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合肥京东方医院项目基坑支护施工方案

GBT 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件 冶金工业部华东勘察基础工程总公司

2016年11月24日

1.2主要行业标准、规范及规程

（1）基坑支护施工图设计文件

（2）合肥京东方方医院有限公司《合肥京东方方医院项目岩土工程勘察报告》

1、项目名称：合肥京东方医院项目（基坑支护工程）

2、工程地点：合肥市新站区文忠路与东方大道交口西北角

3、建设单位：合肥京东方医院有限公司

4、监理单位： 安徽省建设监理有限公司

5、勘察单位：安徽省城建设计研究总院有限公司

6、设计单位：安徽省城建设计研究总院有限公司

7、基坑监测单位：安徽省城建建设设计总院有限公司

8、总包单位：中国建筑一局（集团）有限公司

9、分包单位：冶金工业部华东勘察基础工程总公司

1、拟建工程位于合肥市文忠路与东方大道交口西北角，该工程由2栋14~17层住院楼、2栋6层门诊楼、1栋4层医技楼组成，为框架（剪）结构，设二层地下室。本工程为临时性工程,安全等级为二级，重要性系数1.0，有效使用期十二个月。开挖深度约为5.0~10.4m。基坑支护设计总体方案：采用桩锚、桩+角撑、预应力土钉墙、锚杆及自然放坡支护型式。坡度系数1：0.5～1：0.8、1：1.5；桩间距均为1.6m。

2.3 基坑支护设计概况

本工程内标高相当于绝对标高，场地自然地面绝对标高，地下两层，基坑开挖深度基本达到，最深的基坑中深度达到。

基坑周边支护设计方案：采用桩锚，桩角撑、预应力土钉墙支护及自然放坡支护型式。

、本工程围护桩采用机械成孔，桩身及冠梁的混凝土强度等级均为，围护桩主*及加强*采用钢*，主*混凝土保护层厚度为。

、本工程土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径。钉杆采用钢*，每隔焊接一对中支架，土钉在坡面处与加强*、锁定*等焊接牢固，预应力土钉应在施加预应力焊接。土钉注浆材料为水泥净浆，水泥水灰比为。

、本工程钢支撑施工中钢支撑及缀板、锚板材料均采用，未特别标注的焊缝高度均为，焊缝等级三级；支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值后方可拆除支撑。

、本工程坑中坑按照自然放坡形式进行施工，坡度为，用小型挖掘机进行修坡，修坡完成后在坡面上铺设钢板网，每隔插入米长16钢*，并在坡面喷射细石混凝泥土。

依据《合肥京东方医院有限公司合肥京东方医院岩土工程勘察报告》，水文地质情况如下：

拟建场地在①层杂填土及②、②～③层土表部中赋存有上层滞水，主要由大气降水和地表水渗入补给，其水量和水位受季节影响。在④层粉质粘土夹粉土中赋存层间型地下水，主要由大气降水和地表水渗入补给；在⑤、⑥层泥质砂岩中埋藏有少量裂隙水，其沿岩石节理、裂隙径流，其径流方向受岩层面起伏变化、岩层产状、节理、裂隙发育等因素影响，其水位及埋深变化较大。勘察期间测得混合地下水静止水位埋深0.50～1.30m，静止水位标高38.71～43.51m。

②层粘土(Q3al+pl)——局部分布，层厚0.30～2.00m，层底标高38.46～42.30m。灰黄、褐灰色，硬塑状态，无摇振反应，稍光滑，干强度及韧性高，含氧化铁、铁锰结核及高岭土，该层静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.50～2.70MPa，*均为2.62MPa；局部夹②1层可塑状粘土，其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.90～2.30MPa，*均为2.15MPa。

③层粘土(Q3al+pl)——层厚22.40～33.70m，层底标高8.71～13.92m。灰黄色，硬塑～坚硬状态，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。该层静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.90～6.00MPa，*均为4.95MPa。

