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后围寨安置小区非机动车集中停放场建设项目施工组织设计.docx

后围寨安置小区非机动车集中停放场建设项目

编制人：

审核人：

审批人：

JB／T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置.pdf西安融联升建筑工程有限公司

二〇二零年十一月二五日

1、设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。

2、待建项目的建设用地的环境及现场情况。

3、现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。

4、现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。

5、本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法、经验及拥有的技术力量。

第二章 主要规范及标准

本工程后围安置小区新建电瓶车棚工程，停放充电的电瓶车。本电瓶车棚采用钢架构形式，仅背面为现状小区室外围墙，其余三面采用不锈钢扶手栏杆。屋顶为双层彩钢板（0.6mm厚）屋面。建筑占地面积1244m2，一层，总高2.85米、安全等级二级，抗震结构抗震等级三级，结构使用年限50年。

考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。

我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。

本工程计划工期为70个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工进度计划表”。

确保质量合格工程。质量是我企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程质量为100%合格。

4.4.1土建基础施工。

4.4.2车棚钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至施工现场进行钢结构安装。

4.4.3电气、监控系统安装

4.5施工前期准备工作

根据建设单位的资料及场地的现场勘察，综合考虑如下：

4.5.1施工临时设施

为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先原房间项目内设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。

在施工现场设有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用8T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。

5.1.2.1高强度螺栓采用M24级（双螺母）锚入混凝土基础内，其性能满足。

5.1.2.2锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢制成。

5.1.2.3焊条：E43系列用于焊接HPB300热轧钢筋、Q235B钢板及型钢；E50系列用于焊接HPB335与HRB400热轧钢筋、Q245B钢材；E55系列用于焊接HPB400热轧钢筋。

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

5.1.3基础垫层混凝土采用C15砼，独立基础及拉梁采用C30砼。

5.1.4砌筑实心砖，强度等级为MU10；水泥砂浆采用M10砂浆。

5.2材料采购组织方案

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。本工程所采用的各种原材料的生产厂家及代理商跟我公司有多年的业务关系，能充分保证材料的供应。

5.2.1技术部根据设计图纸及材料清单及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求，经项目经理批准后，送交公司综合计划部。

5.2.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定设备及原材料的采购需求计划，具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。

5.2.3供应部根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

5.2.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保设备质量。

5.2.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

5.2.6班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。

5.3.1所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带装箱清单和有效期限合格证书（钢结构出据材料检验报告），其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。

5.3.2对工程所使用的主要材料、半成品、构配件以及施工中留置的试块、试件，在业主的监督下，进行现场见证取样，送到具备工程检验检测主管部门核准资质的实验室检测，记录检测结果。对不合格材料严禁使用。

5.3.3工程安装设备进入现场必须经过业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱清单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。

6.1.1对业主提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。

6.1.2沿待建物作外轴线，建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置4~5个高程控制点，以便于传递。垂直度由经纬仪和5kg吊锤控制。

6.1.3对标高点要设立醒目标志，采取保护措施，以防止扰动。

6.2.3地基开挖时严格控制标高，严禁超挖。

6.2.4基坑边坡按比1：1放坡。

6.2.5基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙，回填土压实系数不小于0.90。

6.3.1钢筋必须有检测报告，钢筋进场后应对钢筋规格数量平中进行复核。在料场整齐堆放。

6.3.2严格按图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。

6.3.3浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。

本工程采用组合钢模板，严格控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。

6.5混凝土工程控制措施

6.5.1本分项工程为施工关键工序，应严格按国家及地方规范操作。

6.5.1.1本工程采用水泥为普硅32.5MPa水泥，进场必须水泥有质量保证书和质量检测报告。

6.5.1.2砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。

6.5.1.3石子：针、片壮颗粒含量不超过25%，含泥量＜2.0%。石子运输对方过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分别对方，堆放高度不超过3米；

6.5.1.4搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器、制动器是否正常。

6.5.1.5振动棒：使用全检查绝缘保护层是否良好。振动棒要做到“快插慢拨”，每点震动时间20s~30s左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。

砼工程进行之前，须将已进场材料在业主见证下取样后，送至实验室进行配比实验，现场施工配合比还得有施工技术人员根据现场加以调整。

6.7.1搅拌要求：在搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒尽。使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑筒壁砂浆损失，石子用量减半。不准边出料边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意加减用水量。

