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某油库技改项目EPC技术方案（239P）.doc

5.设计采用的标准和规范

储罐的保温按炼油厂地上立式钢罐保温设计技术规范的有关规定。

1.1.4自动控制部分

新增4个5000m3尾油拱顶罐，属××石油企业有限公司炼油改扩建工程的油品储运部分，为了保证库区各油罐的稳定运行，确保安全生产水泥钢(铁)屑面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030116-2004），采用罐区管理控制系统，对油罐各工艺参数进行集中监测、控制。

油罐仪表检测及控制信号接入原有罐区管理控制系统，并将原有系统进行容量扩展，系统扩容不包括在本标段内。

新增油罐测量仪表的所有内容。

3.控制规模和控制水平

1）罐区对自动控制的要求

根据××××炼油厂改扩建工程自动控制系统的选型情况，尾油罐区控制室仪表采用罐区管理控制系统，从而实现集中监视、强化管理。

2）罐区的过程控制水平

油库建成时将具有同期国内外同类油库的先进自动控制水平。油库将采用罐区管理控制系统，所有远传过程信号都将接入罐区管理控制系统，这些信号经过处理将分别用于实时显示报警、并生成各种生产和管理用的记录和报表。

在设计罐区管理控制系统时，将充分考虑系统的硬件、软件的可靠性和先进性以及系统的可扩展性、网络开放性，网络通讯的硬软平台及其相应接口，而能为装置以后实现全厂高层网络管理创造条件。

（1）远传的现场仪表防爆等级为dⅡBT4。

就地指示温度仪表选用双金属温度计，套管材质为不锈钢。远传指示温度仪表选用隔爆热电偶，套管材质为不锈钢。

就地指示压力仪表选用不锈钢压力表。

远传指示液位仪表选用雷达液位计。

采用罐区管理控制系统。

接触被测介质的仪表设备、阀门等，其材质根据被测介质的性质及工况选定。原则是：不应低于工艺设备或管线材质。配管材质根据介质情况选用碳钢或不锈钢。

（2）电缆保护管选用螺纹连接低压流体输送用镀锌焊接钢管。

（3）电缆、电线及补偿导线

仪表电缆电线主要采用一对一两端到位的配线方式。仪表信号传输电缆电线采用阻燃型本安型铜芯PE绝缘PVC护套二芯绞合屏蔽控制软电缆及铜芯PVC绝缘及护套屏蔽控制电缆，截面积一般为1.5mm2。

各油罐设有温度、液位远传信号进罐区管理控制系统。

利用装置库区中间罐组的原有控制室。

电源：220VAC±10% 50Hz 0.3kVA

9.设计采用的标准和规范

本期工程负荷为两台泵(380V，185kW),一用一备，必要时两用。电源由罐区外已有的变电所引来。

油罐为拱顶油罐，其顶板厚度均大大超过防雷规范所规定的厚度，无需再设接闪器，只需做好防雷接地，接地冲击电阻要求不大于10欧姆。在油罐扶梯口边装一套消除静电装置。

接地装置的接地极采用50x5角钢(镀锌)，接地干线采用40x4扁钢(镀锌)，接地支线采用25x4扁钢 (镀锌)。

照明电源引自罐区外已有的变电所低压配电装置或照明配电箱。泵房内设防爆汞灯，油罐扶梯、采样口采用立杆式防爆灯照明，照明配线采用钢管明配线方式。

罐区四周设置防爆型手动报警按钮，报警信号通过控制室内的区域报警系统，再引至消防控制中心。

5.设计采用的标准和规范

罐区的生产用水主要为油罐及泵棚地面的清洗用水，选用DN100的钢管就近从库区的新鲜水系统接入。

油罐区的排水分生产废水和含油污水，分别处置如下：

罐区防火堤内的地面雨水，采用宽400mm的明沟汇集后排出罐区，至已建雨水缓冲池，初期雨水因其可能受到轻度污染，为生产废水，排入低浓度污水系统，至污水处理厂处理；后期雨水因含油量较少，直接排放。

