住宅楼投标方案.doc下载简介：

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1.4.2 土方开挖

1）土方开挖前应根据地质资料、土方开挖深度、基坑支护方案、降水井布置等编制专项施工方案及应急预案，当开挖深度超过5m时应组织专家组，对其专项方案进行论证。

3）土方开挖过程中，由专人指挥，不得破坏支护结构、降水井及管线、测量标志、监测组件等。挖出的土及时运走，基坑四周不得随意堆土。

4）土方开挖过程中，应加强基坑监测，做好监测记录，发出异常《建设用砂》GB／T 14684-2022.pdf，及时反馈。

1.4.3 土方回填

1）室外回填土、房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯实。

2）回填土的材料应符合设计要求，土料可用现场挖出的土，但要过筛，不得含有机物，粒径不得大于15mm；石灰要经过两天以上的熟化，粒径不得小于5mm，不得夹未熟化的生石灰，也可采用磨细生石灰粉。灰土配比要准确过斗，要集中搅拌均匀。

3）土方回填应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率。铺土厚度宜为240mm左右，夯实后为150mm左右。每层填土夯实后要用环刀取样检验其干密度，其压实系数符合要求后再铺设上一层。

4）成后要拉线检查标高，用靠尺检查平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补灰土，并碾压。

1.4.4人工破桩头、补桩头

基坑挖至设计标高后，抄出破桩标高控制线，自控制线以上人工用錾子沿桩四周剔凿，剔凿深度可现场试验后确定，然后将控制线以上的桩体加水平力折断去掉。破桩时严禁用大锤猛击，机械挖土时派专人指挥，避免碰坏、挖断桩头。桩头及桩间余土由自卸汽车运走。最后将桩头剔凿平至设计标高。

基础梁槽挖至梁底设计标高后，抄出桩顶标高控制线，桩顶实际标高低于控制线时应补桩。补桩前需将原桩头凿开露出主筋后，采用搭接焊将主筋接长至设计高度，箍筋直径及间距应符合设计要求。松散的桩头应凿至密实部位。混凝土浇筑前应用钢丝刷将桩顶清理干净，刷素水泥浆一道，混凝土强度等级比原混凝土提高一个等级。

1.4.5 混凝土垫层

垫层混凝土采用商品混凝土，侧模采用100mm宽小钢模，支模时用约250mm长φ10或φ12短钢筋穿入模板孔并打入基层约150mm。混凝土浇筑时自一端开始向另一端推进，垫层混凝土用平板振捣器振捣。浇筑完成后立即覆盖一层塑料薄膜浇水养护。

1.4.6 地下防水工程

1）防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工。

2）底板范围内防水卷材施工时，应先做阴角，后做大面；地下室外侧防水卷材根据室外填土安排，分步施工，避免防水卷材施工完不能填土而使卷材长时间暴露，下坠。每阶段防水层做完后，都要认真做好防护，尽早施工保护层，避免损伤。下一阶段防水层施工前，将接槎部位的卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，要先进行修补；接槎部位应错槎搭接，搭接长度不应小于150mm。

3）SBS卷材防水层铺设前先均匀涂刷一道氯丁橡胶沥青胶粘剂。

1）基础筏板、地梁（承台梁）钢筋工程

（1）基础钢筋的排筋顺序：梁、板钢筋交错重叠配置，层数很多，应预先与与设计单位、监理单位共同确定排筋顺序。

（2）根据排筋顺序，分层交错铺放钢筋。基础板的上、下层钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋保护层厚度：承台、地梁、防水板下部钢筋用50mm厚细石混凝土垫块支垫，垫块平面尺寸均为100×100，按1m 间隔梅花型布置摆放。梁筋侧面保护层采用箍筋上点焊钢筋的方法。

（4）集水坑钢筋：现场先放样后加工，坑深和板厚不同时做好标识，控制好标高及位置。

（5）钢筋接头处理：基础梁、承台梁、筏板受力钢筋，当钢筋直径大于22时，采用滚轧直螺纹连接接头；当钢筋直径小于14时，采用绑扎搭接接头；直径大于等于14，小于等于22之间的钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置应错开。

