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卸料平台安全专项施工方案.docx

苏州华电电气股份有限公司扩建

苏州建筑工程集团有限公司

《光伏发电工程地质勘察规范》（NB∕T 10100-2018） .pdf苏州华电电气股份有限公司扩建项目部

1.1依据的资料、文件 1

1.2相关规范、标准、图集 1

1.3相关法律法规及其它 2

1.5企业质量、安全、环境管理体系文件 2

2.1工程建设总体概况 3

2.2工程设计概况 3

2.3 专项工程概况 4

2.4 卸料平台平面布置图 5

2.5 卸料平台施工重点、难点 5

3.1落地式卸料平台 6

3.2悬挑式卸料平台 7

4.1施工进度计划 8

4.2 材料与设备供应计划 9

6.1落地式卸料平平台施工方法 9

6.2悬挑式卸料平台施工方法 14

八、施工安全保证措施 17

9.1专职安全生产管理人员 28

9.2特种作业人员 28

10、计算书及相关图纸 28

10.1钢管落地卸料平台计算书 28

10.2型钢悬挑卸料平台计算书 35

1.1依据的资料、文件

苏州华电电气股份有限公司扩建施工图；

苏州华电电气股份有限公司扩建施工组织设计；

本工程招标文件、投标文件及施工合同等。

1.2相关规范、标准、图集

1.3相关法律法规及其它

杭州品茗施工现场安全计算软件V13.7

除了执行以上规范、标准、规程、规范性文件、相关法律法规（最新）外，还将严格执行江苏省有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。

1.5企业质量、安全、环境管理体系文件

公司ISO9001质量体系文件；

公司安全生产、文明施工管理制度

（1）严格执行国家、江苏省、苏州市对工程建设的各项方针、政策、规定和要求，针对本工程的施工特点，在确保施工安全为前提下，具有针对性强、可操作性强。

（2）坚持“安全第一、质量为本”的思想，做好保护环境、文明施工、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。施工全过程对环境影响最小、占用场地最少。

（3）科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。

（4）优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

2.1工程建设总体概况

本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准类，抗震设防烈度为7度，抗震三级，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为III类。地基基础设计等级为甲级。

本工程由二栋组成，分别为B#和C#。B#建筑面积为27087.61m2，5层，建筑总高度为23.35米，楼梯及电梯机房等局部为27.2米，底层的层高为6.6米，二层层高为4.5米，其他均为4米。C#建筑面积30931.25m2，5层，建筑总高度为23.35米，楼梯及电梯机房等局部为27.2米，底层的层高为6.6米，二层层高为4.5米，其他均为4米。

2.3.1 卸料平台性质、用途及荷载限定

为解决本工程在主体结构施工阶段施工材料的垂直运输，提高塔吊作业的效率，拟在建筑物外围搭设落地式卸料平台，使楼层内的物料能通过卸料平台作为周转点，利用塔吊垂直运输到楼层的结构作业面或地面、将物料传递到施工作业面，是施工现场至各楼层的关键过度平台。本工程卸料平台荷载限定为1吨。

2.3.2 卸料平台搭设相关参数

本工程计划2层、3层采用落地式卸料平台，4层、5层采用悬挑式卸料平台。

落地式卸料平台：落地式卸料采用台阶式搭设，二层楼面的平台尺寸为：4m×9m，三层楼面的平台尺寸为：4m×4.5m。立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米，立杆之间用纵横向横杆连接。纵向水平杆格栅间距为300mm，横向水平杆间距为1200mm。平台搭设最大高度设至三层为11.5米，低层搭设至二层6.9m，平台四周设置1.2米高的钢管防护栏杆，栏杆横杆间距小于等于600mm，并设置180mm高的踢脚板，刷红白相间的油漆（45度倾斜），间距100mm。地基土方分层回填夯实、整平，浇筑200厚C25混凝土。

2.4 卸料平台平面布置图

2.5 卸料平台施工重点、难点

主要特点：本工程面积较大，结构的跨度较大，最大达到11.35米，局部塔吊未覆盖，材料需人工进行二次搬运。施工现场塔吊设置了2台，在施工过程中做好塔吊作业的施工措施。

难点：1、施工场地狭窄，施工现场临时道路不能环通，材料需进行二次搬运。

2、一层的建筑面积较大。

重点：1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

4、垂直运输作业不安全因素较高。

1、立杆、大、小横杆均采用φ48×2.5钢管，立杆纵距0.8m，横距0.8m，步距1.6m，立杆采用单立杆，平台操作面铺15mm厚的多层板，多层板下垫40*90mm木方，木方下小横杆间距300mm，其他部位小横杆间距1200mm。料台外侧设置1.2m高钢管防护栏杆，栏杆横杆间距小于等于600mm，并设置180mm高的踢脚板，刷红白相间的油漆（45度倾斜），间距100mm。平台外侧满挂密目安全网，斜撑连续布置。连墙件采用钢管与建筑结构进行刚性连接，竖向沿楼面设置，水平二跨设置一道，且在平台范围内不少于2根。

2、基础处理：素土夯实，200厚C15混凝土硬化，经检测地基承载力满足钢管搭设条件。

3、卸料平台通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱抱住连接。

4、沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。剪刀撑的搭接长度应大于或等于1米，搭接处应不少于三个扣件连接，端部扣件至杆端距离不小于100mm。剪刀撑应由顶至底，在扫地杆处和顶部横分别设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，连接在立杆上。