泵棚内机泵的检修、泵棚地面冲洗、油罐脱水及检修、清洗时的排水带少量的油，属含油污水，用管道收集后排入罐区外的低浓度污水系统，至污水处理厂处理。

（3）排水系统上的安全措施

罐区所有排水出防火堤处均设隔断阀和水封，以避免事故时灾情的扩大，确保生产。

3.设计采用的标准和规范

尾油罐组位于厂区的东面，有4个5000m3的拱顶罐及泵棚一座，油罐直径为22.6m，高14.284m，内存介质加氢裂化尾油为丙B类物品。

根据规范要求，本罐区的消防水系统采用固定式消防冷却水系统。即由消防冷却水泵、输水环状网、室外消火栓和安装在罐上的喷头组成。根据平面布置所需消防水量如下：

着火罐消防冷却水量：42.3 l/s,

邻近罐消防冷却用水量：50.7l/s（三个临近罐）;

罐区消防冷却用水量：93l/s=334.8 m3/h，

罐区总消防冷却用水量：2008.7m3（消防用水延续时间为6小时）。

现罐厂区已有独立的稳高压消防给水系统，消防用水量为300l/s，已有1个5000 m3的消防水罐，能满足罐区消防冷却水量的要求，故罐区的消防冷却水直接从罐区外的消防系统管引入。

根据规范要求，油罐的泡沫灭火系统采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，即由泡沫消防车和固定在罐上的泡沫发生器组成。泡沫混合液需要量为 40.1l/s，挂3个PC16的泡沫发生器。火灾时由泡沫消防车通过管道打泡沫至油罐进行灭火。

在罐区及泵棚配置相应数量的手提式和推车式干粉灭火器。

4.设计采用的标准和规范

本工程的建、构筑物采用基本风压值为0.80kN/m2，按7度抗震设防进行抗震设计。

建、构筑物平面位置见平面布置图。

本工程的设计、施工，执行国家和石化系统行业有关标准、规范。

由于未进行地质勘探，本标书对建、构筑物基础初步考虑采用预应力管桩，管桩强度高，耐打性好，比较适合用作摩擦端承桩及端承摩擦桩。用于基岩埋藏较浅（约10～30 m），且基岩风化严重，风化层较厚及淤泥软土地区可以获得较好的经济效益并能保证工程质量。同时，管桩的施工速度快，工期短，可以节省施工费用。管桩的直径采用0.4m，桩长暂定为22 m。单桩承载力暂定800KN。当用于建筑物时根据柱底内力确定承台下桩数量，桩的最小中心距取3.0d，当用于罐基础时，根据竖向荷载的数值并考虑桩的合理间距来确定承台下桩的数量，桩的最小中心距取3.5d。对水池，管墩，泵等小型设备基础采用换填一定厚度的中粗砂，经分层夯实地基承载力要求达到150KPa。具体的地基处理方案和基础结构形式待地质勘察报告结果出来后根据实际情况再做确定。

水泥 32.5MPa 660 t

钢筋 200 t

圆杂木 46m3

直径0.4m 预应力混凝土管桩376根

3.设计采用的标准和规范

尾油罐区及泵棚建成投产后，系统的水、电、汽消耗指标如下所示：

水 80m3/h （间断）

电 370kW·h （间断）

蒸汽 150kg/h （连续）

100kg/h （间续）

1.2 燃料油及污油罐组部分

(1) ××××石油企业有限公司关于“××××炼油改扩建项目（第二阶段） 投标邀请函”。

(2) 《××××石油企业有限公司 炼油改扩建工程EPC招标文件》（标段名称：尾油罐组、燃料油及污油罐组）。

(3) ××××石油企业有限公司 炼油改扩建工程 第二阶段EPC招标问题（一）、招标问题澄清（二）。

(1) 根据炼油改扩建总工艺流程要求，在满足有关规范及生产要求的前提下，结合现有设施、设备的实际情况合理地确定油品储运系统工艺流程及各部分设施的规模。

(2) 满足生产要求，优化工艺流程，有利生产，方便操作，安全可靠，符合规范要求，尽可能节省投资。

(3) 充分利用土地，平面布置在满足安全防火规范的前提下，尽可能紧凑，节省占地面积，做到分区明确。

(4) 尽可能利用现有储运设施，保持现有罐区功能不变新建时，在厂内或征地范围内解决，并充分利用好土地。

(5) 提高罐区自动控制水平，采用集中监控管理。优化设备选型，选用新设备、新材料。

(6) 本着节省投资，提高效益的原则，除国内不能生产（或不大过关）的设备、材料外，尽可能选用国产设备、材料。

(7) 认真贯彻执行国家关于环境保护和劳动保护的法规及安全卫生法规，注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，改善作业环境和大气环境，做到“三同时”。

