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JB／T 13661-2019 矿用单体液压支柱用注液装置.pdf4.1.1工作液为1%～3%（质量分数）乳化油和97%～99%（质量分数）的中性水配制的乳化液。 4.1.2配制乳化液的乳化油和水应符合MT76的规定。
4.2.1标准件和外购件均需有合格证书
4.2.1标准件和外购件均需有合格证书。 4.2.2切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，凡属包容和被包容者应 级（孔用H，轴用h，长度按JS14级），其他应符合IT15级（或JS15级）。非切削加工零件 尺寸的极限偏差应符合IT17级。
机械加工未注几何公差按GB/T1184一1996中
注液装置焊缝应做工艺评定试验，试验按GB/T19869.1的规定执行，并符合下列要求 a）焊缝强度应满足：抗拉强度Rm≥500MPaDBJ 43-002-2005 混凝土多孔砖建筑技术规程，屈服点延伸率A≥12%； b）承载压力的焊缝应做耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作压力。
4.2焊接坡口应符合GB/T985.1的规定 建顶 GB/I 11345一2013中B级的规定。
注液装置注液管口应与矿用单体液压支柱三用阀接口相匹配，支柱达到初撑力后应能顺利摘下注 液装置。
手把操作力矩应符合表1的规定。
可测压式注液装置的指针式压力表应符合JB/T6804的规定，其量程为（0～30）MPa或（0～40） MPa或(0~60)MPa
注液装置经密封性能试验，不应有压降和渗漏现象
4.9.1注液装置的零部件应检验合格后方可装配。 4.9.2注液装置零部件装配前应清洗干净，内部不允许有污物、铁屑，清洗残留物质量应不超过10mg。 4.9.3装配时各连接部位应紧固，注液管与阀体组之间的螺纹连接处应加适量厌氧树脂防松，手把应 动作灵活、无卡阻现象。
注液装置在表1规定的最大工作压力下应能正常工作，并在强度试验中不应有渗漏现象，强度试验 后拆检零部件不应有损坏。
注液装置在额定工作压力下的额定流量不应小于表1的规定
注液装置的质量应符合表1的规定。
观、焊接、连接和装配质
外观、连接和装配质量用目测法和手动进行检查，焊接质量按GB/T11345一2013的规定进行检查， 清洗残留物按MT/T112.1的规定进行检查，镀层按GB/T5270的规定进行检查。
5.2接口检查和操作力矩测定
5.2.1在刚性架上对1.8m的支柱进行实地操作，先将支柱全行程升降3次，然后开始检查。插摘注液 装置对支柱进行全行程升降5次，每次使支柱达到初撑力，检查注液装置的插摘情况。
5.2.2使注液装置进液管达到最大输出压力后，测定注液装置的手把操个
5.2.2使注液装置进液管达到最大输出压力后，测定注液装置的手把操作力矩。
5.3指针式压力表测定
按JB/T6804的规定进行。
JB/T6804的规定进行。
注液装置不操作，对进液腔加载工作液至2MPa时，停止供液，稳压5min，不应有渗漏和压降； 同时记录压力表的读数，与标准表的误差应不超出土0.5MPa。
注液装置不操作，对进液腔加载工作液至最大工作压力，稳压5min后，检查密封情况；卸载后拆 开注液装置检查零部件，
在额定工作压力下，在试验台上通过流量表测定。
用流量大于75L/min的泵向注液装置供液，并使注液装置内腔压力增至额定工作压力，操作注 ，使之流出2L液体后，关闭注液装置，此为一个循环。如此反复试验直至注液装置损坏，计 个数。
注液装置的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1注液装置须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.2.2注液装置每100个为一批，不足100个的也按一批计。每批随机抽取5个样品。检验项目见表2。
6.2.3出厂检验项目全部合格，判定该批注液装置出厂检验合格。若检验结果有不合格项，则应加倍 抽样，对不合格项进行复检，若复验结果合格，判定该批注液装置出厂检验合格，否则判定该批注液装 置不合格。
6.3.1有下列情况之一时GB/T 778.1-2018 饮用冷水水表和热水水表 第1部分：计量要求和技术要求，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； b）产品停产后恢复生产； c）产品正常生产后，结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能； d）两年进行一次周期检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验样品从出厂检验合格的注液装置中随机抽取（基数不少于50个），样品数为3个。 6.3.3型式检验包括本标准的全部要求。 6.3.4若检验结果全部合格，则判定注液装置型式检验合格。若检验结果有不合格项，则应加倍抽样 对不合格项进行复验，若复检合格，则判定注液装置型式检验合格：否则判定注液装置型式检验不合格
7标志、包装、运输和赔存
7.1.1应在注液装置上明显的位置标注制造厂永久性标识。
a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）生产日期和检验员代号。 7.1.3每个包装箱外表面至少应标注： a）产品名称； b）型号； c）制造厂名称与地址； d）执行标准编号； e）装箱数量： f）毛重，单位为千克（kg)； g）外形尺寸； h）收货单位名称、地址及到站，
JB/T136612019
7.2.1每个注液装置应用塑料袋包装，袋内应附有产品质量合格证和产品使用说明书。 7.2.2同种型号的注液装置装成1箱QB/T 4531-2013 水垢去除剂，每箱10个，捆扎牢固，并应满足运输要求。
注液装置在运输中应避免日晒、雨淋、挤压和碰撞，并应轻装轻卸。
注液装置应存放在于燥、通风、无腐蚀性物质的库房中。