5、卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

6、平台周边用钢管搭设2道防护栏杆。第一道水平杆设置高度为0.6m,第二道水平杆设置高度为1.2m。 平台下方不大于3m处应设置安全网

7、若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

1、悬挑卸料平台主梁上吊环：主工作绳吊环2个、安装吊环2个、防坠吊环2个。吊环采用φ16圆钢或铁板上挂点（上图所示），焊在主梁工字钢外侧，吊环共6个，每根纵向主梁上各3个，吊环与主梁工字钢背面双面焊，焊缝宽度8及焊缝长度120满足钢结构施工规范要求。

吊绳采用φ19.5钢丝绳，2根主工作绳，2根防坠绳（副绳），共4根。

钢丝绳下端与纵向主梁工字钢上的20圆钢吊环连接，钢丝绳上部通过梁上预埋圆钢。

每根绳的上下两端连接部位各使用3个钢丝绳夹牢固卡紧；离套环最近的绳卡应尽可能地靠近套环，绳卡间距按6～8倍钢丝绳直径。为了便于检查接头，在最后一个绳卡后面约500mm处再安装一个绳夹，并将绳头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时就须采取措施了。

由于考虑到现场工程材料进度、安装作业人员的操作便捷性等方面要求，现在钢丝绳两端增加卸扣与拉环连接的方式(上部及下部拉结点），卸扣销轴两端为螺帽，扣体采用优质碳素结构锻造并进行热处理而成，体积小而强度高，满足目前料台提升和安装的使用要求，对原有通用连接方式也起到一定的加强作用。卸扣安装时，将卸扣直接挂入受力中心位置保持受力均匀。当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理卸扣，应及时更换。

4、钢筋地锚：U形φ18螺栓必须穿设于楼板底层钢筋下，18#槽钢悬挑钢梁，10mm厚钢板、双螺帽固定。

注：卸料平台范围内的脚手架操作面应低于工字钢，遇有脚手架操作面高出钢平台的部位在平台范围内将脚手架操作面局部进行降低处理

B#厂房的落地式卸料平台计划5月15~5月20日，悬挑卸料平台计划5月30日~8月30日。C#厂房落地式卸料平台计划8月25~8月30日，悬挑卸料平台计划9月20日~12月30日。

4.2 材料与设备供应计划

成品的悬挑卸料钢平台8个。

场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用

6.1落地式卸料平平台施工方法

（一）搭设构造要求及技术措施

本工程落地式钢管卸料平台搭建在结构楼面上，结构楼面为120厚C30混凝土，其基承载力满足钢管搭设条件。

（1）该平台全部采用单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对接。  

（2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ； 

（3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 

（4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。 

（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 

（6）立杆顶端上铺满50*200脚手板，用8#铁丝扣牢

（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；

（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（下图）。

（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）

纵向水平杆对接接头布置

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆

2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。

（2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为300mm。

（1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。

（2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。

（3）脚手板应铺满、铺稳。

6、连墙件剪刀撑等搭设要求

（1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

（2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

（3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。

（4）护身栏高度1500mm，设三道栏杆，第一道水平杆设置高度为0.2m,第二道水平杆设置高度为0.8m。栏杆内侧采用15mm厚多层板进行封闭，高度1.5m。平台下方不大于3m处应设置安全网。

（5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

（6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件竖向间距每两步一设，每层连墙件横向间距三跨一设。

（7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。 

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 

（4）立杆的垂直偏差不能大于不得大于架高的1／200且不应大于10cm。 

（5）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。 

（6）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。 

（7）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（8）、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。

（9）、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（13）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查， 掌握平 台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

（五）脚手架安装质量标准

脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法

扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准

6.2悬挑式卸料平台施工方法

（一）工艺流程及施工方法

卸料平台为组装式，平台的主梁采用16#槽钢，次梁采用16#槽钢；防护栏杆采用30×30×3空心方钢均分三道，设130mm高3厚铁板围护；平台底部用50mm厚脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ20mm 钢筋，锚固长度为42×25＝1050mm。预埋钢筋锚固在楼层板内。

（1）、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。

（2）、在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。

（3）、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1200mm， 第一道距平台面600mm，第二道为1200mm，三面用18mm厚木模板封严并刷黄黑警示漆。

（4）、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。

备注：上部钢丝绳拉接点和下部转料平台挑梁支撑大梁应经设计方校核满足要求后方可使用。

3、卸料平台的搭设与拆除

（1）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

（2）、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢进行焊接连接。

平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。

（4）、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

（二）卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场

构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；

构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；

当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。

脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用

基础完工后及脚手架搭设前；

遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；

根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

专项施工方案及变更文件；

脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

脚手架工程的施工验收报告。

架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；

安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

地基是否积水，底座是否松动；

杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；

垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。

悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。

脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。

脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。

检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。

脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。

架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

立杆搭设应符合下列规定：

脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：

双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；

单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

设计上不允许留脚手眼的部位；

过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

宽度小于1m的窗间墙；

梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；

墙体厚度小于或等于180mm；

独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。

脚手架连墙件安装应符合下列规定：

连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；

当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

扣件安装应符合下列规定：

扣件规格必须与钢管外径相同；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

对接口径开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

上栏杆上皮高度应为1.2m；

挡脚板高度不应小于180mm；

脚手板的铺设应符合下列规定：

脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；

在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。

钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

卸料平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书)，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

卸料平台上放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

平台上的防护栏杆不得任意拆除。

不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

夜间施工平台上必须保持足够的照明。

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；

当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；

脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；

脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；

临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；

弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；

做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；

搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；

脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；

健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种

由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；

由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。

监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。

监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；

日常检查、巡查重点部位如下：

杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

DB44／T 2197-2019 配电房运维服务规范施工过程中是否有超载现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

架体与杆件是否有变形现象；

地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；

卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；

架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。

架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。

监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源GBT 51407-2019 医药工程设计能耗标准，把事故降低到最小程度，制定本预案。