6.7.2材料配合比：要严格按配合比上料，并根据施工现场砂，石含水率及时调整施工配合比，砂、石用量须用磅秤准确计量。

6.7.3装料顺序：先石子再水泥后黄砂。每盘装料不得超过拌筒标准容量的10%。

6.7.4搅拌时间：混凝土搅拌时间不得少于120秒。

6.8混凝土的运输和浇筑

6.8.1砼水平运输用人力手推车，垂直运输采用跳板。

6.8.2浇筑层厚度：使用插入式振动棒时，为震动器作用长度的1.25倍，浇筑上层时，棒头必须插入下层5cm。

6.8.3浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过210分钟。否则按施工逢留置处理，并控制好施工缝的留设位置。

6.8.4浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过2米。浇筑构造柱时应先在柱底填50~100毫米厚的混凝土原浆。浇筑时要注意模板、钢筋和预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修正好以后再继续浇筑，砼浇筑时应控制好标高。

混凝土浇筑完后12小时后进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应视混凝土干燥程度定。

6.10.1预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作。

6.10.2预埋铁的埋设：

预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

6.10.3预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

6.10.4预埋铁埋设质量控制

6.10.4.1钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

6.10.4.2标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。

6.10.4.3预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

第七章 钢结构施工方案

本工程根据施工图纸及业主的各项要求，对钢件采用按工厂内生产制造流程进行制作。钢结构的制作流程：

放样、号料、切割→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→矫正→除锈、编号→构件验收出厂。

7.1.1放样、号料和切割

7.1.1.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

7.1.1.2号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。

7.1.1.3切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

7.1.2矫正、弯曲的边缘加工

7.1.2.2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。

7.1.2.3不锈钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。

构件安装时所留孔应具有H12的精度，螺栓孔超过允许偏差时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

7.1.4.1组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7.1.4.2焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。

7.1.4.3定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。

7.1.4.4组装要点：

7.1.4.4.1无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。

7.1.4.4.2支座、与刚柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

7.1.4.4.3组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。

7.1.4.4.4面跨度15m以上，应起拱（1/500）。以防下挠。

7.1.4.4.5屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种。前者较为精确，后者较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。

7.1.5焊接和焊接检验

7.1.5.1板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应打磨平整，腹板与翼缘对接接头错开200mm以上，并避开加强筋。

7.1.5.2根据所确定的焊接工艺，采用手工电弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按Ⅱ级焊缝标准进行验收。

对于焊接后发生的变形进行矫正。

7.1.7.1构件成品后采用手工除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈Sa2.5级。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。高强度螺栓连接的摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数达到0.45。

7.1.7.2除锈完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量，重心位置和定位标记。

7.1.8.1出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。

7.1.8.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点位置等，并应填写包装清单。

7.1.9钢构件制作工程的保证资料：

施工图和设计变更文件；

关于制作技术问题处理的协议文件；

钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告；

高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；

7.1.10施工注意事项

7.1.10.1防止物件运输、堆放发生变形。运输堆放上下垫木在同一垂线上。

7.1.10.2组装时节点与型钢应用夹具夹紧，长构件翻转时进行临时加固。

7.1.10.3防止构件跨度不准确，构件制作时量具须统一，防止读尺错误。

7.1.11主要安全技术措施

7.1.11.1使用气割时应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。

7.1.11.2使用剪板机切割时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

7.1.12产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木，以防焊前发生锈蚀和构件变形。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。

7.2.2.1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

7.2.2.2备好所需施焊工具，焊接电流。

7.2.2.3空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。

7.2.2.4焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

7.2.2.5施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

7.2.3.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。

7.2.3.2多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

7.2.3.3要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。

7.2.3.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

7.2.3.5严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

7.2.3.6为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

7.2.3.6.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

7.2.3.6.2收缩量大的焊缝先焊接。

7.2.3.6.3对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。

7.2.3.6.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

7.2.3.6.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

7.2.3.6.6采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

7.2.3.6.7捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

7.2.3.7焊接结构变形的矫正。

7.2.3.7.1机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

7.2.3.7.2火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰。

7.3钢结构的高强度螺栓连接

7.3.1.1连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面。

7.3.1.2装配前清除浮锈、油污、油漆。

7.3.1.3接触面间的间隙按下列规定处理：

7.3.1.4安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3，方法是先用撬棍对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

7.3.1.5安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

7.3.1.6高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺

栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

7.3.1.7紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。

7.3.1.8对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；对梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

