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南昌大学第一附属医院感染楼深基坑支护工程专项施工方案.docx

1.2 工程周边环境条件 3

1.3 工程地质和水文地质条件 4

1.4 支护总平面布置 5

GB／T 38837-2020 农村三格式户厕运行维护规范1.6 施工总平面布置图 20

2.1 规范和图集 21

2.2 相关图纸及资料依据 21

3.1 工程总体目标 22

3.2 工程管理与协调 22

3.3 施工筹划 24

3.4 施工平面布置 26

3.5 施工进度计划 27

3.6 施工机械及材料计划 29

3.7 施工准备 30

4. 施工工艺技术 31

4.1 施工测量 31

4.2 基坑开挖方案 32

4.3 挂网喷砼施工 36

4.4 钢花管及挂钢筋网喷射砼施工工艺 38

4.5 降排水施工 39

5. 施工安全保证措施 44

5.1 安全生产责任制 44

5.2 安全生产管理机构 45

5.3 管理制度 46

5.4 施工安全技术措施 47

5.5 基坑周边防护 58

5.6 季节性施工保证措施 64

5.7 基坑监测及现场巡视 66

6. 施工管理及作业人员配备和分工 72

6.1 总包管理层职责 72

6.2 分包管理层职责 72

6.3 劳动力计划 73

7.1 验收程序 74

7.2 验收相关标准 74

7.3 验收时应具备的文件 75

7.4 旋挖桩验收 75

7.5 质量验收要求 76

7.6 施工质量检测 77

7.7 质量保证体系及措施 77

8. 应急处置措施 81

8.1 主要风险源的识别 81

8.2 风险预防措施 81

8.3 应急机构设置 82

8.4 应急预案启动条件 86

8.5 应急预案 87

8.6 项目经理部应急准备和响应流程图 97

8.7 应急救援路线图 97

9. 计算书及相关施工图纸 97

9.1 计算书及相关图纸 97

10. 编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况 97

本基坑在南昌大学第一附属医院象湖分院用地红线范围内，且四周均距红线较远。

基坑北侧为9#高压氧和15#PET楼，距离为23.90m，其间均为空地，均为在建建筑，其地下室已施工完成，采用筏板基础，地下室底板标高为15.10m，基坑支护形式为放坡开挖+土钉墙支护。综合考虑，本侧具备放坡条件；

基坑西侧有一施工道路和燃气管道，最小距离约为30m，为拟建场地内车辆通行使用，其间为空地。本侧具备放坡条件。

基坑南侧有一燃气管道，距离约为20.27m，埋深约2.5m，其间为空地。本侧具备放坡条件。

基坑东侧为院内道路，距离约为8.1m，宽10m。本侧放坡受到限制，采用土钉墙支护方案。

工程地质和水文地质条件

根据勘察报告及区域地质资料，场地地层按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①杂填土、②粉质粘土、③中砂、④砾砂。

场地范围内主要为上层滞水及孔隙潜水。上层滞水赋存于①杂填土中，水位及富水性随气候变发大，无连续的水位面。勘察期间，孔隙潜水赋存于③中砂及以下的砂层中，略具承压性，稳定水位埋深1.90～7.30m，相应高程14.12～14.79m。

本场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。因此对处于地下水位以下的建筑材料应采取相应的防护措施。设计概况

坑中坑位置采用1：1放坡，喷60mm厚素砼。

基坑支护平面布置图见下图：

本设计放坡开挖区段包括AB、BC、CD、DA四段，各段设计成果如下：

长约74.26m,设计开挖面高程21.0m，施工前应对周边地形进行整平，开挖深度6.20m,采用土钉墙支护，坡率为1:1，总设置四道土钉，土钉水平间距均为1.5米，竖向距离及长度详见剖面图。

