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为了提高建筑工程质量，减少建筑工程质量通病，结合本工程目前实际情况，主要针对建筑工程中容易出现的“渗水、漏水”的现象，提出管理防治措施、工艺技术措施以及具体实施细则，故编制此方案，加强对渗水、漏水问题的控制和有效处理。

2容易出现渗水、漏水的主要部位

容易出现渗水、漏水的部位主要有：地下室底板、地下室顶板、地下室外墙、后浇带部位；主体结构外墙、门窗、厨卫间、管道和烟道根部、屋面。

FZ／T 14045-2019标准下载3渗水、漏水的原因分析和防治措施

3.1地下室底板、外墙、顶板混凝土渗水、漏水

1）底板因地基的不均匀沉降造成底板结构裂缝而渗漏水；

2）底板防水卷材施工存在质量缺陷；

3）预拌混凝土供料不及时，使结构出现施工冷缝；

4）钢筋下料、绑扎不合理，接头位置没错开，造成较弱的断面影响结构的受力性能而产生裂缝；

5）混凝土因接近初凝，随意加水搅拌后使用，从而降低了混凝土的强度等级和抗渗等级；

6）施工缝浮浆、松散混凝土没有清理干净；

7）混凝土振捣不密实、养护不到位、大体积混凝土内外温差过大等影响结构自防水性能；

8）未达到设计强度要求时在上部增加荷载，致结构产生裂缝；

9）外墙支模对拉螺杆未采用止水螺杆，或采了止水螺杆而止水片焊接质量不到位和止水螺杆上有较多油污；

10）底板与外墙吊模部位一次浇筑成型的混凝土，因浇筑间隔时间过短，吊模内混凝土流淌而产生孔洞和混凝土不密实。

3.1.2采取的防治措施

1）基坑开挖过程中严格控制挖土底面标高，避免超挖；发生超挖时按设计要求进行换填，并保证换填地基的承载力均匀，避免因不均匀沉降造成结构裂缝；

2）防水卷材施工前编制详细的卷材防水专项方案，并作好技术交底，严格按方案实施，基层清理干净、粘结牢固，搭接部位错开、搭接宽度保证，阴阳角部位附加层严格按方案要求施工，隐蔽前仔细排查，发现问题及时修复。同时注意对防水卷材的保护，以防下道工序施工过程中划穿和划破防水卷材；

3）混凝土浇筑过程中严禁随意加水改变混凝土的水灰比；

4）施工缝浮浆清理干净，进行凿毛，在混凝土浇筑前采用水泥砂浆结浆处理；

5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水片，焊缝部位不得有气孔和夹渣。对拉止水螺杆上的油污采用碱性溶液清理干净。拆模后，将留下的凹槽采用膨胀防水砂浆封堵密室，并在迎水面涂刷防水涂料；

6）地下室外墙上返大于300mm高的吊模内混凝土在底板、楼层板混凝土浇筑初凝后，再浇筑吊模内外墙混凝土，并振捣密实。

3.2后浇带、变形缝部位渗水、漏水

1）后浇带部位的防水卷材以及防水附加层破损；

2）止水钢板焊缝有气孔或夹渣，钢板安装位置不正确；

3）混凝土浇筑前未将后浇带内的积水排净，影响混凝土的水灰比；

3.2.2采取的防治措施

1）地下工程在施工过程中，保持地下水位低于底板底面。防水层按要求施工，做好保护层，确保防水层完好，局部损毁的应及时进行修复；

4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶黏剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊，并保证焊缝质量符合要求；

5）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土面，再铺设去湿水泥砂浆。浇筑混凝土时，应浇水湿润，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土并高于设计混凝土强度一个等级；

6）后浇带混凝土应加强养护，养护时间不少于14d。

1）穿墙螺杆孔洞渗水；

2）外脚手架连墙件孔洞渗漏；

3）空调洞等水平预留洞渗水；

4）抹灰间歇缝留设不合理；

5）混凝土结构与砖砌体交接处裂缝渗漏水。

3.3.2施工采取的防治措施

2）脚手架连墙件空洞派专人采用微膨胀细石混凝土封堵，外层用1：2防水砂浆抹平，严禁使用砖块塞缝；

3）外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:2防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；4）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格，避免不合格产品引发外墙粉刷通病；

5）外墙涂料在使用前，进行抽样检测。主要针对不同类型外墙涂料的耐水性、耐碱性、干燥时间、耐冻融循环性等指标进行检测；6）外墙JS防水涂料施工，要求基层表面平整、坚实、无尖锐角、浮尘和明水，并按设计要求做好防水节点处理；

7）外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。以避免因粘结不牢固出现空裂、渗水等质量通病；8）粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；

9）外墙满挂耐碱玻纤网防裂，外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm；

10）外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。避免因外粉刷停歇点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏；

