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腾飞大路综合管廊施工方案（41P）.docx

腾飞大路综合管廊铝模板专项施工方案

工程名称：xx腾飞大路综合管廊及市政基础设施工程。

工程地点：位于xx汽车经济技术开发区西南部GBT 15544.2-2017 三相交流系统短路电流计算 第2部分：短路电流计算应用的系数，腾飞大路延长线，西起市界（新凯河），东至前程路。

根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板体系。为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案。本铝模板系统适合使用管廊标准舱，标准舱内、外侧墙与连续墙位置、顶板等结构都是采用铝合金模板。

500/400/350/300/250/200/150/100×2700；1200/900/850/800/750/700/650/600/550/500×500；500/350/300/250/200/150/100/×1000；900/800/600/500/450/400/×100；1750/2000/2250×50；1050/950/900/800/700×250等。

管廊共233小段，标准段共141小段，非标准段共92小段；引出口36个、设备口12个、投料口13个、通风口26个、分变电所3个、倒虹2个。

因管廊基底层内墙高度均为3.6m，因此本模板体系在基底层全线通用，引出口结构整体采用铝模施工，管廊其余非标准结构适度采用铝模及木模辅助施工。

基础底板厚度分别为450mm、600mm、650mm、700mm、900mm采用250mm、300mm、400mm三种标准铝板进行组合施工。

两舱管廊8个倒角采用异形铝板进行施工。

铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国普及率还很低，是国家推行的一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。

本工程虽不是高层建筑，但属于含有大量标准节的线性管廊工程，借鉴于高层建筑施工经验，经由项目精心策划决定采用铝模板进行管廊施工。

认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。

科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。

改善劳动条件，提高生产率。

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。

科学规划施工平面，减少施工用地。

优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。

坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。

组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。

铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

施工现场基坑降水井、排水沟施工完成，降水高程符合设计要求。

基坑侧壁喷锚达到设计强度。

基底C20混凝土垫层施工完成，标高符合设计标高要求。

基底防水卷材及防水保护层施工完成，满足后道工序施工条件。

模板堆放场硬化完毕，场地无积水，周圈设有排水沟。

模板修整工具备足，如：电钻机、角磨机、无齿锯、铝焊机、喷丸机等。

堆场设有标示牌，进场铝板构建进行分类码放，定期清点使用及库存数量，设专人进行材料进出场管理。明细精准，有劳务公司责任人签字。人员、机械设备及进度计划安排

管理、劳动力人员计划安排

综合管廊及市政基础设施工程组织机构图

将整体管廊工程划分为三个施工区域，每支施工队伍在各自施工区域中内由两个作业班组进行流水作业施工。

施工机械设备投入计划安排

详见本工程上报的年、月、周进度计划。

根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目模板管理小组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度，项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。

墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定。

墙模板背楞加穿止水螺杆对拉栓示意图

墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。

铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打孔或预埋（依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。

管廊导墙施工完成后，模板暂不拆除，二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。即导墙模板充当常规铝模中的K板，本管廊工程每个标准节配有2套导墙模板供流水作业施工周转。

全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。

安全文明施工，以人为本，科学发展。

由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。

铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。

铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。

模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。

设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。

顶板模板标准尺寸500mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm×200mm宽铝梁，支撑间距800mm/900mm×1000mm布置。

三段式对拉止水螺栓示意图

标准节竖向导墙模板示意图

顶板快拆头（流星锤）及龙骨

墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固

铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑

在底板垫层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm（管廊内侧），可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理并涂刷脱模剂。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭管廊内墙模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回普通对拉螺栓。外墙模板通过三段式止水对拉螺栓进行墙体厚度控制。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完脱模剂。