墙、柱插筋的直径、级别、间距、数量均同基础以上墙、柱钢筋。柱、墙体的插筋均应插至基础梁底部，支在梁底部纵筋上，端部弯折，弯折长度应满足下表的要求。

墙、柱插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表

筏板四周、承台采用砖胎模（厚度根据高度确定），地梁、承台梁侧模板均以组合钢模为主，木模为辅。组合钢模相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧。龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与模板边肋孔卡紧。

梁左右两侧模板应设对拉扁铁进行拉结，外边梁采用止水对拉片，里侧为普通对拉片。

筏板基础混凝土不留施工缝，从远端开始顺序向近端推进一次浇筑完成。混凝土浇筑时应使梁混凝土滞后底板混凝土2m左右，即先浇底板混凝土，待底板混凝土振捣密实后再浇地梁混凝土。使用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，移动间距30~40cm。混凝土浇筑抹平后覆盖塑料薄膜，浇水养护，养护期不少于7天。

施工现场配一套标准坍落筒和试模。坍落度测试每工作班不少于2次且不多于200m3/次。试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置，根据施工安排每个施工段各留一组，标准养护试块每100 m3制作一组，抗渗试块每500 m3制作一组。

1.4.8 主体工程

1）墙柱模板采用木胶合板时，施工顺序为：抄平放线→绑扎暗柱、墙梁、墙（框架柱）钢筋→支墙、柱模板→支梁板、楼梯模板→绑扎梁板、楼梯钢筋→浇筑墙柱、梁板、楼梯混凝土→养护→拆模→下一层施工。

墙柱模板采用大钢模时，施工顺序为：抄平放线→绑扎暗柱、墙梁、墙钢筋→支墙、柱模板→浇筑墙、柱混凝土→拆墙、柱模板→支梁板、楼梯模板→绑扎梁板、楼梯钢筋→浇筑梁板、楼梯混凝土→养护→拆模→下一层施工。

（1）钢筋在现场集中下料、加工，钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。加工过程有，调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋进场时要有产品合格证和出厂检验报告，经验证合格后方可验收，按规定抽取试件做力学性能试验。严禁使用不合格品。钢筋应分等级、规格、厂家、批号进行堆放，并进行标识。

（4）钢筋加工：加工时应根据抗震要求，严格控制梁、柱箍筋端头弯钩角度、平直段长度钢筋。加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差要符合下表的要求。

墙柱钢筋绑扎前先根据墙、柱位置线将移位钢筋按1：6坡校正到正确位置，当钢筋位置较大时要先将移位钢筋根部的混凝土剔凿一定深度后再按1：6坡度校正到正确位置。绑扎柱箍筋时要注意加密区的位置和高度，木工与钢筋工应密切配合，支模与绑筋的顺序，梁柱节点内的柱箍筋不得遗漏。绑扎墙水平钢筋时，暗梁高度范围内的水平筋也不得遗漏。主次梁相交处主梁箍筋照设。绑扎板钢筋时，相邻两排铁丝扣要绑成八字形，以免网片变形和移位。板边两排钢筋交点都必须逐点绑扎，中间部分交点可隔一绑一。板的上层筋设φ10马凳筋，间距800mm。

墙柱纵向钢筋：直径大于等于14时采用直螺纹套筒连接，小于14时采用绑扎连接。

梁的纵向受力钢筋：当钢筋直径大于22时，采用滚轧直螺纹连接接头；当钢筋直径小于14时，采用绑扎搭接接头；直径大于等于14，小于等于22之间的钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置应错开。

应注意受力钢筋的接头位置要避开受力最大处，同一根受力钢筋不应有两个以上接头，并控制接头比例，纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

暗柱、框柱、墙竖向钢筋采用成品塑料垫块，梁筋底面、侧面、顶板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎高强度砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳。

（8）梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。

（9）浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。

（10）填充墙拉接筋、构造柱主筋采用后植筋。

（1）梁、楼板、楼梯均采用竹胶合板模板，地下车库、文体会所、商业楼剪力墙、框架柱均采用多层板，木龙骨，支承体系采用扣件钢管支架，住宅楼地上剪力墙采用大钢模。

①柱模板安装的平面和侧面示意图如下图：

②梁模板安装的侧面和断面示意图如下图：

③楼板模板安装（100厚楼板）：

顶板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000㎜，立杆上下均加可升降顶托，水平杆步距不大于1600mm。顶托上布置100㎜×100㎜主龙骨，间距1000㎜，主龙骨上布置50㎜×100㎜次龙骨，间距250mm，搭设计方法见下图：