第一排：距坡顶1.0m，土钉规格1Φ48钢管7.5m，与水平夹角20度；

第二排：距坡顶2.5m，土钉规格1Φ48钢管8.0m，与水平夹角20度；

第三排：距坡顶4.0m，土钉规格1Φ48钢管8.0m，与水平夹角20度；

第四排：距坡顶5.5m，土钉规格1Φ48钢管6.0m，与水平夹角20度。

第一排：距坡顶4.0m，土钉规格1Φ48钢管6.0m，与水平夹角15度；

第二排：距坡顶5.5m，土钉规格1Φ48钢管4.0m，与水平夹角15度。

第三排：距坡顶7.0m，土钉规格1Φ48钢管4.0m，与水平夹角15度。（开挖深度6.20m区域未设置第二排土钉）

（1）坡顶散水：为防止雨水及施工用水流入基坑，基坑坡顶应设置呈散水坡面，坡度宜为5%左右。散水坡采用C20砼浇筑，厚度80～100mm。

5、坡体排水：随着基坑向下开挖和支护，应从上到下布设浅表排水管。水平间距1.5米，竖向间距1.5米。采用φ50PVC管制作，管端钻眼并包裹纱网，埋设的下倾角度为15°。排水管需伸出混凝土面层外100mm。

（2）坡顶排水：在坡顶散水外侧开挖排水沟一条（场地条件允许），机砖砌筑，内空尺寸400mm×400mm×300mm，内壁及顶面10mm厚M10水泥砂浆抹面。若因场地限制无法施工，则在散水外边缘采用机砖砌筑导水墙，高度200mm，两端与排水沟连接。坡顶排水沟与场地外下水管道连通或在末端设置集水井将水流排出。

（3）坑内排水：为防止局部渗水影响坑内施工作业，在基坑底部边缘开挖排水沟一条，内空尺寸400mm×400mm×300mm，机砖砌筑，内壁及顶面30mm厚M7.5水泥砂浆抹面。每隔40m及在基坑阳角部位布置一口集水井，规格1000mm×1000 mm×1200mm，水流通过坡顶排水沟导出场地外。必须保证基坑开挖过程中及开挖至基坑底板后不得有积水现象。

（4）坑内、外降水：本项目地下室施工期间为枯水期，基坑开挖底面大部分位于相对隔水的厚层粉质粘土层中，根据周边建筑地下水观测情况，基坑底部距离下部含水层还有一定距离，稳定水位埋深较深，且本基坑规模很小、工艺简单、工期可控，尽量避免雨季施工，以集水明排为主。

质量达到招标文件、设计文件以及相关规范的要求。确保工程安全。最终产品质量合格。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。

确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，并争取提前完工。

文明施工和环境保护目标

以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在施工作业的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，标准化作业，创建文明施工区。

项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，通过建立科学的项目管理制度，完善技术、工程质量、计划、成本和合约、安全文明施工、环境保护等方面的管理程序，同时选用对类似工程具有丰富施工经验的施工队伍，确保本工程基坑支护、土方开挖以及降排水的施工处于项目经理部强有力的控制之下，尽最大努力保证基坑、土方开挖及降排水的安全顺利施工，为后续施工打下良好基础。

总承包单位职能机构及其职责

1、设置各种专业监督、协调管理工程师，采用有效控制手段，对专业分包工程进行监督控制，确保总包管理得到深入的落实和执行。

2、文明施工、CI形象达标工作由总承包单位统一组织、统一管理、各专业分包单位必须按总承包单位的规定办理。

3、现场保卫由施工总承包管理部统一组织,为了加强施工现场的保卫工作，保护国家财产和职工人身安全，确保建设工程的顺利进行。

4、加强对分包人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对分包单位进行处罚。

5、按照施工总平面布置图布局，结合现场实际情况，提前完成各项临时设施及施工驻地建设，统筹规划和分配各分包单位的现场施工用地。

6、对现场临时建筑物提供足够的水电供应，供水和供电系统要保证对工程施工提供足够的用水和对现场电动机械设备、工器具及测试工具提供足够的电力。临时水电系统要保证24小时内均处于良好的运行状态，以保证施工按进度计划要求进行。