7.3.1.9对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

电瓶车棚采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工程序如下：

安装前构件→轴线控制与标高控制引测→柱子吊装前的基底找平→柱子吊装→安装柱子→C40灌浆料灌浆→屋梁桁架的安装→柱间支撑→屋面板的铺装。

7.4.1.安装前的准备工作

7.4.1.1应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。

7.4.1.2支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。

7.4.1.3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

7.4.1.4钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求，基础面需要填垫钢板，每迭不得多于三块。

7.4.1.5钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。

7.4.1.6根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

7.4.1.7凡构件在吊装过程中由于起吊点的位置关系而又是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

7.4.1.8安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

7.4.1.8构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

7.4.2.1一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。

7.4.2.2安装的一般顺序是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等。

7.4.2.3每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

7.4.2.4需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备必须征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。

7.5.1型钢柱应先用汽车起重机安装就位。

7.5.2检查厂房的轴线和跨距。

7.5.4在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

7.5.5根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面，调整其标高，使柱安装后各处的标高基本一致.

7.5.6起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。

7.5.7.就位和临时固定

就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：

7.5.7.1操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。

7.5.7.2当柱脚接近几面时（约离基面3～5cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。

7.5.7.3用撬棍撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。

7.5.7.4落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。

7.5.7.5就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。

柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。

7.5.8.1平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬棍插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。

7.5.8.2垂直度校正方法：主要是在柱两侧的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。

7.5.9校正注意事项

7.5.9.1应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。

7.5.9.2柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。

7.5.9.3校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。

7.5.10钢柱安装的允许偏差：

7.6屋架（梁）的安装

在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

7.6.1吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

7.6.2安装第一根屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

7.6.3第二根屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一根屋架固定，跟着安装部分檩条，最后矫正固定整体。

7.6.4从第三根开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

在门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

7.8起重吊装安全管理

7.8.1起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。

7.8.2起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

7.8.3防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。

7.8.4防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。根据现场实际情况，可在吊机下部铺设路基箱；不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。

8.2.1板面平整，无测明显手感凹凸。

8.2.2表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。

8.2.3除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

8.2.4钢板边缘向内弯曲，无明显波浪形。

8.2.5切口整齐平直。

验收批量每批由同一原板材牌号，同一规格的彩钢板组成，每批重量不大于50T。

8.4.1采用较长尺寸的钢板，以减少屋面接缝，防渗漏和提高保温性能。

8.4.2角驰板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。

8.4.3角驰屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度h≤70mm时，当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300，屋面坡度>1/10时，搭接长度200，h>70mm时，搭接长度为不小于375mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封膏。

8.4.4包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。

8.4.5彩钢板安装的允许误差：

8.5.1彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。

8.5.2板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。

8.5.3施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。

8.5.4屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。

第九章 钢结构验收的保证资料

钢结构工程竣工图和设计资料；

安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书；

工厂制作构件的检验报告；

高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；

钢结构安装后涂装资料；

第十章 电气与监控系统安装

10.1预留、预埋管线敷设

10.1.1对暗配管、箱、盒的施工要积极配合土建进行，在模板施工时要先弹线、定位，同一管线有两个以上接线盒要定向正确，布管要合理。

10.1.2配管弯曲半径符合要求，管线长度超过规定要加设线盒，管、盒连接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位，对有可能对砼结构造成影响的布置要取得设计同意，并采取补强措施。

10.1.3预埋完成，砼（或砌体）施工时应跟班，防止损坏。拆模后应及时贯通。

10.1.4伸缩缝处要按规范应加保护套管，保护套管应比管外径大二级。

10.2.1G25钢管以下的采用手动弯管器煨弯，大于G25的钢管用液压弯管器煨弯，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

10.2.2钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆锉打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

10.2.3电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

10.3电缆支架制作和安装

10.3.1电缆沟内电缆的敷设，采用支架固定。电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。

10.3.2电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距不大于1.0米。

10.4.1安装前检查电缆有出厂合格证，3C认证证书，电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

10.4.2施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的图列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。

10.4.3电缆敷设时，必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆，且从电缆盘的上端引出，不能使电缆在支架上摩擦。

10.4.4电缆穿马路时，电缆保护管两端要伸出路基两边各2m。

10.5.1配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全。

10.5.2安装时箱体表面清洁，箱内接线牢固，多芯线应压接烫锡线鼻子，箱内接线排列整齐。配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。箱体外壳有可靠接地。

