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钢架隔墙施工组织设计++.docx

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DB15／T 1812-2020 内蒙古河套灌区小麦复种西兰花膜下滴灌技术规程工程设计图纸。

现行施工及验收规范、规程,建安工程质量验评标准。

3、IS09002全面质量管理国际贯例。

二、工程概况、施工部署

本工程是军械学院改造工程

根据以上特点，结合现场情况及我公司多年的施工经验和技术装备情况，进行以下部署：

（1）、充分发挥专业技术优势，组织精干的技术力量投入到本工程，把本工程列入我公司的重点项目，科学安排，认真检查，严格控制，从而树立我公司的形象。

（2）、充分考虑施工可能遇到的不利因素，克服可能遇到雨、雪天气对施工带来的困难，尤其是在现场安装时所需要的设备、工具要早准备，准备足。材料、机具、构配件要有可靠的防雨雪遮盖，以防锈蚀。

（3）、做好施工过程中的报验工作。

（5）、为确保本工程能优质高速的完成，除有可靠的施工措施和可行的施工方法外，在部署整个工程的同时，材料、器械供应，生活保证是顺利完成本工程的重要条件，我们设专门的材料、器械供应部门，采购符合设计要求的优质材料，早联系、早准备，及时把材料及器械供应到现场，抓好职工生活，搞好卫生，使职工无后故之忧，一心一意的工作。

（6）、始终坚持“质量第一”的思想，把质量控制措施贯穿在施工过程中，使每个环节、每个人明确自己操作部位的质量标准及要求，层层把关，相互监督。

本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。

a、钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈;

b、钢材水平堆放，避免发生变形和损伤;

c、使用正确吊具或夹具，避免发生损伤;

d、不同材质分类堆放整齐，并防止污染;

(2)永久螺栓与安装螺栓

a、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质;

b、基础螺栓放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥;

c、螺纹须涂上防锈油，防止生锈。

a、高强螺栓 (含螺帽)分类放置;

b、末用完的高强螺栓(含螺帽)应装入同规格之高强螺栓桶内。

(4)焊接材料

a、核对品名批号，数量与质保书相同;

b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值;

c、检查包装不得有破损;

d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。

a、焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于，保持通风与干燥;

b、焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮;

C、先进先出办法，避免时间过久失效。

①涂装材料应与设计说明规定相符;

a、核对品名、批号、数量与质保管书相同;

b、核对检验项目是否符合规定值。

a、涂料桶放置在模板上，不得与地面接触;

b、涂料桶放置于阴凉处，避免日照;

C、涂料应先进先出，遵守使用期限。

①将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1:1实际尺寸的细节放样;

②有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及作成的实物尺寸;

(2)放样程序及作业事项

审阅施工图→→绘制样图 →校核→制成样板、样带→保管

　　　　　　 ↑　　　　　 ↓

　　　　　　　 ↑←←← ←←↓

a、仔细审阅工作图;

b、放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等;

c、根据图形展开原理，在放样材料画线;

d、校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线;

e、制成样板、样带;

f、样板、样带须作好纪录，包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要;

g、小样板、板带、应妥保管、防止污染、弯曲、变形及破损;

(3)放样检查的顺序

①室温测定:放样室内温度应装置空调控制温度作记录;

②钢卷尺核对:工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录;

③基准墨线之直度:放样床机直线与二角的确认;

④建筑物之柱跨放样;

⑤板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认;

⑥其他相关尺寸及位置的查对；

落样作业时，钢材用料须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。

(1)钢板切割：钢板切割采用剪床、多门切割机、半自动切割机。

b、剪床切割用于以下厚纵向板材及连接以下之型钢；

c、不得产生切割变形；

e、对于受动荷载的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。

适用于大片钢板 ，变截面负板之切割。

切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上，同时做好防潮、防湿、变形措施；

主构件取板与钢板延压方向一致；

禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并防止火花飞溅伤人；

切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0°~ 10°）

2.4加工组立作业要领

本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。

梁、组立作业的检查重点:

(1)、开槽加工精度;

a.主体组立的精度确认;

b.焊接收缩量预留的考虑;

c.贯穿翼板时的组立精度 (垂直度、水平度);

d.连接板焊接时端板的使用情况;

e.小构件制作焊接过程的变形矫正。

a.加劲板各尺寸的精度;

b.加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正;

a.装置及角度是否正确;

b.装置与母体的接合情况，前后上下是否正确;

c.装置时焊接状态是否良好;

d.使用方法是否正确;

e.端板的切割面及加工面是否良好。

a.组立用夹具及组合台的基准墨线的精度;

b.构件接合部位的各尺寸的正确度;

c.各组合部位的间隙及端板的装置状态;

d.焊接变形的防止重点检查;

e.焊接面完成后尺寸精度;

f.焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认;

g.主体构件的精度 (垂直度、水平度、正直)。

(1)、组合点焊会影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项:

a.组合点焊不可影响正式焊道 、腹板和翼板的点焊使用焊条，并需符合规定的焊条。

b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40长度，及间隔，并端部内不点焊;

c.强度上重要部位的焊道处不要点焊;

d.正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在匝式焊接时的焊道内，否则必须磨除;

e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊;

f.点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝;

g. 切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝;

h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态;