7、总承包单位统一制定严格的现场消防安全管理制度，对现场储存或正在使用的易燃或可燃材料或明火施工的工序实行严格的“用火证”管理。

8、分包单位工程人员在作业过程中发生各类违章作业，总承包单位将依据情节轻重、危害程度等具体情况和有关规定给予处罚，情节严重者，责令其停工整顿甚至要求其退场。

1、服从总承包单位的协调指挥，遵守施工现场的各项管理制度，做好配合工作，高质量的按期完成所承包的工程。

2、建立健全自身管理体系，配备足够的安全、技术、质量、施工管理人员。

3、严格执行总包单位要求的安全技术交底，组织落实方案中的各项安全技术措施。在施工中所用的全部机具必须经检验合格，并符合国家有关规定和机具安全使用标准。

4、严格按安全、文明标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

5、完善自身质量管理体系，严格执行三检制，施工过程中接受总包监督，出现问题严格按照总包要求进行整改，确保施工质量。

6、根据总承包单位总工期目标及要求，以本专业单位施工合同、图纸、方案为依据，科学合理拟定出自身工期计划，并附有与计划相匹配的施工用具、劳动力计划以及材料进场计划等保证措施。

先期准备工作：平整场地、接驳水电、采购材料及试验同时进行；

1、按照“纵向分段，水平分层，随挖随支”的原则进行流水作业。

2、场放坡支护区段土方开挖分层高度不宜超过2.0m，分段长度不超过20m，分层开挖后尽快进行土钉和挂网喷砼施工；

3、距离坡顶2.0米范围内不得进行施工工棚、施工材料、施工设备等临时荷载堆放及车辆行驶。根据基坑周边环境条件，结合现场施工条件，距离坡顶5.0米范围内东、南、北段临时荷载及车辆荷载≤15KPa，西段出土荷载≤25KPa，各段严禁超载。

7、渣土车从西侧大门出土，大门处设置洗车槽，经大门洗车池冲洗后方可进入市政道路。见施工总平面布置图

土方开挖：测量放线——土方挖运——场地平整——验收——移交

基坑支护：平整场地——接通水电——原材料试验——材料加工——土方开挖、放坡土钉、挂网喷砼分步交互施工——人工清槽底——基坑交接——使用维护交底。

施工阶段工期目标控制计划

根据目前施工组织和工艺水平，确保业主要求的工期目标，以、三轴搅拌桩、护坡桩、锚索、桩间喷射砼、土方、各分项工程阶段施工目标为指导，分解成细化的阶段施工的具体实施步骤，以达到满足总计划的要求，便于业主、监理和项目管理人员对专业工程进度的控制。

计划2020年11月15日开始基坑工程施工，至2020年12月23日完成，共38日历天。具体基坑支护、土方开挖进度计划见下图。

为了保障项目的顺利进行，满足相关节点工期要求，从组织保证、技术保证、管理保证、资源保障、后勤保证等几个方面，通过科学合理的各项保证措施，为进度目标的顺利实现保驾护航。

1、熟悉和校核施工图、编制施工方案

（1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。

（2）掌握本次深基坑的形式和特点，需要采取哪些新技术。

（3）熟悉和校核设计方提供的施工图，为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。

根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括材料及大型设备选型计划、材料到场计划、施工方案编制计划等。

1、土方开挖前进行测量基准点布设：根据建筑总平面图要求，在坑边50m开外沿基坑周边布设永久性测量基准点，设置场区永久性控制测量标桩，作为土方开挖和基坑监测的基准，同时进行施工现场控制网测量。

2、了解周边建筑物和地下管道情况，并制定有针对性的措施。

3、确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

4、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。

5、根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转工作。

6、根据施工组织设计要求，认真落实季节性施工措施。

1、根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

2、钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。

3、现场设置2个粉料/干料储存罐，用于储存水泥、喷护混凝土干料存储。

1、基坑开挖前应对基坑周围情况先进行调查，基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。

2、基坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

3、制定监测、保护措施，做好监测控制点，基坑监测等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定，并记录下原始数据备案。

4、基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。

5、水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、验正，并在出具的合格证有效期内使用。

本工程测量内容为依据场区平面轴线控制桩与基坑开挖平面图，确定基坑开挖边线及槽底标高，保证基坑边壁和基底不超挖。其中，红线桩和建筑物定位桩由测绘院提供，交接后由现场测量人员负责引出和保护。

