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T／CECS 10159-2021 给水用承插柔性接口钢管.pdf

橡胶密封圈应按钢管接口构造配置，由钢管生产厂家配套供应。单胶圈密封接口钢管应采用 交圈，双胶圈密封接口钢管应采用A型胶圈。橡胶密封圈的尺寸应符合附录B的规定。

7.2.1钢管承插口的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 7.2.2承口端和插口端加工后，端面应修磨成圆弧过渡，圆弧角R应大于或等于2mm。 7.2.3承口和插口在加工中造成的局部缺陷应进行补焊修补，修补后应磨平。 7.2.4橡胶密封圈的外观不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。 7.2.5防腐后的钢管涂层应光滑、色泽均匀，不应有皱褶、漏涂、气孔等缺陷。

.2.1钢管承插口的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷。 .2.2承口端和插口端加工后，端面应修磨成圆弧过渡，圆弧角R应大于或等于2mm。 .2.3 2 承口和插口在加工中造成的局部缺陷应进行补焊修补，修补后应磨平。 .2.4 橡胶密封圈的外观不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。 .2.5防腐后的钢管涂层应光滑、色泽均匀，不应有皱褶、漏涂、气孔等缺陷。

扩胀成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应采用磁粉检测，并应符合SY/T6423. 观定

承（插）口接头与基管焊接控制应符合附录C的规定高支护专项施工方案，承口和插口与基管焊接的焊缝应采用超 深伤，焊缝处不应有裂纹、未焊透等缺陷

接口应在壁厚对应的公称压力条件下进行密封性

7.6.1钢管应进行内外涂敷防腐。 7.6.2钢管表面除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。 7.6.3聚乙烯、环氧树脂涂层的尺寸和性能应符合CJ/T120的规定。 7.6.4二层结构、三层结构的挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T23257的规定。 7.6.5聚氨酯防腐层的尺寸和性能应符合SY/T4106的规定，

钢管的长度尺寸应采用精度符合极限偏差要求的通用量具进行检查。

钢管的长度尺寸应采用精度符合极限偏差要求的通用量具进行检查

网管的外径应采用环形尺进行测量。

钢管的壁厚应采用游标卡尺或千分尺进行测量

钢管的内径应采用杆规、通止规、样板等工具进行测量，在距端面200mm或200mm以上处的 面上垂直测量两次，并应取两次测量结果的平均值，

的外观应在日光或灯光照明下，用目测法和触摸

扩胀成型钢管的承口和插口加工部位的全部表面应按照SY/T6423.7一2017中M3的验收等级进 行磁粉检验。若存在超出标准的缺陷，可进行修补，修补后必须重新进行检验。

对于焊接承口和插口钢管的焊缝，应按照GB50184中Ⅱ级的检查等级进行超声检验，若存在超出 标准的缺陷，应进行修补，修补后必须重新进行检验

钢管进行涂覆前，应将钢管安装在试验平台上，接口连接方式见图4，平台上应安装有精度等级不 低于1.5级的压力表，表的最大量程应为试验压力的1.5倍～3.0倍。向系统内注人清水，试验压力应 为钢管壁厚对应的公称压力，保压20s对钢管接口进行观察，接口处不应有泄露。

防腐与涂装的检验方法应符合CJ/T120或SY/T4106或GB/T23257的规定。

图4钢管密封性试验示意图

2 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称直径、同一公称壁厚、同一定尺长度的钢管 每批钢管的数量应符合表7的规定。

表7 检验批的钢管数量

9.1.2出厂检验的项目、要求、检验方法和抽样数量应符合表8的规定。

1.3每一检验项目有一件试样不合格时，应再取双倍试样复验，若仍有一件不合格，则该批产品不 但允许供方对该批产品逐一检验之后作为新的一批提交验收。

a) 制造厂名称； b）购方名称； c）合同号； d）产品名称、规格； e） 钢管根数和质量； f 本文件编号； g） 型式试验报告编号； h） 密封性试验数值； i) 生产批号； j) 检验标记。

