民德花苑一期工程桩工程

标准规范下载简介和部分内容预览：

民德花苑一期工程桩基项目是为保障住宅小区建筑质量与安全而实施的重要基础工程。该项目位于城市规划新区内，旨在通过科学、先进的施工技术打造稳固的地基结构，确保后续主体建筑工程顺利开展。工程采用预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）作为主要桩型，具有承载力高、耐久性强及施工效率高等特点。

在施工过程中，项目团队严格遵循国家相关规范和标准，结合地质勘察报告数据，针对场地土层特性优化设计参数。同时，运用静压桩机等现代化设备进行精准施工，并配合信息化管理手段实时监控每根桩的贯入度和承载性能，确保工程质量达到预期目标。此外，施工现场注重环境保护，采取有效措施减少噪音污染和水土流失，积极履行社会责任。

民德花苑一期工程桩基项目的顺利完成，不仅为小区建设奠定了坚实的基础，也为周边区域开发积累了宝贵经验，体现了现代城市建设中科技引领与可持续发展的理念。

北京市新建建设工程雨水控制与利用技术要点(暂行)（市规发[2012]1316号 北京市规划委员会2012年8月21日）做好轴线控制点及高程水准点。

根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔工艺，原土造浆护壁，桩身使用商品混凝土，粒径为5~25mm，钢筋笼现场制作。

1、根据总包单位设置在施工现场的控制轴线、±0.00标高，用经纬仪、水准仪和钢尺进行引测。

2、在硬地坪完成后，用经纬仪和钢尺把各桩位轴线定位放样在硬地坪上，桩位中心点用红漆作出标志，以标志为圆心，护筒外缘半径为半径画控制圆，并用红漆三角形把十字轴线引出一定范围，在施工过程中仍清晰可见，可及时发现并纠正偏差。同时把主要轴线投设在围墙上作为校核或临时引测使用，允许偏差为1cm以内。

3、桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、总包单位检查，并办理复核手续。

4、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

5、桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。

定好桩位后，在桩位控制圆内粉碎硬地坪混凝土进行开挖，挖至护筒埋置深度。护筒底部应深入原土不少于20cm.

护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程护筒直径选用900mm与650mm两种规格。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于2cm,并保持铅垂。

埋设好后，护筒周围用粘土分层回填夯实。

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

本工程工程桩设计桩径分别为800mm和550mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于800mm和550mm。

钻进压力及转速控制。开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力（粘土5～25Kpa,砂土5～15KPa）和转速（粘土40～70r/min,砂土40r/min,最小泵量为50m3/h）,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防止抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥时宜开一挡。

相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。

钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。

钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：

在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；

在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；

泥浆的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；

遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外动，确保泥浆质量。

钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。

七、钢筋笼与格构柱制作

1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。

2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；

3）钢筋制作允许偏差：

4）主筋保护层为50mm，允许偏差为＋20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组保护层垫块，长度大于12米，中间增设一组，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。保护层垫块采用混凝土垫块。

5）环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。

6）成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。

7）有格构柱的钢筋笼桩顶标高以下3m的箍筋待安装时，放入格构柱后再加焊。

原材料矫正→放样、号料→下料（剪切、气割）→钢板、角钢接料→焊接

焊接钢柱制作平台整平，最好用水准仪找平，面积10×20m;

焊工必须持有焊工合格证；

角钢、缀板必须平直，不得有扭曲、缺口和严重生锈现象。

钢材切割面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；、、

焊接前应将焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；焊条应按规定烘干；焊条均采用E4315或E4316。、

所有钢板与钢板、钢板与型钢间均采用焊缝连接，焊缝高度为8mm。焊接详图如下：

3）外形尺寸允许偏差和检验方法

注： H为柱高；h为柱截面高度（470mm）。

八、钢筋笼与格构柱安装

1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。

2）钢筋笼经验收合格后方可安装。

3）吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。

4）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在＋100mm以内。

5）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

6）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：

A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；

B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；

C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；

D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

7）垂直度控制：在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。

8）钢筋笼全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

1）当有格构柱的钢筋笼安装至露出平台3.5m时，把格构柱吊起放入钢筋笼，调整格构柱轴线方向以及调整格构柱轴心、钢筋笼处于桩孔圆心， 同时用经纬仪检验吊索是否处于同一垂线±10mm以内。

2）格构柱与钢筋笼的焊接如下图：

3）格构柱下放过程中保持匀速，由质量员负责检查垂直度及轴线是否控制在设计要求之内；

4）下放完成后，及时安装定位器，并调整格构柱的轴线偏差控制在10mm以内，待混凝土浇筑后拆除。定位器如下图：

5）当格构柱是一柱一桩时（共有31根），必须严格控制垂直度和平面尺寸，除了按照以上一条控制外，柱位控制在10mm以内，垂直度在1/300以内。定位钢架如下图：

临潼区就业和社会保障服务中心防水工程施工方案九、导管安装及二次清孔

（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。

（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

（3）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间控制以沉渣达到要求为准。

（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。

实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼（5～25mm）辽2004sj119 yyj保温材料墙体构造，砼灌注质量应按下列要求控制：