钻孔灌注桩施工工艺

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钻孔灌注桩是一种常见的地基基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口等工程中。其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1.场地准备：在施工前，需对施工现场进行清理和平整，确保机械设备能够顺利进入和操作。同时，根据设计要求布置桩位，并做好标高测量。

2.埋设护筒：为了防止孔壁坍塌和泥浆流失，在钻孔之前需要埋设护筒。护筒通常由钢板制成，其直径略大于设计桩径，深度根据地质条件确定。

3.泥浆制备与循环：钻孔过程中需要使用泥浆来稳定孔壁、携带钻渣以及冷却钻头。泥浆一般由水、膨润土和添加剂混合而成，通过泥浆泵实现循环利用。

4.成孔施工：采用旋挖钻机、冲击钻或回转钻等设备进行钻孔作业。根据地质情况选择合适的钻进方法18-某特大桥施工组织设计，同时严格控制垂直度和孔深。钻进过程中需不断补充泥浆以维持液面高度。

5.清孔换浆：当达到设计深度后，应清除孔底沉渣并置换优质泥浆，保证混凝土浇筑质量。清孔分为两次，第一次在终孔后，第二次在钢筋笼下放完成后。

6.钢筋笼制作与安装：按照设计图纸加工钢筋笼，并将其吊装至孔内。为确保位置准确，需设置定位筋和保护层垫块。

钻孔灌注桩施工具有适应性强、承载力高、噪音低等优点，但也存在工序复杂、质量控制难度大等问题，因此必须加强现场管理，确保每道工序符合规范要求。

成孔采用两台GPS110钻机，梳齿钻头、正循环钻至设计深度。根据地层条件选用清水混合红土造泥浆护壁，钻进过程中选择合理的转速和钻进速度。基本方法是：

护筒用8mm钢护筒，护筒埋设前根据已定桩位点引出四角控制桩，控制桩用Φ10mm钢筋制作，长度60cm。对位要准确，不可出现可视偏差。护筒埋深差不大于50mm，并应保证护筒垂直、水平。

（2）用直径1200mm的梳齿钻头，采用正循环施工工艺进行钻进，钻进深度为设计桩端深度，施工中控制泥浆比重在1.05—1.3。

（3）成孔完成后进行换浆清孔。泥浆指标满足比重不大于1.10，粘度不大于20S，含砂率不大于4%，同时用自制（需经监理工程师认可）的验孔器验收成孔孔径，保证验孔器上下自如时才可确认成孔质量满足要求，可以终孔提钻。

开孔前由技术人员签发《——桩责任流程卡》，带班长、操作手和技术人员按流程卡规定的内容如实填写、签字。成孔完成后连同成孔记录一并交给技术人员。

成孔自检合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

为便于制作和运输，本工程桩基部分钢筋笼应分两段制作，具体分段长度可根据进场主筋长度确定。钢筋连接采用搭接焊。具体步骤如下：

1、根据施工图纸及技术交底要求进行下料。

2、制作螺旋筋、加强筋、加强筋采用搭接双面焊，搭接长度要符合设计要求。

3、主筋连接采用双面焊，正式焊接前进行施焊质量试验，满足要求后可正式焊接。

（1）加强筋与主筋点焊，焊接要牢固。

（2）螺旋筋与主筋绑扎，绑扎点数不少于50%。

（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面上焊头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向距离应不大于35d，并不得小于50cm。钢筋笼制作偏差应符合下表的规定：

钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收并在验收记录上签字认可，合格后方可使用。已验收合格的钢筋笼应做标记，标明其检验状态。

（1）搅拌机械采用混凝土拌合楼，PLD1200自动配料机。使用前对计量器具进行检定，确保计量准确。

（2）搅拌前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。配料重量严格按“配合比通知单”进行，计量偏差应符合下表的规定：

（3）每盘最短搅拌时间不能少于90S，掺外加剂后搅拌时间不少于120S，以保证砼有良好的和易性。

（4）搅拌过程中每班检测坍落度不少于3次。

（5）每根桩严格按照规范规定留置足够试块。

（6）认真做好搅拌记录。

砼在现场集中搅拌，现场设有自动计算搅拌站，其生产工艺流程见下。所需机具设备见下表：

现场采用混凝土运送车直接送至孔口。混凝土运输时应注意混凝土的供应必须保证运送能连续工作。

拖拉机带料斗做为备用，当混凝土输送泵出现故障时使用。

砼采用导管法灌注，导管直径250mm，丝扣连接。

钢筋笼吊放采用两点起吊，防止其变形。下放时每隔2米设置一道“滚轴式”砼垫块，每道4块，以保证保护层厚度，保护层偏差不大于±20mm。

由于本工程的钢筋笼分两段制作首都体育学院大学生公寓楼施工组织设计，为保证孔口对接时钢筋笼的顺直，底节安放时的支撑应水平，上节吊装时应垂直。孔口采用搭接焊。

钢筋笼定位偏差应满足下列要求：钢筋笼中心位置偏差：20mm；钢筋笼顶端高程偏差：±20mm；钢筋笼底面高程偏差：±50mm。

工程施工前先进行导管试压，检验其密封性，试水压力不小于0.6Mpa。导管下设长度视孔深具体确定，保证下端距底40cm。本工程要求沉渣厚度小于200mm，为保证灌注顺利，均应用导管进行二次清孔。当沉渣满足要求后，进行灌注砼的准备。

（2）要求初灌后导管埋深不小于1.0米，因而初灌量不小于2.5m3 ,初灌时应使用初灌料斗，初灌采用球胆隔水。

（3）初灌完成后，进入正常灌注阶段，要求每灌一斗料地震安全性评价管理条例，测量一次砼面的上升高度，计算导管埋置深度，决定导管拆卸长度。本工程要求：最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不超过5.0m。当灌注到钢筋笼底2.0m时,应放慢灌注速度,防止钢筋上浮。

（4）为保证桩顶砼质量，本工程要求超灌高度50－100cm。

（5）灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。实际灌注最不得小于设计体积。