剪力墙模板采用12mm厚多层板，竖向设50×100木龙骨，间距200mm，横向设两根φ48钢管，间距500mm，采用M16对拉螺栓，蝶形卡拉结固定，间距500mm，底部200mm。如下图：

⑤剪力墙大钢模施工详见“关键部位施工方法”。

（2）模架体系要进行计算设计，确保其强度、刚度和稳定性符合要求。模型尺寸要准确，楼板竹胶板模板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。

（3）模板拆除前，要压混凝土同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。模板拆除顺序应合理，一般为先支后拆，后支先拆，散件拆除。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。底模拆除时，混凝土强度应满足下表要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

（4）墙、柱支模前应认真清理钢筋上粘连的砂浆和底部的杂物。

（5）与建设单位共同商定钢筋保护层测定部位，在施工过程中及时检查测定。

（1）混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。

（2）商品混凝土预定时应向混凝土生产厂家提出混凝土的强度等级、坍落度、凝结时间、外掺料、外加剂等技术性能要求。商品混凝土进场时应提交合格证及相应的验证资料。工地要进行进场检验和坍落度检验，取样应在同一车混凝土的1/4处、1/2处、和3/4处分别取样，坍落度根据泵送要求、构件截面尺寸和钢筋密集程度进行控制。

（3）施工缝的留置：墙的水平施工缝留在基础顶、板顶；梁、板混凝土施工中除特殊情况外，不留设施工缝，若因气候或其他原因必须留设时，应留在梁跨中1/3范围内，并留成垂直缝。

施工缝的处理：施工缝在继续浇筑混凝土前，混凝土强度应达到1.2MPa以上，剔除施工缝处的松散石子，除净杂物，用水洗净、湿润，墙、暗柱底部先铺50~100mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆后再浇筑混凝土。

优先采用混凝土泵车输送，当泵车不能满足要求时改用拖式混凝土输送泵，布料机布料。混凝土泵送时应注意：

①组成泵送混凝土专业施工队，人员固定，对所有参与操作的人员进行培训和技术交底。

②输送管中的直管、弯管、锥形管、软管、管接头和逆流阀，根据计算对输送管道要求阻力小、耐磨、自重小和装拆方便来配置。尽量减少锥形管、弯管的数量，以减少阻力。当垂直运输管较高时，为减小平衡逆流压力，宜在输送管路的锥形管和直通管之间设置“逆流阀”。 弯管固定及垂直管与楼板或墙柱要连接牢固。

③在垂直向上泵送高度较高时，应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路的开始处，以防止管内的压力过高而产生“炸管”事故。

④泵送前检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其它异物混入受料斗，料斗上方设置金属网格。

⑤正式泵送之前，要压送水泥砂浆，湿润输送管线和泵体。正常泵送进程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。

⑥如输送管产生堵塞，可用木锤敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后，拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后才能将拆卸过的管段接头拧紧，拆管前在下方放铁皮或编织袋，严禁混凝土随意流淌。

⑦夏季高温季节进行泵送时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

⑧泵机与楼层处用无线对讲机通讯联络，及时反馈信息。

⑨混凝土泵使用完毕后及时清洗，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出，直到将所有泵送管道清洗干净为止。

①布料机布料要均匀有序，防止一处堆积。

禹山东路路灯施工方案②剪力墙、柱混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时，应采用斜面分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般最下一层混凝土浇筑高度不超过500mm，以上各层的分层高度最大不应超过1000mm。墙采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

剪力墙暗柱、墙梁交接处钢筋比较密集，用小直径振捣棒振捣。

③连梁及梁板混凝土浇筑

a 连梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时稍停一段时间后再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

b 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时减小分层厚度，并用小直径振捣棒配合橡皮锤敲模板。

c 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣完毕后用木抹子抹平并立即覆盖一层塑料薄膜一类单元式高层住宅砌筑施工方案，以减少表面非结构裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生），塑料薄膜要搭接覆盖严密。

（6） 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土的凝结条件确定，超过初凝时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

（7）混凝土试块留置要求：