(8) 合理利用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽、风的消耗。

(1) 燃料油罐组新建2个10000m3燃料油罐。

(2) 污油罐组新建1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐。

新建燃料油及污油罐组包括2个10000m3燃料油罐，1个1000 m3重污油罐及1个1000 m3油浆罐，罐组占地面积为5940㎡。燃料油及污油罐组靠近联合装置区布置在现有原油及渣油罐组的西侧。

(1) 商品燃料油、自用燃料油

商品燃料油、自用燃料油无库容可利用，需新建10000m3×2，满足出厂储存要求。

商品燃料油、自用燃料油罐容分配见下表。

燃料油、自用燃料油罐容分配表

(2) 污油及油浆系统

重污油新建1000m3×1；油浆罐新建1000m3×1。

污油及油浆罐容分配见下表。

常减压蒸馏装置出来的减压渣油通过DN250管输进燃料油罐组。动力站内锅炉用燃料油由燃料油罐组通过DN100管输供给商品燃料油通过DN300管输送至铁路或船运出厂。

催化裂化联合装置出来的油浆通过DN100管输送至油浆罐储存，油浆送至燃料油罐调合燃料油；也可单独装车出厂。

常减压、加氢裂化、催化裂化等装置的重污油通过DN150管输送至污油罐储存；燃料油罐组的罐底油也送至污油罐储存。污油可经火车或汽车装车出厂。

2个10000m3燃料油罐进出口管连通，可相互倒罐。1个1000m3污油罐和1个1000m3油浆罐进出口管连通，也可相互倒罐。

工艺及自控流程图见附图—2。

(2) 管道设计与器材选型

2) 阀门采用国产按机械部标准生产的手动单闸板闸阀。

3) 法兰、垫片、螺栓采用机械部标准。

4) 管道用管墩集中敷设。

5) 由于介质粘度较大，流动性较差，油罐设加热器，工艺管道设复合硅酸铝镁保温卷毯保温、蒸汽管线伴热。

6) 油罐进出口管道与系统管道连接采用金属软管进行柔性连接。油品用金属软管采用外伴热型。

7) 管线防腐选用有机硅酸高温防腐漆。

8) 输油泵采用国产石油化工流程泵，具有效率高、可靠性高，汽蚀余量、噪音小，便于操作、维护，造价及运行费用低等优点。

(3) 设计采用的标准和规范

SH/T3101—2000 炼油厂流程图图例。

SH/T3052—1993 石油化工企业配管工程设计图例。

GB50160—92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）。

SH3012—2000 石油化工企业管道布置设计通则。

SH3035—1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则。

SH3073—1995 石油化工管道支吊架设计规范。

TC42B2—94 管道支架的设计与计算。

SH3041—1991 石油化工企业管道柔性设计规范。

SH/T3108—2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范。

SH3007—1999 石油化工储运系统罐区设计规范。

SH3014—1990 石油化工储运系统泵房设计规范。

SH3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则。

SH3022—1999 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范。

GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

SY/T0407—97 涂装前钢材表面预处理规范。

GB50316—2000 工业金属管道设计规范。

H3501—2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（2002年版）。

GB50235—97工业管道工程施工及验收规范。

DB11／T 467.1-2022标准下载GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管。

1.2.3总图运输部分

(1) 地理位置及区域位置

位于广东省西南部的××市，包括整个雷州半岛及半岛北部一部分，东濒南海，南隔琼州海峡与海南省相望，西临北部湾。中国石化××××石油企业有限公司（以下简称××公司）地处××市霞宝工业区内，地理位置极为优越。

××公司厂区与西侧库区相距540 m，北侧紧邻湖光路。公司周围多为农田、鱼塘和居民点。厂区南侧150 m米为石头村（约5000人）；厂区东侧石头路边有××化工集团；厂东北角为私人饲养场；厂北约120 m有一屠宰场。

本次改扩建工程增加的用地，位于厂区东、西两侧、库区南侧及××港二区的石头油库。

厂区地貌属滨海二级阶地，地形平坦开阔略有起伏。厂区地势北高南低河道综合治理二期工程施工组织设计，标高2.8～7.8 m（1956年黄海高程系，下同）。设计场地拟定标高为4.5～7.8 m。北部高坡地段地层稳定地质条件较好，南部低洼地段大部有淤泥，地质条件较差。厂区东南1～2 Km处为海边潮间带滩地。