8、旧城改造项目深基坑开挖及支护安全施工专项方案(经专家论证).doc下载简介：

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8、旧城改造项目深基坑开挖及支护安全施工专项方案(经专家论证).doc

钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求稳钻1～2分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。

孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚杆束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。

悬挑卸料平台专项施工方案-目录2)锚杆或锚杆制作与安装

锚杆制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚杆束自由段每隔1.5～2.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.0～1.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚杆制束（包括注浆管）应捆扎牢固。

在锚杆束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚杆束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为±5mm，接装定位误差为20mm。导向帽采用铁丝绑接。

当采用二次补充注浆时锚杆束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚杆束上。

锚杆自由段设防护：首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。

定位支架：定位支架由钢质材料制作。

塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于杆股外径5～10mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚杆束前端宜为50～100mm。

锚杆长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m。

锚杆束的储存、运输与吊装：锚杆束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚杆束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚杆束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚杆束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚杆束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚杆束及其防护介质和组成部件。

锚杆束安装：锚杆束放入锚孔前，应检查锚杆束的制作质量，确保锚杆束组装满足规定要求。安放锚杆束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚杆束，锚杆束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚杆束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚杆束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。

(1）锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。

（2）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。

（3）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。

（4）水泥砂浆强度： M30。配合比由具有资质的单位出配合比报告。

（5）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。

（6）为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。

（7）为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够

（8)对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。

(9)一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.6～0.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。

当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4～5小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.5～2.0MPa。

(11)锚杆成孔塌孔积水处理:塌孔严重的及时跟进套管,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水.如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚杆制安后砂浆强度.

10、机械钻机械钻开挖

1）、本工程系主要以Φ800mm——Φ1200mm孔径钻孔灌注桩为主，成孔后如需埋设声测管检测时，应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。合理选择钻进参数，现场进行钢筋笼的加工，用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。成孔后如有地下渗水时混凝土浇筑应改为水下浇筑。

2)、成孔工艺及技术措施

①钻机就位：钻机行走至桩位后钻具中心点应对准桩位中心点，然后校直钻机主桅杆、对准桩位，钻机安放必须平稳、安全，左右回旋时钻机周围应无障碍物。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

③开孔时必须轻压慢转，钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进，操作手必须随时注意操纵室内电脑显示屏上孔位的垂直度，发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。

⑤、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。

3)、钢筋笼的制作

按设计图纸要求制作，主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定，主筋的连接采用单面焊接搭连，搭连长度大于10d，搭拉范围大于45d，且要保证同一断面接头小于50%，桩箍筋采用螺旋箍，钢筋笼每隔2m点焊一加劲箍圈。钢筋笼制备好以后，必须对其进行质量检验，符合质量要求，并由监理方签字认可后，才准下入孔内。

清孔符合要求以后，立即下放钢筋笼。钢筋笼下放要平稳缓慢。长度超过18米的钢筋笼的焊接在孔口进行，焊接符合规定要求，并尽量缩短焊接时间。声测管安装根据《建筑基桩检测技术规范》，声测管埋设不得低于4根，声测管采用φ48×3mm钢管布设在桩的4个角点的对称位置，与桩钢筋绑扎牢固。钢管之间连接采用车丝套管连接，在进行机械钻混凝土浇筑时对其进行保护，若破坏应及时恢复。抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管，采用φ280㎜浇注管，浇注前必须全面检查浇注管完好程度，确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。

混凝土运输：新拌混凝土在运输过程中，为避免坍落度损失过大，要尽量缩短运输距离，新拌混凝土制备好后，浇注前不能搁置太久。

挡板施工需在机械挖孔桩施工完成后进行，施工工艺如下：

人工凿除岩石→岩石边坡修整→钢筋绑扎、焊接→混凝土浇筑（预留孔径50mm的泄水孔）→下一段土体开挖和挡板施工→混凝土强度达到设计强度75%以后施工反滤层→回填土。

(2）、凿除桩前及桩间岩石

采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除混凝土后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。

采用φ10钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50％。

（1）、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。

混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设计要求。

（1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行混凝土配合比的选配，确定最优配合比方案。

（2）本工程混凝土浇筑采用商混凝土，混凝土的运输采用混凝土罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。

（3）混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预留孔洞位置是否正确，发现问题及时纠正。

2、每次每批注浆随机取试样进行抗压强度检测。

3、挡板浇筑混凝土时随机试样进行抗压强度检测。

项目经理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生产的第一责任人，必须管理好安全生产。如果发生工伤或设备事故，在追究当事人或有关人员责任的同时，要严肃追究项目经理的责任，包括经济和法律责任。

（2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，

（3）、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。

（4）、项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、施工用电以及各工种是否按操作规程操作等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门制定计划，限期整改。

（5）、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：非工作人员不得随意进入施工现场。

（6）、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。

（7）、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即上报，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。

1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。

5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。

8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。

5.2.2、土石方开挖

（1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。

（2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。

（3）、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。

（4）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。

（5）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

（6）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

（7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。

（8）、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

（1）、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡路堑衡重式挡土墙技术交底，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的锚杆与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。

（2）、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。

（4）、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。

1、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。

2、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。

3、应采用湿式凿岩GB／T 40490-2021 生漆髹饰工艺术语.pdf，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。

4、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。