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年宫消防改造工程施工组织设计.doc

第二章 主要施工方法

第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

DB61／T 1023-2016标准下载 第四章 劳动力安排计划

第五章 确保工程质量的技术组织措施

第六章 确保安全生产的技术组织措施

第七章 确保文明施工的技术组织措施

第八章 确保工期的技术组织措施

第九章 施工总平面图

本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。

3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准

5.项目部施工类似工程施工经验等。

本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：

13）《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》

14）《建筑工程安全生产管理条例》

15）《工程建设强制性标准》

16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）

17）《工程测量基本术语标准》（GB/T 50228 — 96）

18）《工程测量规范》（GB 50026 — 93）

20）《管道工程设计与施工手册》；

22）《建筑电气安装工程图集》

蓟县青少年宫消防改造工程，工程坐落在蓟县城内中昌北路3号，工程包括增设消防水池、消防泵房、室外消防管网、火灾报警系统等。消防水池为现浇钢筋混凝土结构，有效容积311立方米。消防泵房为单层砖混结构，泵房建筑面积约105平方米

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

1）为确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。

2）开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给排水管道，电缆及地下室坑穴、洞等。

3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。

4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设置明显标志。

5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。：

6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。根据深度不同情况，做好基坑支护准备。

挖方时，严格控制机械超挖及扰动现象的。

1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。

2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。

3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞，每层都按规定取样做干密度实验。

基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必须经复核无误后方可加工制作。

2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

1）采用商品混凝土的原材料及配合比经检验均符合设计及规范规定。

2）毛石砼条基：可投入粒径≤250mm毛石，但毛石总含量不超过砼量的25％，且不宜集中，分布均匀。毛石之间距离不小于100mm，离模板距离不小于100mm。

3）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

4）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。

1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

4）砌筑时采用“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

8）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

2）本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。

4）现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

5）柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。

6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。

所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。

3）钢筋的绑扎应符合下列规定

a 钢筋的交叉点都应绑扎牢固。

b 板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

c 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

d 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°； 当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

e 绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

f 现浇板钢筋绑扎成型后，建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

1)材料质量控制

a 砼采用商品砼。

b如发现砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。

c砼按规定抽检做试块，检查中可发现砼的强度是否稳定。

d砼拌制前必须取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。

e为便于砼的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。

a每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。

b按照规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块。

c现浇板上混凝土裂缝的控制：

在气温不高，且风力不大时，砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，砼找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20—40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制砼板面不出现裂缝现象。

浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑顺序从一端浇到向另一端;随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长;推车倒砼时，要轻倒不要用力倒;找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。

a混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。

b走人的地方两端架起铺设木板。

c绝不允许在新浇砼上推车、走人。

1）施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。

a 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

c 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

e 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。

f 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

g 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

h 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

a 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

b 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

c 基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

d 构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

e 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

1）应认真做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可使用。

2）进场材料应分类存放、远离火源。

a 屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

b 屋面基层坡度应符合设计要求。

c 突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。

d 屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。

e 铺贴卷材前，基层应清理干净。合成高分子卷材采用加胶水泥浆粘贴，故要求基层提前天洒水湿润，保证粘接牢固。

a 根据设计图纸及规茂，编制防水工程施工方案。

b 按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

c 施工工庎：施工前确认→基层处理局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

5）质量要求，安全措施和成品保护

a 质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗。

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材。

③持证人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料。

①注意保护完工的防水层，严禁施工中破坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

a 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水。

b 四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实。

c 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剃凿。

d 铸洞时应将混凝土四周清理、冲刷干净，用细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。

e 所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固。

f 基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。

a 防水层施工基层必须清理干净。

b 防水层必须使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm。

c 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层两道工序连续进行，以便合理利用外架。

1）室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，要抹灰的顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上+500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水润湿，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

2）内装修主要施工工序为：放线→贴饼子→冲筋→顶棚梁板抹灰→墙面抹灰→立门窗口→门窗口塞缝→门窗口抹灰→窗台板→水管设备管线安装→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前应先刷好底漆。

3）所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高。

a 基层要求与处理

①基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

②基层湿度，含水率不得大于10℅。

③基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥石膏和适量水调成的腻子。天棚用建筑石膏腻子找平。

④墙面及天棚均刮滑石粉胶腻子两遍，并打磨平整光滑。阴阳角均弹线上尺杆。

⑤在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

批刷时其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应批刷随收光，确保表面平整光洁。

1）工艺流程：墙面清理干净→浇水润湿→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规矩→抹底灰→粘聚苯板保温→抹面层水泥砂浆→刷外墙乳胶漆。

2）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面润湿。

3）吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。

4）抹底层砂浆应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

5）底层砂浆抹好后，第二天即可贴聚苯板。

6）对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剃凿返修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完检查合格后，踢掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

7）外墙乳胶漆施工

a 基层要求。基层表面聚苯板必须要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

c 涂刷。涂刷前将不需涂刷的部位用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；涂刷时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水润湿墙面→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规矩→抹底灰→排砖弹线→镶贴墙砖→勾缝清理。

2）排砖：根据产品说明书、图纸、大样图及墙面尺寸及横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大小适中，美观漂亮为原则，接缝宽度不得小于5mm，不得采用密缝，征得设计、监理、甲方、质检站的认可。注意大墙面、通天柱、垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖排在次要部位，但要注意一致、对称，突出墙面的卡件要用整砖套割吻合。

