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长沙格力钢筋工程施工方案2021.12.13.doc

长沙格力生活区二期项目

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DLT1194-2012 电能质量术语2.2 建筑设计和结构概况

见下表：建筑设计概况表、结构设计概况表

2.5本工程砼环境类别如图示。

2.6混凝土结构抗震等级

钢筋分项工程质量达到合格等级。

3.2.1、 ±0.000 以下地下室部分结构施工段划分

以沉降后浇带作为施工缝，将地下室分为2个施工段，见下图

地下室施工段分区图

3.2.2、±0.000 以上7#、8#、9#、10#主楼部分结构施工段划分

7#、8#、9#、10#主楼以后浇带作为施工缝，划分为2个施工段，以7#楼为例见下图（8#、9#、10#主楼施工段划分与7#楼类同）。

钢筋堆放区需设置支架等措施保证所堆放的钢筋不被积水浸泡，不同直径、强度和使用部位的钢筋原材和加工好的成品钢筋需要分开堆放并设置标牌以免使用时混淆。

钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工棚电源从一级配电箱引出。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准，钢筋场地布置详见施工组织设计《现场平面布置图》。

钢筋堆放场地用C15混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋下部固定工字钢做垫枕头，钢筋摆放垫起200mm高（雨雪天用塑料布遮盖），防止钢筋锈蚀。中间采用槽钢进行分隔，间距不小于1.5m，根据钢筋型号分类放好。

物资部设负责管理钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。

钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图

每批钢筋进场后，由试验员按钢筋规格抽样复试，送试验室做力学性能试验。

根据施工组织设计，本工程基础和结构阶段施工，分为两个施工区域，同时施工。钢筋安装设区域责任工程师二名，分别全面负责钢筋工程的施工管理工作；钢筋工程的施工质量由工程部、质安部全面控制，物资部负责钢筋采购、收料、标识，资料技术部负责原材料的取样家送检。

从公司劳务合格分包方名录中挑选与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担钢筋工程施工任务。劳务分包单位应实地考察后再确定其队伍。

根据施工进度计划及施工区域划分、施工流水段划分,钢筋工程劳动力安排如下：

施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。

认真领会设计意图，进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部相关人员进行方案交底；工程部必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对分包责任工程师、班组进行技术交底；分包责任工程师对班组进行交底。并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。

对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。

配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、石笔、钢卷尺、标尺杆等。

由分包根据图纸提供钢筋翻样表，工程部审批，再由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。

进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。

火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。

防水保护层已施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线已弹好并经过检查验收。

放线→验线→画分档线→绑底板下网钢筋→设置垫块→绑扎面筋→自检、互检→安装配管→放置马凳→设置柱、墙定位框→柱插筋→暗柱插筋→墙体插筋→验收

（1）基础底板钢筋施工之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出放线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

（2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，施工前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m的距离梅花型摆放，墙下部位垫块加密间距500mm。

（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。

（6）墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，下端与底板钢筋绑扎固定，中间插筋与加固箍筋绑牢，确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。

(7)地下室后浇带钢筋做法：钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上并且固定牢固；后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上筋断开2000～3000mm，以后采用冷挤压连接。

3、底板钢筋马凳设置（按图纸设计要求设置）

（1）基础底板结构设计相关参数

轴线、柱边线、模板控制线已弹好并抄好标高，经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

搭设柱筋支撑脚手架→修整预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→竖向钢筋连接→在柱顶绑定距框并吊垂直→立箍筋标尺杆→绑柱子箍筋→水电预留预埋→检查验收

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。

(2)柱筋上口设置一道钢筋定距框，保证柱筋位置准确。内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框（见下图示意）；外控措施保护层定位框进行控制。

(3)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6比例在梁高内进行调整。

框架柱主筋接长后，在立好的纵向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，立好标尺杆，第一根箍筋距楼面为50mm。从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口交叉布置，然后将已套好的箍筋向上移动，由上至下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。箍筋的弯钩叠合处应沿柱纵筋交错布置。

(6)柱与梁交接处节点核心区内箍筋直径按设计要求，比柱箍筋直径增大规格，在梁头范围内保持连续，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。

(7)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距600mm。

(8)为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定距框，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上包裹塑料布。

1、作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板。

2、墙体钢筋绑扎施工流程：

依据墙柱位置线对钢筋预留插筋拉通线进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体钢筋按图施工，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。

竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求。

（8）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。

（10）墙水平筋搭接应错开暗柱搭接部位三个绑扣。

（11）墙体双层钢筋之间设拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后放置双F卡具，用扳手把直钩端扳向墙内成135°。

（12）用塑料卡子控制保护层厚度。将塑料卡子卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。双F卡控制钢筋的排距和保护层厚度，间距为1200mm。

钢筋绑扎塑料卡工作示意图

（13）相邻钢筋交错机械连接时连接区为楼板或基础顶面以上≥500mm接头错开≥35d。

（14）混凝土外墙水平止水钢板(止水带弯头朝向迎水面)，止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙竖筋上。

（15）墙体钢筋采用绑扎接头铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

(16)剪力墙竖向钢筋的接头，采用搭接时应满足下图要求，图中剪力墙竖向钢筋在同一部位搭接连接构造适用于一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向钢筋的连接。

1、作业条件：模板检查验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

在梁底模上画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（1）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（2）绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。