本工程选用主要测量仪器设备如下表所示：

成立以项目总工程师和技术部门为主的测量指挥小组；另配备测量技师1名，主要负责对测量人员技术交底、现场检查验线、协调与其它工种配合等；测量工程师1名，负责现场测量工作、资料编制等；测量工2名，具体负责放线基础性工作。

进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。

建立施工测量控制网：接收建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点，将定位桩引出开挖范围，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。

放样：根据建筑总平面图、基础平剖面图、基坑开挖设计图准备放样数据，绘制放样略图。

开挖放线：根据引出的定位桩，测放出定位轴线，根据放样数据，放出基坑开挖的上口线和下口线。将四轴交点定桩并引出开挖范围钉桩，作为轴线控制桩。

本工程开挖按照以下要求施工。

（1）基坑开挖、支护施工时应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总原则，按照工程实际情况分区域组织施工。开挖至基底标高后，尽快浇筑垫层混凝土，减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。

（2）土方开挖面的高差应控制在2m以内，边开挖边网喷钢筋混凝土面层，严禁挖机等机械碰撞围护桩。

（3）基槽底有不良土质时，应将其清除干净，并按照设计要求处理。

（4）距离基坑边1.0m范围内严禁堆载及走重车，基坑边1.0m外堆码高度不得大于1.5m。

（5）机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。

（6）开挖至最下一层土方时，坑底暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。

（7）电梯井、集水井等局部加深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成才能向下开挖。

（8）在基坑开挖前，会同监测单位共同加强对基坑围护的水平位移监测，对围护水平位移的变化速率及最大位移值及时预警。确保基坑稳定及其周围环境的安全为本工程土方施工的重要原则。

（9）坚持在基坑围护结构设计要求下，根据工况发生的先后顺序开挖，施工前，由技术人员进行专题交底，施工中听从项目部发出的各项指令；坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施；坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。

现场测量定位放线→确定开挖顺序和坡度→分层开挖、支护并土方外运→排（降）水→修边和清底→坡道收尾

4.6.3.1施工准备

1）和业主对开挖地块中需要进行改迁的管线进行改迁。若在开挖过程中遇到文物等特殊情况立即上报业主和相关部门。

2）标高测设：基坑开挖前，将业主提供的坐标及高程引测到现场和可靠稳定的围墙上，红色油漆标定±0.00m标高线以备施工中使用。

3）机械配备：挖土的施工，主要配备挖掘机、运输车辆、抽水泵等设备。

4）机械与设备经过检修，处于良好工作状态，禁止带病作业。

5）提前先安排挖机进行临时道路的修理，确保道路畅通及不堵车。

6）开挖前向工人进行《挖土安全技术交底》和《挖土施工技术交底》。

4.6.3.2主要施工方法

根据本工程的地质勘察报告，现场情况及施工图纸的要求，挖机方式进行土石方开挖。

根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。土方开挖完毕后及时检查边坡位置、坡度是否准确。

本地块其边坡开挖坡度有1：1.3、1：1.5等坡率，根据设计图纸要求进行坡率的确定。待施工测量放线完成后方进行土石方开挖。

开挖主要采用挖掘机进行，开挖时采用分层分段开挖的施工方法进行施工。横向开挖顺序：开挖由东至西开挖，每序的开挖长度20m（基坑边线长）依次开挖。纵向开挖分层厚度控制在2m内，根据现场边坡挖土的实际情况，采取信息法施工调整开挖每层具体深度，但单层深度不超过2m。

（1）根据轴线控制线，首先定出基坑边坡上口及下口控制线，并经现场主管工程师复核合格后方能施工。本工程根据现场实际情况和勘察、设计图纸要求,采用中型勾机、挖掘机、运土车辆、铲车等机械进行土方开挖。根据施工操作要求，基坑开挖底部边线为四周加宽1500mm，边坡均按设计坡率进行放坡，斜坡面拍光。

（2）在开挖过程中，需要注意观察边坡是否有裂缝。如有情况发生，需要进行紧急处理，以保证安全。在机械开挖中测量人员利用水准仪控制开挖标高，机械挖土至接近基底后，预留30公分土层人工挖土,及反铲车配合运出基坑。施工中还应对标准桩、观测点、管网加以保护。

