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工艺管道安装工艺管道安装是工业生产中一项重要的工程环节，主要用于输送流体（如气体、液体或浆体）以及实现物料的传输与分配。其主要目的是确保生产工艺流程的安全性、稳定性和高效性。工艺管道安装涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建和化工等，是一项技术性强、要求高的系统工程。
在工艺管道安装过程中，首先需要根据设计图纸进行详细的规划与测量，确定管道的走向、坡度和连接方式。其次，选择符合标准的管材、管件及密封材料，确保其耐压、耐腐蚀和耐温性能满足工艺需求。安装时需遵循相关规范，例如焊接、法兰连接、螺纹连接等工艺必须达到质量要求，以保证管道系统的密封性和可靠性。
此外，工艺管道安装还需考虑安全因素，例如设置必要的泄压装置、阀门和监测仪表，防止因超压、泄漏或其他异常情况引发事故。安装完成后，应对管道系统进行全面的试压、吹扫和调试，确保其运行正常且无泄漏。
总之，工艺管道安装不仅关系到生产设备的正常运转，还直接影响到企业的生产效率和经济效益。因此，必须严格把控施工质量，采用先进的技术和管理手段，确保管道系统长期稳定运行，为工业生产提供可靠保障。
软垫片的使用。当设计无规定时，垫片材料可按表1.4.5（1）选用。
注：溶剂包括丙烷、丙酮、酚、糠醛、异丙醇和苯。 2、软垫片制作： （1）自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片。剪切出来的软垫片周边应整齐， 尺寸与法兰密封面相符。 （2）大直径的软垫片的拼接应采用斜口搭接的形式，不得采用平口对接。 3、软垫片的装设 软垫片安装时应与法兰同心，不得偏移。 三、法兰紧固 1、法兰紧固所用的螺栓在遇到下列情况时，螺栓和螺母应涂以二硫化油脂 石墨机油或石墨机粉： a、合金钢螺栓和螺母。 b、管道温度设计高于100°C或低于0C。 C、露天装置的法兰连接。 d、腐蚀性介质或有大气腐蚀的场所。 2、紧固螺栓时用力应均匀，并按十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓。紧 固后的螺栓与螺母宜齐平。 3、螺栓热紧或冷紧。高温或低温管道上的法兰螺栓连接应在试运行时按表 1.4.5（2）所列要求进行热紧或冷紧
热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。 Ⅱ、高压管道安装
第1.4.6条管材标记。 1、成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别其材质的油 漆标记或打上钢印。 2、高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件待必须按其材质、温度等
级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明，严禁用错。 第1.4.7条连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接 等，施工时，必须严格按设计要求的连接形式进行，不得随意更改。 第1.4.8条管材用前检查。 1、高压管安装前应将内部清理干净，用白布检查，以无铁锈、脏物、水分 为合格。 2、螺纹部分应清洗干净，不得有缺陷，并涂以二硫化钼。（有脱脂要求除 外） 3、密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕，斑 点等缺陷，并应涂以机油或凡土林。（有脱脂要求除外） 第1.4.9条焊接 一、一般规定： 1、高压管道的焊接必须严格按照设计和规范要求进行。所用焊条、焊丝应 有出厂合格证，使用前应按照产品说明书进行烘烤，焊工必须持证上岗，焊接 前必须编制与焊接工艺标准相一致的焊接工艺。 2、高压管的焊接尺可能采用转动平焊。 3、要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完 成充填和盖面焊。 二、坡口形式 1、当设计无明确规定时，高压管道对接焊的坡口型式、尺寸和组对间隙可 参照1.4.9的规定进行，不同壁厚的管子，管件间的对焊，应先按照图1.4.9 所示的坡口型式、尺寸进行加工，再按其组对间隙要求组对接口。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且 不大于2mm。 四、焊接： 1、焊接前，应将坡口及附近10～20mm表面清除干净。 2、焊接时，应将点焊的焊瘤磨掉，再行施焊。
3、焊接时所用的焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊 接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。 4、焊接的允许最低环境温度预热要求、焊后热处理、酸海鲜钝化处理、焊 缝外观检查、射线透视或超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行。 5、施焊时，管子两端应堵塞住，同时不得在穿堂风或在雨雪侵袭的场所进 行焊接。 6、每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使 之缓慢冷却；再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，并在原断弧处前6～10mm 开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 7、高压管道焊接完后，必须按有关规定进行检查。 第1.4.10条法兰连接 高压管道的法兰连接形式可分为螺纹法兰连接和对焊法兰连接。 一、螺纹法兰连接 1、安装前应将螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净，并进行外观检查， 保证无影响密封性能的缺陷存在。法兰端面与螺纹中心线应相互垂直，当公称 直径≤50mm时，不垂直度L1mm，当公称直径>50mm时，不垂直度1.5mm。 2、除设计要求脱脂外，其螺纹部分应涂上二硫化钼，密封面及垫片应涂上 机油或白凡士林。 3、将螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将垫片准 确地放入螺纹法兰的密封座内。 4、将双头螺栓穿入螺栓孔，并带上全部螺母，拧紧后的螺栓两端外露长度 应一致，且不少于两扣螺纹，法兰与垫片应同心。 二、对焊法兰连接 1、法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。 2、法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一致。 第1.4.11条螺纹连接。螺纹连接一般仅用于公称直径L2mm可拆卸连接的 高压管道。 一、高压管螺纹及管端密封封面加工： 1、高压管螺纹及管端密封面的尺寸、形式必须符合设计要求和有关规范规 定。 2、必须采用车床加工，车削高压管螺纹时，应以内圆定心，管子在夹具中 不受力过大，以免损伤管子。 3、加工好的管螺纹和管端面密封必须进行检查，符合制造标准的产品为合 格。 Ⅲ、支、吊架制作安装 第1.4.12条支、吊架制作。
1、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2、支、吊架制作好后，应进行防腐处理新疆某农田水利施工组织设计_secret，并妥善保管。 第1.4.13条支、吊架安装。 一、安装间距 1、水平安装的钢管支、吊架的间距应符合表1.4.13的规定
2、垂直安装的官道每层应至少设置一个立官支架，当层高>7.5m时，应适 当增加立管支架的数量。 二、支、吊架安装的技术要求： 1、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移 相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道 除设计有规定外，不得使用同一吊杆。 2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。 3、导向支架和滑动支架的滑支面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其 安装位置从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。或符合设计 文件规定，绝热层不得妨碍热位移。 4、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要不调整，并作好记录。弹簧 的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热施工完毕后方可拆除。 5、大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。 6、管架紧固在槽钢或1字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 7、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式，材质和位置。 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。 IV、伴管、夹套管道安装 第1.4.14条伴管安装。
1、伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。 2、当设计无明确规定时，伴管宜用输送流体用无缝钢管，不宜采用有缝管。 3、伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴 热时，伴热管之间的距离应固定 4、水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分 布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等 固定在主管上，弯记部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距 离符合表1.4.14的规定
直伴热管绑扎间距（mm） 表1.4.14
第1.4.16条脱脂。 1、脱脂剂的选用：黑色金属管子、管件宜用四氯化碳，有色金属管子、管 件宜用二氯乙烷或工业酒精。 2、脱脂方法：小口径管子脱脂宜用浸泡法，将管子浸入脱脂剂中10～15