跨江段水上钻孔桩质量管理办法下载简介：

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跨江段水上钻孔桩施工是桥梁建设中的关键环节，其质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。为确保施工质量，需制定科学、规范的管理办法。

首先，明确责任分工。施工单位应建立完善的质量管理体系，明确项目经理、技术负责人及现场管理人员的具体职责。同时，监理单位需严格监督施工过程，确保每道工序符合设计和规范要求。

其次，强化原材料控制。选用优质钢筋、水泥等材料，并进行严格检验，杜绝不合格品进入施工现场。对混凝土配合比进行优化试验，确保其强度、抗渗性和工作性能满足设计要求。

第三钢筋连接专项施工方案，加强施工工艺管理。在钻孔过程中，要精确控制孔位、孔径和垂直度，避免塌孔或偏孔现象。泥浆配制需根据地质条件调整参数，以保证护壁效果。成孔后及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。钢筋笼制作与安装应精准定位，防止上浮或偏移。

第四，实施全过程监控。利用先进的监测设备和技术手段，实时采集数据并分析异常情况，及时采取纠偏措施。定期组织质量检查与评估，发现问题立即整改。

最后，注重环境保护。合理规划施工场地，减少对水域生态的影响，妥善处理废弃泥浆和污染物，实现绿色施工目标。通过以上措施，可有效保障跨江段水上钻孔桩的质量，为桥梁工程奠定坚实基础。

7、从事爆破、电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

8、施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

9、所有道路的便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。

10、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸一漏一箱。

十一、钻孔桩施工安全管理

1、护筒插打完后与平台连成整体，并检查焊接质量是否牢靠。

基础施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文资料的情况。

2、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。

3、对于无覆盖层或覆盖层较薄的桩位，需确保钻孔钢护筒的入岩深度，防止护筒底漏浆。

4、对已完成插打的钢护筒（包括已经完成混凝土浇灌的），作好孔口的覆盖，防止人员掉入。

6、所有通道口设置安全警示牌，并注明有关的安全注意事项

十二、水上作业的安全技术措施

1、施工作业期间按港监确定的安全要求，设置安全作业区或警戒区，安装警示标志或配备警戒船。对其所有的水上施工作业和施工设施的临时锚泊做出合理的安排，锚泊设施的位置、锚泊方式、警示标志、位置和数量符合港监的要求。

2、在水中进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位。

3、定时与当地气象、水文站联系，当六级以上大风时，停止工作，并检查加固水面上的船只和锚缆等设施。

4、施工使用的各种船只，按航政部门规定设置航行标志，并备有救生、消防及靠帮等设备，并加以保管。水上施工设专用救生船，派人值班。水上施工人员穿好救生衣。

5、水上施工前检查各个部位的机械与设备性能是否良好，安全设施、工具是否齐全。

6、在抛锚船上松放钢丝绳的工作人员，必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防被链、绳带落入水。

7、当遇有雾天或大雨，视线不清时，施工船上显示强烈灯光信号，并鸣锣、喊话，引起过往船只的警惕，安装防雾信号灯并作好避碰准备。

钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水要排放到泥浆船上，运到岸边先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌，禁止直接往赣江中排放。

附件：1、技术交底制度

2、隐蔽工程及关键部位验收制度

4、工程日志填写、管理制度

5、进场原材料、设备、购配件的检验制度

6、施工现场安全用电管理制度

7、冲击式钻机安全技术操作规程

8、回转式钻机安全技术操作规程

工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。交底内容：承包合同有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期，使用的施工方法和材质要求等。

1、技术交底应按不同层次、不同要求和不同方式进行，应使所有参与施工的人员掌握所从事工作的内容、操作方法和技术要求。

2、工程项目开工前，请业主组织设计单位向局指挥部、五公司指挥部及一到八项目经理部主要管理人员进行一次技术交底，形成书面的技术交底资料。

3、局指挥部总工程师对局指挥部内部主要管理人员、五公司指挥部及一到八项目经理部主要管理人员进行交底，内容包括施工组织设计，施工方案、特殊工序、施工工艺、安全保证措施及要素控制、施工计划及网络关键节点控制等施工技术。

4、五公司指挥部的技术交底由指挥长组织，总工程师主持，对五公司指挥部主要管理人员及一到八项目经理部总工程师、技术骨干、管理骨干进行交底，内容包括实施性施工组织设计，工程特点、进度控制、施工方案、特殊工序、施工工艺、安全保证措施及要素控制、文明标准工地施工、环保与水土保证措施、施工计划及网络关键节点控制等施工技术。