I.因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。

j.不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕;

k.点焊需与正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任

a.分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁;

b.实施焊接处，应将以内的油漆烧除后磨去余下漆渣;

c.组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动电焊之熔接处必须事先埋清扫。

a、尺寸落样及位置的确认;

b、水平垂直度、角度及模台的调整;

c、电焊施工，预防变形的补强;

d、构件组合必须以各种夹具配合施工;

e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平;

f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之顺序。

冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。

(2)加热矫正(热整形)：

一般部材之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用热整形。

①拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法;

②拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。

(3)变形矫正之检查重点:

①冷矫正(机械)矫正时，部材的变形部分，应注意无局部变形的确认;

②加热矫正(热整形)的加温温度管理要确实;

③加热水冷时的温度管理;

④高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈;

⑤构件经整形完成后，精度的确认。

a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格;

b、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;

c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位;

d、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;

e、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除;

f、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。

焊工持证上岗，并经公司考核检定合格，了解设计图，所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;

①焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定;

②反面气刨 (清根)

反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。

原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。

①注意焊接顺序或以夹模固定;

②保持适当开口角度大小或形状;

③对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形;

④角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。

①依据规定的资料，以膜厚进行刷漆作业;

涂料使用前应充分搅拌均匀；

涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；

漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；

物件涂装后4小时防止雨淋；

备料—钢梁制作——预埋件测量校正——钢梁吊装就位——收尾验收。

根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；

钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;

(1)按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接;

(2)拼接连接必须按规范认真操作，以便连接牢固;

吊装作业流程:

构件捆扎 →倒链吊装 → 临时固定→ 调整 → 完成

吊装各工序要点:

①根据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形;

②捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安全性的方可使用;

①吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备;

②安装垂直精度调整:

构件的检查 → 螺栓穿位 → 初拧 → 终拧

(2)高强螺栓紧固作业要点:

①作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合;

②对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨;

③板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0·5

④接触面原则上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持μ≥0·5

⑤接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净;

⑥连接部的组合精度应保持密合;

⑦下雨时如无遮蔽的处置时，绝对不能做螺栓锁紧作业;

⑧螺栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。

⑨安装螺栓时使用特制的扭矩扳手，它可以直接测出螺栓的扭力。

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;

安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按 设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;

焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;

支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;

连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；

层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；

2.工程质量管理系统图:

3、施工质量保证措施:

(1)建立健全质量管理机构:

项目设质量管理部门和专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，详见质量控制程序图。

(2)严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。

(3)质量管理方法:

质量检查验收方法:实行自检、互检、专检以及特殊工序过程监控与跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。

①施工前技术质量交底和施工中的复核:

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

②生产会议和质量会议制度:

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制定质量工作计划和对策。

③对专业工程施工人员的技术资质审核:

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管埋人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

(4)加强技术管理

①技术准备工作

a、熟悉设计院批核的施工图。

b、技术交底。工程开工前，工程负责人应组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数、达到标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、以便科学组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。

a、认真进行原材料检验，材料进厂都必须提供质量合格证明书，出厂许可证，并按规定做好抽检，并具有材质化验单，物理性质复验单。

b、对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。

③安装人员素质要求

a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。

b、徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。

c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。

④施工技术管理

a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。

b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。

c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。

(5) 材料关:材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的力学性能，必须符合规范和设计要求。

(6) 钢构件开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊

(7) 构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

所有构件表面采用彻底除锈后，才涂上除腐涂料。

(9) 在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护油漆和防止产生变形。

(10) 运至现场的材料要加以保护，要有防雨措施。

(11) 及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全、正确，设专人负责技术档案工作。

(12) 加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻"预防为主”的方针，坚持"三检制"每道工序有检查、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。

(13) 工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。

(14) 按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。

4、严格按照检查程序（附表）进行检查验收。

5、全部施工人员认真学习、理解设计图纸的全部内容，严格按图施工。

6、配备专职检查人员，树立质量第一的思想，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查，实行整改通知书方法，做好分项质量评定。

7、重要部位的放样应从工人到班组进行详细的技术交底JJG(交通)147-2020 水运工程　涂膜附着力测试仪检定规程，并严格检查执行情况。

8、施工的焊工必须经考试合格后持证上岗。

9、由工程负责人组织有关人员，认真做好轴线和标高尺寸的复测工作。

10、质检员负责各工种间的交接验收工作。

11、认真填写施工技术资料，做好保存及归档工作。

12、加工机械保持正常工作。

七、工期保证按期交工，施工进度表计划（附表 一）

安全风险隐患排查治理导则及检查表质量保证组织机构网络图