（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。

（1）在有连续垂直模板的地方，如引出口、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。

（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

（5）平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。

（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

1、混凝土浇注期间的维护

（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

2、浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

4、清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

（1）管廊内外均采用人力小推车，进行模板水平运输。

（2）模板进出基坑由汽车吊运送。

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

7、拆除平模外围起步板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。

8、铝模拆除应注意的事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。

5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作段内。

8）拆下的铝模通过小推车运至下一流水段内。

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

面板拼缝必须在1mm以内。

拼合板处平整度小于2mm。

模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

支承面高度误差，允许偏差±5mm。

轴线位移，允许偏差±5mm。

模板桁架最大挠度5mm。

混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

质量控制项目及检查方式

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；

（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

脱模剂及模板堆放、修补

（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

（3）制定严格的测量控制方案。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合监理、业主代表验收认可之后才能使用。

（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

（12）模板脱模剂应该满刷模板。

（13）板底顶撑必须在板的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

弹性模量 E=205000 Mpa

强度设计值[σ]=215 Mpa

混凝土结构计算尺寸如下图所示。水平顶板计算厚度为550mm；竖向墙体计算高度为3.6m。

顶板施工水平模板竖向荷载

模板自重标准值（G1k）：0.25 kN/m2

顶板新浇混凝土自重标准值（G2k）：0.55m × 24kN/m3 =13.2 kN/m2

钢筋自重标准值（G3k）：0.55 m × 1.5 kN/m3 =0.825 kN/m2

施工人员及设备荷载标准值（Q1k）

计算模板：2.5 kN/m2 ，或 2.5kN，二者取弯矩较大的值

墙体施工竖向模板水平荷载

新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值（G4k）：

（以上二式取其中的较小值）

经计算，F = 60 kN/m2 < F = 90 kN/m2，则取G4k = F = 60 kN/m2。

F——对模板的侧压力计算值（kN/m2）

V——混凝土的浇筑速度（m/h），取2.5 m/h；

倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取（Q3k）：6 KN/㎡

（作用范围在有效压头高度以内）

Ix=1686490.8

Wx= Ix /Ymax= 1686490.8/46.6 = 36190.8 mm3 （正弯矩）

Ix = 980617.8

Wx=Ix/ Ymax= 980617.8/43.1 = 22752.2 mm3 （正弯矩）

工具式立柱（支撑立柱）

D=48mm t=3mm [σ]=215Mpa

楼面模板单元为宽度500mm，翼缘高度为65mm,板厚为3.7mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1000mm×1000mm，扣除龙骨的宽度100mm，模板支撑净跨为900mm。

取M=1/8 qL^2和M=1/4 PL较大的值，其中q=2.5 kN/m，P=2.5 kN，

经Midas有限元计算软件运算，结果如下：

按简支梁计算，简图如下：

单元的内力计算值如下表所示：

单元的应力计算值如下表所示：

由应力值表知，最大应力值为48.8 N/mm2，小于许用应力值，满足强度设计要求。

各节点的位移计算值如下表所示：

楼面模板支撑梁（龙骨）验算

支撑梁所受荷载为模板单元传递来的支撑反力，由前面计算可知，0.5m宽模板单元传递的支撑反力值为6.1kN，因此支撑梁的荷载值为12.2kN/m。

M=1/8 qL^2=1/8×12.2×〖0.9〗^2=1.24 kNm，则最大应力为：

σ=M/Wx=1.24 kNm/22752.2 mm3 = 54.5 N/mm2，小于许用应力。

ω=(5qL^4)/384EI=(5×12.2×〖900〗^4)/(384×〖70×10〗^3×980617.8)=1.52 mmDB41／T 1419-2017标准下载，满足使用要求。

根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.0m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.0m×1.0m＝1.0㎡.另楼面单顶外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。

1） 单顶支撑荷载计算

由前面计算可知，单顶支撑所受荷载为两端1/2支撑梁所传递的荷载，即

12.2 kN/m×1 m =12.2 kN

JC／T 2188-2013标准下载单顶截面面积（A） ＝ 289mm2

弹性模量（E） ＝ 206000N/ mm2