④层粉质粘土夹粉土(Q3al+pl)——层厚3.00～8.00m，层底标高4.87～5.92m。灰黄色、灰白色，稍湿，硬塑（中密～密实）状态，含氧化铁、铁锰结核。该层静力触探比贯入阻力Ps值一般为6.00～13.00MPa，*均为11.00MPa；标贯试验实测击数N值一般为29～38击/30cm，*均为33.9击/30cm。

⑤层强风化泥质砂岩(K)——层厚3.80～5.10m，层底标高0.40～1.88m。棕红色，坚硬（密实）状态，原岩风化呈砂土状，含多量碎岩屑及长石。该层汽车钻无水可钻进。该层标贯试验实测击数N值一般为57～68击/30cm，*均为59.5击/30cm。

⑥层中风化泥质砂岩(K)——该层未钻穿，根据区域地质资料，层厚大于100.0m，其下无软弱下卧层。棕红色，岩质致密、坚硬，风化裂隙不甚发育，含长石、石英及云母。该层标贯试验实测击数N值一般为117～126击/30cm，*均为121.5击/30cm。该层汽车钻无水钻进较困难。该层属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

3、本次基坑开挖范围及周边无管网管线及建筑物、构筑物。

3.1项目部人员配置及劳动力安排

项目经理： 丁祖双

技术负责人： 刁 克

施 工 员： 王 昊

安 全 员： 冯 杨

质 检 员： 朱行松

资 料 员： 肖 玥

基坑支护普工： 25 人（根据现场实际需求而定）

3.2 分包单位岗位职责

分包单位各岗位职责见下表

岗位职责

3.3总包单位管理制度及职责

基坑支护的分包单位根据总包单位总体施工部署及施工图纸要求进行施工，并服从总包单位管理。

1、分包单位应按照分包施工合同要求的进场时间准时进场施工，进场前应提前两周到总报单位领取进场会签表,按要求递交相关资料、签署各项包保协议，然后办理进场手续，经同意后方可进场施工（见进场会签表）。

2、分包单位进场后,可向总包单位提交搭设（或使用）临时设施提出书面申请，经总包单位生产经理签字同意后，按照总包单位的标准进行搭设,否则总包单位不同意投入使用。未经许可私搭乱建的将一律被拆除，该分包单位将承担拆除费用和因此给工程造成的一切损失。

3、分包单位在施工过程中服从总包单位的协调、安排。分包单位必须无条件为整个工程的关键工序提供施工方便,总包单位及其他分包单位不承担任何责任。

4、在施工过程中，遇到交叉作业或不同分包的工程有前后衔接关系时，应按总包单位的要求，按时完成自己的工作，并做到工完场清，如分包单位未做到工完场清，总包单位有权指派其他队伍搞好该项工作，由此发生的费用由责任分包单位承担。经验收或中间验收后办理交接手续。接收单位不得以其它理由拒绝接收。

5、分包单位在施工中需使用临水、临电设施时，应事先通过填写“临水、临电使用申请表”的形式，书面向总包单位的水、电工工长提出申请，总包单位的水、电工工长根据现场实际情况和分包单位的施工需要，指定其使用的接驳点。

1、分包单位进场前必须向总包单位提供本单位企业资质证书、营业执照、在施工现场的管理人员有效证件、施工方案和人员名册，报到总包相关部门。

2、分包单位应必须根据现场的实际情况对自己的施工人员进行有针对性的安全技术交底、定期进行安全教育，且做好书面记录，以备总包单位检查。

3、特种作业人员必须持有效证件上岗，如电工、电焊工等。机械设备应挂牌，严格执行安全操作规程，建立维修保养台帐。

4、严禁乱拆各种脚手架拉接点，严禁乱拆乱动施工现场各种安全防护设施,且有责任和义务做好自己工作面的安全防护。如需要拆除施工现场各种安全防护设施的，应向总包单位安全总监提出书面申请，经总包单位安全总监签字确认后方可拆除。