开挖作业中严禁超挖，为避免超挖，开挖过程中派专业测量人员及施工员跟踪挖掘机，及时测量开挖深度是否达到设计要求。当开挖距基底面30cm处时，该厚度改用人工挖掘。

在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。开挖过程中保证要周边环境的安全，施工技术员、安全员要特别注意观察较深基坑侧边是否受到开挖影响而开裂。土方开挖以及基础施工阶段均要安排专人值班加强巡视监测，发现或预见边坡有滑坡的现象及时报告项目部，由项目部及时采取相应防护措施。

土石方开挖工程质量要求

1、测量放线：根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。

2、开挖工作面，修整边坡：基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留20cm～30cm人工修坡，每层开挖深度不大于2m，对流塑状软土的土层开挖，高差不应超过 1m，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。

3、插筋采用Φ48mm钢管打入式施工，并与通长的加强筋焊接连接，单面焊10d，钢筋网与加强筋采用绑扎连接；

5、排水措施：为防止边坡内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并砌筑挡水台，严防地表水再向下渗水。在坡底、坡顶，设置临时排水沟和集水井，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于滞水层或含水量大的土层，可在含水层埋设花管（ф50塑料管），便于坡内积水排出。

放坡喷射砼施工质量控制

2、各分项工程质量保证措施

（1）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。

（2）打入铆钉时由专人配合检查。

（3）喷砼时由专人检查钢筋网安装。

3、放坡开挖工程质量检验

所使用原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）质量应符合有关规范规定标注和设计要求，并要具备出厂合格证及实验报告书。材料进场后应按有关标准进行抽样质量检验。

（2）混凝土面层的质量检验

混凝土养护28d后进行抗压强度实验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于三组；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜按照每100m2墙面选取1组，每组不应小于3点。合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，厚度达不到设计要求的面积不大于50%，最小厚度不应小于设计厚度的60%并不小于50mm；混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷现象。

钢花管及挂钢筋网喷射砼施工工艺

1、开工前，放线测量钢花管施工位置，调整好角度，避免当前钢花管施工对相邻已施工钢花管造成影响。

2、开挖工作面，修整桩侧壁并平整，埋设喷射混凝土厚度控制标志。

3、喷射第一层C20细石混凝土30厚。

6、喷射第二层C20细石混凝土至设计厚度。

1、施工前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于50mm，花管的倾角误差不大于±3°，花管长度误差不大于±0.5m。

2、锚固体灌浆材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5~0.6，水泥用量：40~45kg/m，配制水泥浆时应掺入适量早强剂。采用二次注浆，一次注浆压力0.5~1.0MPa，二次注浆压力2.0~2.5MPa。止浆标准：当浆压达1.0MPa时,灌浆量0.5L/min，稳压15min。浆体材料28d无侧限抗压强度不低于20MPa。

3、喷射砼施工措施与技术

（1）施工挂网喷射砼施工应在平面上竖向分层进行流水作业，竖向分层深度即为每层挂网喷射砼的竖向间距（1.00m左右）。

（3）喷射砼材料采用P.O42.5R复合硅酸盐水泥，纯净中砂和细石（粒径5~10）。配合比（重量比）水泥：中砂：细石=1:2.5:2.5（喷射砼喷射前应进行配合比试验,试验数量不少于1组.）,水灰比为0.5~0.6,拌和均匀后采用专门喷射混凝土机械进行喷射,喷射压力1.0~2.0MPa。

（4）基坑土方采用机械开挖时，基坑位置应预留20cm厚土做坑壁的保护层，然后用人工修整坑壁面。

（5）施工前应每隔1500mm~2000mm设置网格状标记,并严格控制好喷射砼的厚度,误差不大±10mm。喷射砼强度达到设计强度的75%方可施工下一层锚索。

1、锚管采用∅48的钢花管，壁厚3mm。钢花管采用打入式，要求压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.5~0.6，水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥,注浆压力为0.5~1.0MPa,注浆体强度为15MPa。