10.5.3配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。

10.5.4配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压片或涮锡压接。

10.5.5箱内配线要严格区分导线颜色，A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、N线、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。

10.6灯具、插座、开关安装

10.6.1成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

10.6.2管吊灯具采用钢管做为吊杆，其内径不得小于10cm，管壁厚不小于1.5mm。

10.6.3灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉不应少于2个，成排的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。

10.6.4嵌入天花安装的灯具安装时，灯具固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5MM；铝格栅反射光管盘灯具，其金属间隔片在安装后不允许有扭曲等缺陷。

10.6.5暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，需保持盒内清洁，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。三孔插座应按上为地线，左零右火的原则接线，插座的表面应光滑无划痕。

10.6.6不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。所有插座均需带保护门。

10.6.7盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。

10.6.8连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来，不得与插座中性孔的N线并接。三相四孔插座的接地孔接PE线，多个单相插座由一个三相回路的各相供电时，各相插座的中性线均从配电箱单独引来，不得共用。

10.6.9所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。

10.7.1本工程属于三类防雷保护建筑物，利用彩钢屋面作接闪器，H型钢作引下线，H型钢基础作接地极。做完后请有关人员隐检，做好隐检记录。在回填土前测定接地极电阻，如达不到要求可补打接地极。

10.7.2在土建施工时利用钢柱基础中的钢筋（主筋）及底板钢筋作综合接地体，按照图纸将底板钢筋搭接焊好形成网状结构，再将柱筋（不少于2根）与底板筋搭接焊好，并在两根主筋骨用塑料胶布做好标记，以便于引出和检查，接地电阻不大于1欧姆，及时做好隐检记录。

10.7.3车棚内所有金属设备、管道均与接地装置可靠连接。

10.8.1电缆长度逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来配电缆，宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。

10.8.2监控室内电缆的敷设应符合下列要求：

10.8.2.1采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径要求；

10.8.2.2采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞，在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。

10.8.2.3在敷设的电缆两端应留适度余量，并标志明显的永久性标记。

10.8.2.4各种电缆和控制线插头的装配应符合产品生产厂的要求；

10.8.2.5摄像机宜采用集中供电，当电线与控制线全用多芯线时，多芯线与电缆可一起敷设。

10.8.3摄像机的安装

10.8.3.1将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。

10.8.3.2先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细看、检查各项功能，观察监视区域的覆盖面和图像质量，符合要求后方可固定。

10.8.4控制室设备安装

10.8.4.1机架位置应符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。

10.8.4.2机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。

10.8.4.3控制台位置应符合设计要求，应安放竖直，台面水平，附件完整，无损伤，螺丝坚固，台面整洁无划痕。台内接插件和设备接触可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

10.8.4.4监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时，应采取通风措施；

10.8.5.1室内对系统设备进行连接试验。

10.8.5.2检查系统所有设备，其外观应完好，配件齐全，资料完整。

10.8.5.3仔细核对资料及设备，按照设计要求进行准确连接，完成后通电试运行；检查各个系统设备，确定其各项指标符合设计要求。

10.8.5.4对现场敷设的电缆进行测试，并绝缘电阻因大于5MΩ，导电电阻符合先蓝的设计要求。

10.8.5.5完成设备安装后应检查各部份接线并核对连接，确定无误后通电试验。

10.8.5.6对系统的各个功能进行操作，对性能指标进行测试，其结果应符合设计要求、调试工作完成。

第十一章 工程质量保证措施

工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目标，具体质量保证措施如下；

11.1选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。

11.2认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》进行施工和验收，并随时接受业主对本工程的质量监督和指导。

11.3严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

11.4加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

11.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。

11.6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。

第十二章 施工工期保证措施

为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：

12.1一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

12.2在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。

12.3根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

12.4以计划工期为依据，及时检查工程进度，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

12.5做好收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在钢结构安装和土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

第十三 章确保安全生产措施

安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障GB50194-2014标准下载，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，对本工程指定以下安全生产保证措施：

13.1宣传和贯彻公司的安全生产责任制，安全责任落实到人，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

13.2建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

13.3。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“三不伤害”。

13.4对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

13.5进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带，对“四口、五临边”设置防护栏、安全网等。

13.6各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁GB／T 39245.1-2020 管法兰用金属齿形组合垫片 第1部分：PN 系列.pdf，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。

13.7切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。