5、各分包单位职工必须严格执行安全操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干；操作面必须按国家和地方的标准搞好安全防护。

6、总包单位定期或不定期地对分包单位的施工部位和作业面的安全文明施工进行检查，对于检查出的隐患下达整改通知限期整改。

7、分包单位所有进入施工现场人员必须经过三级安全教育，并将受教育人员花名册、教育试卷、教育内容于进场前报到总包单位安全部备案登记。

8、分包单位要建立安全管理体系,监督施工过程中的安全生产,并将安全管理体系上报总包单位安全部。

9、因分包单位私接电源、私拉电线、乱动机械设备和消防设施，造成的一切后果由分包单位自己承担。

1、分包单位进场施工前必须编制出科学、合理的施工组织设计或施工方案,并上报总包、监理。施工组织设计或施工方案经总包、监理审批合格后方可进场施工。

2、分包单位必须设置专职质量检查员（持有效证件），负责质量检查、成品保护、资料报验，各种报验资料必须与工程同步，并及时向总包单位质检部汇报工作，否则总包对其所施工的工程不予验收。专职质量检查员应在自检基础上进行报验。

3、分包单位的技术人员、工长、质检员，在施工过程中必须做好自检、交接检，如实填写好表格上报总包单位后予以验收。

4、分包单位施工必须符合设计、国家标准、行业标准、地方标准和施工方案的要求，施工前须通过施工组织设计或施工方案向总包单位提供所施部分的质量标准和质量保证措施。不按时提供质量标准和质量保证措施不允许施工。

5、施工中如出现不合格品、不合格项，总包将向分包下达质量整改通知单和不合格品通知单。分包要针对其编制整改措施，经总包审批后，在规定的限期内组织整改。对不及时整改或拒绝整改者，总包单位有权责令其停工。同时将对分包单位处以500～5000元罚款。

6、施工过程中,总报单位组织的定期或不定期的质量检查和质量会议,分包单位的技术负责人或质检员必须按时参加,不得缺席。

7、如果分包单位的工程质量达不到本工程的质量标准,由此造成的损失由该分包单位承担。

1. 在总包单位协助下，解决好施工现场“三通一*”工作，并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。

1.1 总水源应不小于5cm的供水管道。

1.2 建设单位提供的用电电源。

1.3 及时采购各种施工用料，搭建现场临时办公室及安排工人生活区。

2. 联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送监理单位确认后，材料方能使用。

3.与建设单位一道实地查明拟建场地及周边地下管线资料，以利施工安全。

1．施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。

2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。

3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。

4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。

5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。

6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。

4.2机械设备配置及型号

3、配电设备：总配电箱（柜）1台、配电箱（柜）2台、电缆线400米。

6、照明设备：基坑周边布置大功率照明灯若干盏。

具体根据进度情况而定。

质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，工程目标如下：

安全目标：一般安全事故发生率为0，严禁发生重大安全事故

6 主要施工方法与施工技术措施

本工程围护桩桩径为Ф800mm，桩间距1.6m，桩长为12.5m，共计21根。施工工艺是采用旋挖钻机隔一打一方法成孔，后用钻机小卷扬将钢*笼吊放入孔口，最后浇筑砼的方法施工。钢*笼下放时应按设计要求放置，桩身砼保护层厚度为60mm。

本工程施工顺序：施工放线—放线验收—钢*笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢*笼入孔口—隐蔽工程验收—浇筑混凝土—桩顶标高复核。

施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；

1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从建设单位处接收定位基准点、高程测量控制点，并进行复核签收。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总*面图结合桩位*面图进行施工放线，由建设、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

3、主要分项工程的施工方法及质量验收

在场地三通一*的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础*面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开钻。

施工过程中随时检查桩位尺寸、*面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于10mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

1）钢*笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范

批量取样做原材抗拉、冷弯、焊接试验，符合规定方可使用。钢*分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3）钢*笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢*笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢*焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