2、施工过程中，若土钉遇到基坑外侧障碍物或地下管线时，及时通知设计人员，调整土钉的入射角度和位置，保证基坑的安全。

3、土钉施工必须分层进行，土钉锚固体强度达到设计强度的75%后，方可进行下一层的开挖。

4、处于周边建筑基础下的锚杆（管）应分步间隔施工并及时灌浆。

5、施工过程中若发现地质情况与原地质报告不符，必须及时通知设计人员，以便修改设计，保证基坑的安全。

6、施工钢花管前应先在搅拌桩处开孔，开孔需满足钢花管打入，打入钢花管后，应先用水泥袋（或其它材料）堵住钢花管与孔间缝隙，然后再开始注浆，注浆至返浆后，需将钢花管管口立马进行封堵，若注浆4分钟后，仍无返浆情况，需停止注浆3小时左右，再开始注浆，重复以上步骤至返浆为止后，立马封堵管口，保证钢花管不漏水。

本工程采用管井进行基坑疏干降水，在基坑周边布置6口降水井、基坑底部布置3口降水井，降水井平面定位在满足井间距不作大幅调整的前提下可根据现场实际情况作适当调整。降水井基本情况如下：

井深18.0m，滤水管长度为13.0m，在有砂区域采用双层滤网并优化填砾级配；

降水井管径：Ф600mm；

壁管及过滤管管径：Ф300mm；

滤料：20～50mm砾石；

降水井间距：约25.0m。

为确保降水井井径符合设计要求，开孔钻头直径不小于580mm，终孔钻头直径不小于560 mm，降水井采用内径为300mm的PVC井管。过滤器为填砾过滤器，填砾规格20～50毫米砾石，填砾厚度大于145mm；砾石填至距地面5.00m时，用粘土封孔。

井管结构为上部3根井壁管，下部5根缠丝间距3mm过滤管及1根井壁管(注：每根井管长度均为2.5米)。

成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。

成井施工时，周围不得进行旋挖施工。

1.施工流程：按设计测放井点→钻机就位→凿井至设计深度→清洗井内泥浆,且立即下管并投掷滤料→洗井至井水清澈后完成一口井的凿井施工。

2.滤水管必须采用80目砂网进行包裹，包裹层数不小于2层。

3.填砾石:将筛分后符合要求的砾石沿井管四周均匀倒入孔中,施工时应保持井管垂直。

4.洗井:用空压机将护壁泥浆洗出孔外,泥浆应清洗干净,确保地下水能畅通的进入井管.

根据甲方现场给定基础轴线并按 “降水井平面布置图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。与此同时，在井位附近开挖一个泥浆池及一个小土坑。小土坑深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时填砾，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 2、成孔（关键过程）

填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口5m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。填砾石:将筛分后符合要求的砾石沿井管四周均匀倒入孔中,施工时应保持井管垂直。

3、洗井（质量控制点）

洗井:用空压机将护壁泥浆洗出孔外,泥浆应清洗干净,确保地下水能畅通的进入井管.采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于 1/10000 要求。

井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

根据本工程地下水的特点及场地环境条件综合考虑，本工程对地表水及明水采取明排方式进行外排，坑顶坑底均设排水沟及集水坑，集水坑在基坑四角各设置一口（节点大样详下图），抽出的坑内集水经多级沉砂池沉清、达到排放标并向有关部门申请、 报批后方可排放至市政雨水管网。

基坑底排水沟及集水坑设置示意图

1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；

2、项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；

3、生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

4、配备专职安全员，负责对施工现场的安全生产负监督检査、督促整改的责任；

5、项目专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。

5.2.1安全管理组织机构

本工程安全生产管理机构见下图。

DB42／T 685-2020标准下载5.2.2安全人员配备策划

1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。要使项目的现场作业人员都了解国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们正确理解、全面认识做好劳动保护工作对促进社会主文建设的道理，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。

2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。

3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。

4、安全检査制：事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全的安全检査制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施，结合本工程的特点，建立定期的安全检查制度和专业安全检査制度，还要检査夏季防暑降温、防风、防雷、防触电、防倒塌等事故的发生。

项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员每天对现场的安全防护进行检查，督促各劳务队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检査出的安全隐患落实责任人，定期进行整改广东市政定额 D.6 燃气工程20190112，并组织复査。

5、大中型机械设备安装，使用安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经相关部门进行验收后才能使用，不经验收的一律不得投入使用。

6、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。