3）粘贴：自上而下进行，在每一段或分块内均为自下而上镶贴。平面压立面。

4）勾缝：用1：1水泥砂浆先横后竖，凹进砖面5mm。

1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土、灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用腻子刮抹平整，重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用一号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用一号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一层，要求与做法同前。

6）磨砂纸：待腻子干透后，用一号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将表面粉末擦净。

7）刷第二遍油漆：同上。

8）磨砂纸用一号砂纸轻磨一遍，方法同前。但要注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好后应用湿布将表面粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调和漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

散水变形缝施工方法

散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线任用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达后，用钢制烙子烫熨青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法既保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。

给排水、采暖及电气工程

a 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于等级的管材和管件。

b 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

c 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

d 管道穿屋面应设金属防水套管。

e 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

f 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行：

b 截断及溶接管道；

d 第一次水压测试；

f 固定管道（支承）；

g 第二次水压测试。

施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。截断及焊接管道应符合下列规定：

a 截断管道时必须使用专门的截断机；

b 短管时，断面应同管轴成直角；

c 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；

d 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲；

e 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损；

f 应使用金属管卡和吊架固定管道；

g 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确；

i 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧；

j 在管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施；

k 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。

A 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±处，总进入端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐蔽工程验收记录手续。

B 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊至找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。

管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，已确认全部管道系统是否漏水。

a 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。

b 充满水后，进行密封检查。

c 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。

d 升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水。

e 稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力降不超过为合格。

f 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有足够的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。

g 对已安装好管道进行外部清理，无污染、无损坏顺利交工。

1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

2）先认真熟悉图纸，根据排水管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。

4）干管安装：首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段 从排出口开始安装，各管粘接后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后若水面下降在灌满延续5min，水位不下降为合格。及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。

a 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

d 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必须进行通水试验。

1）先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安装完毕后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

2）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。

3）地漏定位在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。

4）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

1）材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。

2）机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺、活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。

a 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。

b 脸盆安装：挂式及台式脸盆高度均为上沿地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。

c 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，标高允许偏差不大于±15mm，垂直度不大于3mm。

d 地漏安装应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。

1、试压：安装设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。

2、清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹至无杂质。

3、调试运转：首先对系统冲水，通过饮水器，将自来水软化后注入全系统，开启入口总阀门，并派人逐个放气，逐一检查维修，直至达到设计要求。

4、管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀。

质量标准：施工全过程按照施工工艺标准执行，质量按照规范验收执行。

采暖管道工艺流程：钢套管预埋→楼板孔洞预留→主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→拉垂线预埋→穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口位置及封堵→暖气片组对、打压→暖气片就位→锁活→系统打压→降压充水保护→供热运行。

a 根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，专业人员指导施工队伍分层、分部完成。

b 由地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥沙。并在室外做好甩口标记。

c 外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。

d 穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。

e 楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。

3) 采暖管道的安装：

a 采暖管道采用的管要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。焊缝宽度盖过坡口约2mm。

b 导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。

c 拆下丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料部分采用底漆一道，再上麻线一道，达到填料饱满、均匀。上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。

d 立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。

e 穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩。穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。

f 各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖管道采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。

g 按图纸设计要求压力的倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。

1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。

2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于外径的6倍。埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于外径的1/10。管子的埋设深度不得小于15mm。

4）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：

暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。

5）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、

层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

b 钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场施工为了方便都采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。

c 管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。

d 钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

6）钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的标高30cm左右敷好管，待稳盒时在接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。

7)管与箱、盒连接

a 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

c 暗装在墙体的箱盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

e 地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。

1）PVC管的连接可采用粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与管件连接时，插入深度宜为管外径的倍。

2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

5）管子的弯曲，管径为25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。

6）热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

7）管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。

8）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于倍的管外径。

9）管内穿绝缘导线及导线连接

a 导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。

b 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2③出户导线预留长度应为④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

c 管内穿线：

① 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

② 当管路较长或转弯较多时，一起哦在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③ 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。

d 导线连接：

① 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。

② 导线连接时用压线帽、专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固。

1）根据主体设计留置洞口，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时其底面四周边缘应紧贴墙面。

3）配电箱应有标明用电回路名称。

4）照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。

5）箱内分支回路的相线、零线、PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。

6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。

7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。

1）基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上鼻子，用双色铜线与柜上的接地端子连接牢固。

2）二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3）导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。

5）对接接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。

1）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。

2）灯具内导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。

3）灯具安装首先应确定要安装高度是否符合要求。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。

4）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。

5）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。

垂直运输和脚手架的搭设

塔吊的安装严格按照说明书及规范进行，同时做好防护工作。

脚手架的搭设

脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地单排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案

1、架子搭设：

1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。

2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mmDB4401／T 102.4-2020 建设用地土壤污染防治 第4部分：土壤挥发性有机物监测质量保证与质量控制技术规范.pdf，同时在纵、横向均设扫地杆。

3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为，装饰为，小横杆间距部大于，大横杆间距不小于，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。

5）施工层高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。

6）卸料平台外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。

7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。

8）脚手架在搭设前必须进行技术交底DL／T 742-2019标准下载，搭设完毕办理验收手续。