5）根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢*圈制作台上制作加强*并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直放在焊接支撑架上。工程桩主*采用电弧焊焊接。

8）将加强*按设计要求套入主*并保持与主*垂直，进行点焊。

9）加强*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，采用梅花点焊或轧丝绑

扎将绕筋固定在主筋上。

10）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）第一根桩施工时采用低压力慢转速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速钻进，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩

径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。

4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。

6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

7）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。

8）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。

9）钻孔到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度。

1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用吊车，要轻提轻放，吊起时要保持钢筋笼的垂直度。

2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转，直至钢筋笼上口标高达到设计标高。

3）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上等问题。

4）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

桩身水平承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用商品混凝土。

钢筋笼安放好后，用气泵开始浇筑砼，直至砼面达到设计桩顶标高+50cm处。

桩身砼浇筑约1周后，开始破除桩头。桩头以下土方开挖采用小型（0.4m3）挖掘机，配合人工进行清土分片进行，由远端向坡道退向清土，便于余土运输。同时破桩头施工人员进场，尽可能利用场地条件将桩头碎渣及时通过坡道运出。

（1）现场确定桩顶标高线。

（2）采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢筋，并将钢筋与桩头混凝土分离，然后用风镐沿桩顶标高线水平凿断桩头。

围护桩桩头凿除—测量定位—模板安装—钢筋绑扎—隐蔽验收—混凝土浇筑。

冠梁截面尺寸应按照基坑支护图纸进行施工，钢筋绑扎、机械连接必须符合验收规定，钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求,偏差符合规范要求。

6.3施工材料试验计划

施工材料、试件取样试验计划见下表。

施工材料、试件取样试验计划

6.4 基坑内土方开挖

1、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善安排（必须按最新基础平面图放样）。

2、土方开挖前需先进行整平清理。

3、测放坡脚线与开挖上口线。

4、基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于3m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10～30m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制要求严格处取小值，严禁超深超长开挖土方；开挖后每层每段工作面暴露时间不应超过24小时，应及时人工铲平、编挂钢筋网和喷面。

上层锚杆注浆体及喷射砼面层分层试验，待检测合格后方可进行下层土方的开挖，如果提前开挖，砼需添加早强剂，严禁超长超深开挖。

开挖后基坑周边应做好安全防护措施。局部深度大于10m的区段应清除低于10m。

6.5.1施工工艺流程

开挖—修破—取孔—编网—安放土钉筋体—注浆—钉端焊接—喷射砼—结束。

6.5.2本工程各剖面要点：严格按照设计要求施工。在机械开挖后，用人工修整坡面，坡面平整度允许偏差值±20mm，坡面喷砼之前，清除坡面虚土。

6.5.3 土钉墙施工要点

1、护坡面层采用C20的细石砼，配合比由实验室给出，厚度均为80mm厚。

2、注浆采用P.O42.5水泥净浆，水灰比为0.5～0.6，注浆压力控制不小于0.6Mpa。 水泥浆搅拌均匀，一次搅拌一次用完。

4、插筋与面层牢固连接，加强筋采用Ф14通长布置，与插筋竖向钢筋搭接处焊接连接。

5、桩间土支护：自支挡桩桩顶冠梁底以下每隔1m布插1根Ф14钢筋（两桩之间），L=1000，在坑面满喷80mm厚C20细石砼。

7、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

6.5.4土钉墙施工质量要求：

1、钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。

2、锚管（土钉）与加强筋焊接牢固。

3、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m 处。

4、本工程的注浆材料采用水泥净浆，水泥采用P.0.42.5级普硅水泥，注浆水灰比为0.5~0.55。再加1~3%水玻璃。注浆压力为0.4~0.6MPa，二次补浆的压力采用0.6~1.0MPa 。考虑压密注浆影响半径不小于0.5米，每延米水泥用量不少于75Kg。