（3）梁柱交接处梁箍筋加密，框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm，主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。

（5）框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：

①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；

②对下部钢筋则为次梁的纵筋在主梁的下部纵筋之上。

③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

（6）梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。

（7）箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字。

(8)梁板钢筋接头，上部钢筋在跨中三分之一处，且避开梁端箍筋加密区，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头；梁下部钢筋在支座两侧各三分之一跨度范围内或直接锚入支座，且避开梁端箍筋加密区。

顶层框架梁、柱的主筋锚固除在图纸中注明者外应满足下图要求：

1、作业条件：模板检查验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→安放马凳、保护层垫块→绑上层钢筋→钢筋验收

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管、预留洞口等及时配合安装、留置，预留洞口部位加强钢筋应严格按照设计图纸施工。

（4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板筋为双层钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

（5）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝在搭接钢筋两端头30mm处绑扎，中间绑扎一道。

（6）板筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡子梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。

（7）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。

成品马凳尺寸示意图（例：120厚楼板）

板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

梁、板钢筋绑扎完毕后需钢筋工人只留收尾人员在场，进入施工操作面需铺设成品走道，做到成品保护，尽快减少修复工作量。

待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。

（铺设楼梯底模）→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

施工缝说明楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处，钢筋需预留。楼梯的混凝土宜连续浇注。

后浇带配筋参考原结构设计图纸大样进行施工；后浇带处防水板以及梁、墙的钢筋不断；楼板钢筋不断开，两侧钢筋按100%搭接，搭接长度不小于1.6La。

后浇带钢筋加强参考下图1~3。

地下室底板后浇带配筋图

地下室外墙后浇带配筋图

待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。

（铺设坡道底模）→画位置线→绑平台梁主筋→连接绑扎坡道板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳→连接绑扎坡道板上层钢筋→验收→浇筑混凝土

汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。

根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。

（1）连续梁及框架梁距桩边缘箍筋加密区长度为1.5h（h为梁高）。

（2）防护密闭门洞四角的内外侧，应配置斜向钢筋2#16，见图。

人防防护密闭门、密闭门等专用门的安装吊钩位置见图，临战时封堵前顶板吊钩位置详建筑，吊钩大样见图。

（6）战时抗爆隔墙的构造要求

战时抗爆隔墙的厚度详建筑施工图，采用MU10灰砂水泥砌块、M5.0水泥混合砂浆。

（7）人防区钢筋混凝土水平分布筋和竖向分布筋均为双排布置，水平筋在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋之间用拉筋拉接，拉筋要求如前1条, 墙内水平和竖向分布筋搭接详下图：

（1）受力预埋件的锚筋宜采用HPB300级HRB400级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

（2）预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。

（3）锚板厚度按图纸要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。

（4）受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。

（5）埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。

（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

说明：附加钢筋与主筋用粗钢丝绑扎

洞口、节点构造钢筋布置方法

1、当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧，见图1所示。

2、框架梁原则上不允许留洞,如确需开洞，应遵循如下原则:

(1)且尽量开圆洞，洞口位置宜在梁三分之一跨的中段。必须征得结构设计人员同意,并按下图十四进行加固处理。

(2)当孔洞尺寸（或直径）≤h/10及100时可不设补强钢筋。

4、相邻梁(板)上部钢筋的规格相同时应尽可能拉通设置，当上部钢筋确实不能拉通而互锚在墙柱(梁)上时，应伸至墙柱(梁)对边边缘并下弯，且满足锚固长度的要求。

7、楼屋面板的底部钢筋：短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上；板负筋：短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。板负筋应弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋应置于梁下部最底排纵筋之上。

8、楼板开洞小于300mm时，若图中未特别注明，板的钢筋可从洞边绕过，不另设附加钢筋。当洞口尺寸＞300X300时，洞口附加钢筋详图，图中有标注时，以图中为准。

9、建筑物外墙的阳角板(一般与山墙相交)板面应配置附加斜向构造钢筋，详见图4。悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋，见图5。

10、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：洞口尺寸（套管直径‚<外径>或洞口长边 b）≤200时，钢筋绕过洞口；洞口尺寸为200

11、须封堵的给排水等设备管井，板内钢筋不截断，管道安装完毕后用同楼板标号混凝土封闭。

12、梁腹部预留洞，钢筋布置参考下图进行施工：

5.12 钢筋的连接

钢筋的连接分：绑扎搭接；机械连接或焊接。机械连接接头和焊接连接接头类型及质量应符合国家现行的有关标准的规定。

受力纵筋的接头应设在受力较小处，同一根钢筋上应少设接头。除特别注明外，钢筋的连接接头按下述原则执行：

5.12.1 绑扎搭接：

同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不大于25％。

梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距≤5d(较小直径)且≤100。

5.12.2 机械连接：

1)机械连接采用直螺纹连接，接头等级均为—级。

2)机械连接接头连接件的保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求JT／T 1299-2019 干散货港口设备联动试车技术要求，连接件间的横向净距不宜小于25mm。

5.12.3 焊接：

1)采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。

2)焊缝高度凡图中未注明者均为6mm。

3)钢筋搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d(d为钢筋直径)。

4)同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋的较大直径)且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋，焊接接头面积百分率不应大于50％CECS 516-2018-T标准下载，受压纵筋可不受限制。

进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。