、电梯井模板安拆平台（工具型钢脚手架）
电梯井模板安拆平台是采用型钢按照电梯井尺寸焊接的工具脚手架，标准层采用该定型化操作平台，非标准层搭设钢管脚手架，且应做好安全防护。
电梯井模板安拆平台见图3.7.1，图中h代表层高，B代表电梯井洞口宽度，L代表电梯井洞口长度。
图3.7.1 电梯井模板安拆平台图
3.8、门窗洞口模板设计
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见图3.8.1。
3.8.1 门窗洞口模板
3.9、 其他细部模板设计
3.9.1墙柱接高模板设计
上下层外墙（边柱、电梯井）拉茬必须按公司工艺卡要求进行下挂，做法如下：外墙楼板往下搭接150mm,上层模板支设前在切割的水平面粘贴20mm宽双面胶条，加强木胶板与砼之间的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼接茬平齐、美观。具体详见图3.9.1:
3.9.1 墙、柱接茬处理
3.9.2塔吊洞口周围模板
塔吊洞口四周架体也应和后浇带一样与普通架体系统断开单独支设，待塔吊拆除后塔吊洞口混凝土浇筑完毕达到一定100%强度后方可拆除。塔吊洞口周围模板详见图3.9.2。
图3.9.2塔吊洞口周围模板
3.9.3楼层洞口支撑架搭设
楼层洞口需搭设立杆的部位需铺设16#工字钢做支撑，详见图3.9.3。
图3.9.3 楼层洞口支撑架体搭设图
按先梁后板的顺序浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端顺序推进，先将梁分层浇筑至板底，梁混凝土全部完成后，再浇筑板混凝土。混凝土浇筑完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
当混凝土标号相差超过两级时，在交界处加设钢丝网，将不同标号的砼分开。将钢丝(孔径5x5mm)固定在梁柱混凝土强度等级变化的界面上，先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土。见图3.9.4。
图3.9.4 ：梁、柱节点处不同标号混凝土浇筑方式
为保证混凝土浇筑的连续性，防止出现施工冷缝，底板混凝土需要采取分块施工，底板留设竖向施工缝，施工缝的留设做法如下图所示，采用钢丝网后背钢板网及钢筋的方式留设施工缝，此种施工缝不用支设模板，形成的混凝土施工缝为凸凹不平的毛面，不用专门处理，施工方便。
图3.9.5： 施工缝处理
如设计未作特殊要求，在施工缝处焊接竖向C25钢筋主楞，钢筋长度同结构底板厚度，钢筋的上下部分别点焊在底板主筋上，钢筋采用施工余料或钢筋废料对焊而成；在施工缝的外侧即先浇筑混凝土的一侧焊接水平C16的通长小楞水平钢筋间距250；分别铺绑菱形及密目细钢板网，采用扎丝绑扎固定在C25及C16的背楞钢筋上，上下部遇结构底板钢筋的位置将钢板网剪开缺口，穿过底板纵向钢筋后再用扎丝绑扎，封合缺口。钢板网在下口预留不小于500mm宽平铺在底板垫层上，以使浇筑混凝土时，利用混凝土的自重力压住钢板网下口，使混凝土与钢板网共同作用，产生“自锁边”效果；在底板上层钢筋以上的钢板网背面支设木方，混凝土凝固后拆除木方。钢板网规格25×25菱形孔1.5mm、密目钢丝网规格直径0.3mm的2×2孔。
本工程施工总控计划根据合同约定的工期，主体结构里程碑节点、现场施工进度、各施工段的交接时间的进行编制，因交接时间不定，总控计划随着现场情况可能进行变化。其中7#、8#、9#、10#楼2022年6月30日封顶。
本工程按照甲方进度要求先施工地下室及7#楼和8#楼，地下室分2个流水段，各主楼每层划分2个流水段。
模板及支撑材料配置数量/层数
1、一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。
2、不得将作业面下2层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。
轮扣式脚手架的特点、技术参数及施工要点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1）具有可靠的双向自锁能力；
3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式，优于门式脚手架；
轮扣式脚手架主要缺点为：
1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
由于现场实际情况符合轮扣式脚手架搭设条件，本工程地下室及首层施工阶段采用轮扣式脚手架作为支模架。
轮扣架的构配件及其技术参数
表5.2.1 轮扣式钢管支架主要构配件种类、规格
轮扣式模板支架的搭设与拆除
1）模板支架的搭设应按专项施工方案确定；
2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序进行搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体的支架体系。
3）可调底座和基础垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。
5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。
6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
9）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。
10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。
1、项目部组织管理人员熟悉设计图纸，学习相关规范、标准、图集。
2、技术部编制模板专项施工方案，并组织方案交底。
3、根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运输。
本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。
主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表
注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场施工需要进行增减
1、对制作与加工的要求
（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背60mm×80mm木枋的做法。
（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。
2、对制作与加工的管理和验收的具体要求
（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。
2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础梁边线。基础梁模板面标高应符合设计要求。
（1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
（5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。
（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚双层覆膜胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。
（8）所有梁、板底支架水平杆应拉通设置，保证整体稳定性。
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。
CJJ 114-2007-T：城市公共交通分类标准（无水印 带书签）（1）混凝土强度要求：
1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2）底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
（3）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。
DL∕T 5542-2018 配电网规划设计规程（2）模板支撑系统要求：
1）一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。