11）外墙涂料找平腻子的厚度控制不大于1mm，过厚易造成涂料面层起皮龟裂现象；

12）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%（宜大于2cm的垂直高差）。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象；

13）为防止外墙在窗洞口周边部位渗漏的通病，在外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于50mm范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。

3.4楼地面渗水、漏水

1）防水返槛未按要求一次成型，部分有裂缝。楼板结构混凝土振捣不密实；

2）防水层施工质量缺陷（阴角处无圆弧）、基层未清理干净致防水起皮脱落；

3）管道、烟道吊洞处渗漏；

4）结构有裂缝，地面未按要求找坡，致地面积水。

3.4.2施工防治措施

1）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm；

2）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，刷氯丁胶稀释液一道，2厚合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯）Ⅰ型,四周反起至完成面300上；

3）上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小，施工方便、洞口混凝土封填易密实；

4）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀；

5）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。如厨卫间设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面50mm；

6）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧（半径20mm），防水层的泛水高度不得小于300mm；

7）为避免楼地面出现倒泛水、排水不畅、积水地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm；

8）针对烟道壁厚较薄，施工过程中根部易出现破损、渗漏的质量通病，烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

1）窗边发泡剂填充不密实，发泡剂外模破损；

2）窗下口未用微膨胀细石混凝土或防水砂浆塞实；

3）窗框拼缝不严密，雨水沿窗框缝隙下渗；

4）窗台泛水高低差过小，造成窗台排水不畅；

5）窗外侧未拉槽（深度6mm）打玻璃胶，避免在涂料层上打胶。

3.5.2施工防治措施1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验；

2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；

3）门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补（详图8.2.2）；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙（墙体外饰为抹灰面15～20mm、墙体外饰为贴釉面砖20～25mm、墙体外饰为贴大理石或花岗岩板40～50mm）。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。门窗洞口修补措施图

1.b—洞口修补厚度（大于30mm）

4）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。避免因窗框松动而导致渗漏；

5）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；

1）结构施工时存在施工冷缝、产生温度及应力变形开裂，影响结构自防水;

2）防水层施工质量存在缺陷，如接缝不密实、搭结应顺找坡方向不应逆坡搭结、烟道、管道、变形缝、女儿墙等处防水高度不够或端部固定不牢；

3）分格缝留设不规范，油膏镶缝不密实。

3.6.2施工防治措施

1）施工前对劳务人员进行技术交底，严格按照施工工艺要求施工。操作人员施工时，要求穿软底鞋，防止采坏防水层。遵循合理的施工顺序，每道工序要求一丝不苟地完成，并坚持实施“三检制度”；

2）刚性防水层采用40厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层，分格缝间距小于4m，缝宽10mm，避免收缩开裂以及板块断裂，提高防水效果；

3）保证防水层设计厚度；

4）做时基层应清理干净，防水层施刷的高度从找平层以上≥250mm；

5）伸出屋面管根部、变形缝、雨水口处、渗漏等严格按《屋面工程技术规范》细部做法施工；

6）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封严；

7）在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

8）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

在防水和装饰装修施工前，针对结构渗水、漏水现象进行处理，采用速凝水泥、环氧树脂等材料对渗漏水部位进行封堵，分为干嵌填法封堵和注浆法封堵两种方法。对于一般楼地面、屋面等部位，采用干嵌填法封堵，对于地下室底板、外墙、顶板等防水要求较高、水压力较大的部位，采用注浆法封堵。

4.1干嵌填法施工工艺

1）准备放大镜、刻度尺，对裂纹进行测量标记，并将裂纹位置、长度、宽度等简要标注于平面图上；

2）将裂缝用扁钻剔成“V”型槽（宽5～10mm，深于裂纹约10mm），用钢丝刷压力水刷洗“V”槽，并等待干燥；

3）涂刷底子浆做为粘结剂；

4）用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆；

5）裂纹修补达到一定强度后，涂刷第一道和第二道JS复合防水涂料，200mm宽；

6）待防水涂料干燥后，进行蓄水或者淋水试验，检查是否漏水。

1)寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫结水，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号：对于干燥基层清，清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘；

2)钻孔：按混凝土结厚度，距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定，采用的为非标的13mm钻头。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在底板中部1/3范围。

3)埋止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

4)裂缝修补:灌注浆液应从第一枚针头开始（结构立面由下往上灌注），当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

5)注浆时应注意的问题

a.当一枚针头在灌注较长时间后（约5min后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行;

b.灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（35mpa以上）东莞市万江污水处理厂配套截污干管工程B标总体施工组织设计(上报)，应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉;

c.聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防护器具如手套、护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即送医院.

6)表面清理及设备维护

a.待浆液凝固后，表面应及时清理;

b.灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等;

c.灌注机使用前应经常检查，发现异常DG／TJ08-2312-2019 城市工程测量标准.pdf，立即予以维修，以防发生事故。