5、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于10d。

6、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

7、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

8、确保施工时的喷射混凝土厚度达到设计值，在下步喷射混凝土作业时，应清除施工缝结合面上的浮浆层。

9、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如搭焊则焊长不小于网筋直径的10 倍。

10、每台班喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3 个。

1）钢支撑及缀板、锚板材料均采用Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级三级；钢支撑应采用螺栓连接，必要时可采用焊接，钢支撑的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

2）支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。

3）支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10°。

6.7泄水管孔布设及基坑降排水

1、按设计规定的空间位置，先用洛阳铲预成孔后将已制作好的泄水管插入孔中，泄水管外围四周用水泥砂浆封固。泄水管采用φ50硬质PVC塑料管制作，管子环向留出若干φ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制作。含水层管长不小于1.0m，其余土层不小于0.50m，间距不大于3m布置。

2、本工程基坑内排水采用集水明排，基坑内的水通过设在坡脚的排水沟排入集水井集中抽走，排水沟和集水井集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。集水井净尺寸为800×800×800，间距25m。排水沟净尺寸为宽200mm×深300mm，采用120砖砌，C15砼垫层，20厚1：3水泥砂浆抹面，通长布置。

3、由于本工程地下水位较低，在土方开挖阶段及基坑支护阶段地下水位不产生影响，因此本工程不考虑基坑降水。

（1）采用钢管搭设三道防护栏杆（下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地700mm，上道栏杆离地1200mm），立杆间距2000mm，立杆与基坑边坡的距离不小于500mm；

（2）防护栏杆内侧满挂密目安全网，刷红警示漆；

（4）基坑周边设置夜间警示灯。

本工程基坑施工安全等级为二级,本工程开挖深度绝大部分10m以内，根据地基与基础验收规范，本工程为二级基坑。下表为基坑变形的监控值。本工程基坑周围2m内禁止堆载，2m以外堆载不超过15KN/m2且堆高不超过1.5m。

（）、通过监测，将监测数据与设计值作对比、分析，随时掌握岩土层和支护结构内力、变形的变化情况，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时确定和优化下一步施工工艺、参数和施工进度，使监测成果成为现场施工工程技术人员做出正确判断的依据，从而实现信息化施工。

（）、通过监测及时发现基础施工过程中的周边道路及围护体变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制周边环境和基坑围护体变形的目的。

（）、将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化设计，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。

（）、通过跟踪监测反映工程现状，为施工安排科学有序提供依据，保障基础施工始终处于安全运行的状态。

（1）、基坑围护体顶水平位移、垂直位移（沉降）。

（2）、土钉墙水平位移、竖向位移。

7.1.1以公司总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的施工质量保证体系，制定和实施各种技术措施，明确项目部各岗位职责，确保工程质量达到合格。

7.1.2.1带领项目部全体成员依据本工程施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。

7.1.2.2做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。

7.1.2.3负责收集本项目的质量信息。

7.1.3项目技术负责人

7.1.3.1协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。

7.1.3.2指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。针对每道工序对施工管理员及班组长进行技术交底。

7.1.3.3及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。

7.1.4.2依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。

7.1.4.3在施工过程中对工程质量进行抽检。

7.1.4.4做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。

7.1.5.1对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。

7.1.5.2安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。

7.1.5.3依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。

7.1.6.1监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。

7.1.6.2对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。

7.1.6.3协助工程项目的中间验收及竣工验收。

7.1.7.1对本工程的工地安全直接负责。

7.1.7.2依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要

环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。

7.1.7.3作好安全施工日志，及时提供安全信息。

7.1.8.1组织、调配工地所用的各种材料T／CWAN 0016-2020 铁路车辆用铁素体不锈钢及耐大气腐蚀钢焊接工艺评定规范，对所进材料的质量及数量负责。

7.1.8.2对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。

7.1.8.3严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。

XX-01标准下载7.1.9.1对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。

7.1.9.2接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。

7.1.9.3对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。