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唐山市吉祥家具有限公司综合办公楼工程投标方案.doc

3.5将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理预检。

4.1梁柱节点采用钢模板配合木模板，以保证柱梁交接处几何断面尺寸。模板如右图：

4.2梁柱接接处模板随柱模板一次固定完毕。

4.3柱浇筑至梁底后开始支梁模板。

DB61T 1571-2022 城镇污水处理厂污泥处理处置技术规范.pdf4.4 柱模板在梁、板浇筑完成后再拆除柱模板。

弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检

5.1 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

5.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当两端支承梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱0.3％，悬臂构件按跨度的0.5％起拱。

5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5.5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。

5.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶合板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

6.1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

6.3调节支柱高度，将大龙骨找平。

6.4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

6.5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6.7将模板内杂物清理干净，办预检。

本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）→混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

根据本工程场地设计情况，混凝土输送采用汽车泵（由混凝土厂家提供）。

3.1、混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱墙混凝土，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区混凝土和梁、板混凝土，楼梯随层浇筑。

3.2、 墙、柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3.3、 混凝土按500mm厚分层连续浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

3.4、施工缝的施工要求：

楼盖当沿着次梁的方向浇灌时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 

梁、柱节点混凝土浇筑方法见下图。2mm钢丝网与梁筋绑牢。

3.5、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3.6、泵送混凝土劳动力配备(详下表)

泵送混凝土劳动力配备表

3.7、混凝土的养护及拆模

3.7.1混凝土的养护采用自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

3.7.2现浇结构模板的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

3.8、混凝土试块留置

本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的试块必须采取两次随料抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。

3每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，二组同条件试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。

（五）钢筋工程施工方案

材料要求：钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有出厂合格证。

工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋

1.2 接头的位置应相互错开：连接接头，（在连接接头处35d且不小于500mm区段内）受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

1.3 柱箍筋绑扎：

竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

1.3.2箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

1.3.4柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

1.3.5柱箍筋应加密：加密区长度及箍筋的间距见上图（hc，为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高）。

1.4 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

2.1 框架梁纵向钢筋构造见下图。

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

2.2在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。主、次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。

2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

2.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。单独悬挑

梁支座筋锚入墙肢或柱中。

2.5架立筋与受力筋的搭接长度：次梁≥30框架梁 40d(d为相互搭接的较小钢筋直径)。当梁与柱墙外皮齐时应将梁外侧纵筋稍作弯折，置于柱墙主筋的内侧。

2.6.1绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求（见下图）。

2.6.2箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

2.6.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。

3.2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。

3.3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。

3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。

3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。

3.6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。

接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。

受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。

柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。

KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。

5.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

5.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

5.1.2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.1.3、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

5.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

5.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接

5.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

5.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。

5.3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。

5.3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

5.3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。

C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（六）抹灰工程施工方案

1、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

2、基层为混凝土墙板：

2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。

2.2 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

2.5 养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

3、基层为加气混凝土填充墙：

3.2 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。

3.4抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。

（七）防水工程施工方案

一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：

A、B组填料施工方案1、清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →热熔封边 →涂膜组合→蓄水试验

2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3、涂刷基层处理剂：SBS聚酯胎沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4、附加层施工：一般用热熔法使用SBS聚酯胎沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

DBJ43T 520-2021 湖南省城市桥梁及其附属设施移交标准（发布稿）.pdf二、聚胺脂防水涂膜施工

2、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化后，应先检查其上有无残留的气孔和气泡，如果没有，既可涂布施工；如果有，则用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。