5、一到八项目经理部的技术交底工作由项目经理组织，总工程师主持实施。项目部总工程师对项目部内管理人员及技术人员进行详细技术交底，内容包括技术标准、工程特点、设计图纸、施工方案、进度安排、施工顺序、施工控制环节、特殊工艺、机械设备及物资供应安排、安全质量措施、内部质量管理体系等。

6、各工点技术负责人向作业队分批，分时间段进行分项工程施工技术交底，贯彻在整个施工过程中，内容包括分项工程工程量、施工特点、施工方法、资源配备、作业流程、作业标准、安全注意事项、环保注意事项，并形成文件予以存档。

7、特殊的工序施工由五公司指挥部工程技术部组织对各项目部主要管理者和技术骨干进行交底，各项目部工程部编制施工作业指导书，工点负责人对作业人员进行培训交底。

8、带创新技术的各单项工程施工前，请相关设计人员对工地施工技术员和施工骨干进行专项技术交底，并根据交底由项目部工程部编写作业指导书报局指挥部技术部审批后实施。

9、施工中各项技术交底以工前讲解，工中指导、工后讲评与总结的程序反复地进行、加强过程控制，由工点技术负责人或工点负责人负责实施。

1、承包合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

2、设计文件、施工图及说明要点等内容。

3、分部、分项工程的施工特点，质量要求。

5、工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

6、材料的特性、技术要求及节约措施。

8、各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

9、试验工程项目的技术标准和采用的规程。、

隐蔽工程及关键部位验收制度

隐蔽工程是指为下道工序施工所隐蔽的工程项目，隐蔽工程及关键部位隐蔽前必须进行质量检查，由施工项目负责人组织施工人员、质检人员，必要时请设计人员、建设单位代表参加，检查意见应具体明确，检查手段应及时办理，不得后补。须复验的要办理复验手续，填写复验日期并由复验人作出结论。

二、隐蔽工程及关键部位项目包括

1、地基与桩基础，包括土质情况、槽基几何尺寸、标高、地基处理。

2、主体结构各部位钢筋，内容包括：钢筋、品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈代用变更情况。

3、现场结构焊接，包括焊条牌号（型号）焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等。

4、设备基础及水泥混凝土的配筋尺寸、养生、强度等级、表面标高。三、隐蔽工程及关键部位检查程序

1、隐蔽工程及关键部位在隐蔽前必须进行质量检查。经专业工程师自检合格后，报质检工程师检查签证，并按规定时间报监理工程师检查签证。未经检查签证不得隐蔽作业；

2、隐蔽工程及关键部位检查应按要求由专业工程师填写，签认齐全，作为竣工文件保存；

3、隐蔽工程关键部位检查手续应及时办理；

4、隐蔽工程关键部位检查合格后，经长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。

为保证向莆铁路东新特大桥工程施工质量，测量工作不出差错，特制定本制度。东新特大桥的施工测量采用多级复核制度，所有的测量计算资料都由三人以上独立计算后再相互复核，确认无误后方可使用。

1、为保证仪器正常使用，所有仪器投入到工地使用之前都必须具有省级单位鉴定合格证书，且每隔一年要对使用仪器进行重新鉴定。

2、测量控制网由设计单位测量，平差计算、布设后交我公司测量中心。中心测量组对设计院交给的控制网，按同等精度要求进行复核测量，再请第三方进行独立复核测量，测量成果都满足相应规范要求后方可使用，否则，应报呈业主及设计院重新确认控制点坐标。

工程施工中，为防止控制点位置的变化，而引起放样点的误差过大或出现错误土方工程、雨季、冬季、夜间施工安全技术交底，每隔半年应对控制点坐标进行复测。

3、在测量人员进场后，由中心测量组组长组织协同另外两名测量工程师独立对图纸资料进行复核，三人各自独立计算各墩位、各桩位平面坐标以及各部位相关尺寸和各部位的高程，三人相互复核计算，确认无误后方可使用。

4、施工测量放样的数据由两名测量组组员独立计算相互复核后，必须经中心测量组组长复核，确认无误后方可进行现场施工放样。

5、现场施工测量放样完成的资料，必须经两名测量人员进行复核，确认无误后向监理报检，合格后方可通知现场对放样点位使用。

6、每一个墩位施工放样完成后，两岸测量人员相互交叉复核，满足相应规范要求后方可使用。

7、对放样点坐标的计算和对构造物图纸尺寸的确认，应要求有测量组长和测量技术负责人复核签字后，方可在现场施工放样。

8、用全站仪在某一控制点上放样完后玉林市玉州区妇幼保健院门诊住院综合大楼高支模施工方案，应在另一控制点上架设仪器复核，确认放样点坐标现场放样无误。

9、每次在控制点上用全站仪放样作业完成后，应照准后视点检查方位角有无异常变化或过大误差，发现问题及时通知前点测量人员重新复测。