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某工业园二期厂房施工组织设计.doc

2.7 混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m, 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

2.8 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养。养护时间不少于7d。混凝土护壁每天只能浇注一节，并进行充分养护。

2.9 安全防护

由于桩孔较深，故应采取严密安全防护措施。井口应做覆盖，并应有安全标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有安全照明设施。

由质检部门、建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时【山西图集】12N9.pdf，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。

每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

1.1 钢筋的配料与绑扎：

1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。

1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。

1.1.3 钢筋切断要求：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。

梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。

所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。

1.2 钢筋绑扎质量要求：

1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。

1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。

1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。

1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。

1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

1.2.10 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

1.2.11 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

1.3钢筋焊接：以下介绍了二种常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。

1.3.1电渣压力焊

1.3.1.1焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

1.3.1.2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

1.3.1.3焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

1.3.1.4质量检验

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。

② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

1.3.2水平钢筋窄间隙焊

1.3.2.1焊接设备与焊条

① 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

② 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。

铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。

③ 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。

1.3.2.2焊接工艺

钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

1.3.2.3焊接参数

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数

1.3.2.4焊接注意事项

① 焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。

② 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

③ 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

④ 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

⑤ 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。

⑥ 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

1.3.2.5质量检验

① 外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：

a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

c.接头处的弯折不大于4度。

② 力学性能试验

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

③ 不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

2.2 梁、板模

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。

梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图：

2.3 楼梯模板

楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。如下图布置：

2.4 模板支设的质量要求

　　1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

2.5 模板支设的质量控制措施

　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

　5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　6、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

本工程混凝土采用现场集中拌制。

3.1 材质要求

3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。

3.1.2 水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5～40mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。

3.2 新拌混凝土性能要求：

3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

3.2.2 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小AQT 1121—2023 煤矿安全现状评价实施细则.pdf，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

3.2.3 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。

3.2.4 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。

3.3 混凝土的浇筑

DBJ51／T 122-2019 四川省农村居住建筑烧结自保温砖和砌块墙体保温系统技术标准(完整清晰正版).pdf 3.3.1 浇筑的基本要求：