9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品生产的试制定型鉴定； b） 产品的设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品停产一年以上，恢复生产时； d） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .2.2型式检验的项目应为7.1～7.7规定的全部要求。

9.2.3型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。 9.2.4型式检验中若发现任一项目中有一件试样不合格时，应加倍取样对不合格项目进行复验，若复 验后仍有不合格，则应判定型式检验不合格。

9.2.3型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

钢管产品标志位置应从外表面距承口端600mm～800mm处开始，沿钢管轴向，按下列内容和顺 序，采用模板漆印或自动喷印方法做产品标志： a）制造厂名称； b）标记； c）规格型号(公称外径×壁厚×长度)单位为毫米(mm)； d）钢牌号； e）生产日期。

10.1.2插口插入深度标识

应在钢管插口端外表面沿圆周方向模板漆印或自动喷印方法做插人深度标识（见图5)，插人深度 应符合附录D的规定

图5插口插入标识示意图

. DN不大于200的钢管打捆包装时，应符合下列规定： a) 承口与插口应反向摆放，每层中的钢管之间应采用毡布隔开，各层之间应采用木条和毡 隔开；

b) 每叠放一层应整体打捆一次（见图6)； ） 每捆支数应符合表9的规定； d） 包装宜采用布绳缠绕钢管两端，缠绕圈数不应少于两圈

图6 打捆包装示意图

10.2.2DN大于200的钢管可不打捆 10.2.3橡胶密封圈应随货单独装袋。

10.3.1钢管运输和存放应符合下列规定。 a）钢管和管件运输中不应抛摔和剧烈撞击。 b）长途运输的钢管可采用套装方式装运，套装的钢管间应设有衬垫材料，并应相对固定。 c）装卸时宜采用适用的柔性捆绑吊装，吊装钢管的承插口时应有保护措施，不应用钢丝绳或铁链 ”直接接触吊装钢管。 d）管径DN大于或等于1400mm的钢管在运输和存放时，承、插口端应做米字支撑或环向 支撑。 e）钢管应按照不同规格、型号分别存放。 f）合格的钢管应平直交叉存放，存放高度应小于4m。露天存放时应采用遮雨篷遮盖，不应长期 存放在室外阳光直射和寒冷的场所。钢管和管件贮存的环境温度宜为一30℃～45℃。存放 层数应符合表10的规定。

10.3.1钢管运输和存放应符合下列规

表10钢管允许存放层数

中化蓄水池施工方案10.3.2橡胶密封圈的存放应符合下列规定

a) 橡胶密封圈应包装后存放； b） 橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不应在阳光下暴晒； 橡胶密封圈不应与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； d） 橡胶密封圈应以无拉伸、无压缩、无其他变形的松弛方式存放； e）露天长时间存放时，应有防紫外线辐射的措施。

a) 橡胶密封圈应包装后存放； b 橡胶密封圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不应在阳光下暴晒； c) 橡胶密封圈不应与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； d) 橡胶密封圈应以无拉伸、无压缩、无其他变形的松弛方式存放； e 露天长时间存放时，应有防紫外线辐射的措施。

A.1内压力下接口密封

A.1.1试验应在由两段管组装的接口进行，每段管长应大于1m（见图A.1）。 A.1.2无论接口处于平直状态、偏转状态、还是承受剪切载荷，试验装置应能提供合适的端部约束。试 验组件应配备精度级别1.5级以上的压力表。 A.1.3剪切载荷（W)应通过120°V形垫块施加于插口，V形垫块应位于自承口面起0.5倍公称直径 DN（单位为毫米，mm)或200mm处，垫块位置应取两者最大值。承口应压在水平支架上。载荷（W）由 （F)求出，作用于接口的剪力合力（F)应等于6.2.1规定的值。考虑到管身重量和管内物体重量（M)及 试验组件的几何结构关系，可给出式（A.1）：

式中： W 剪切力，单位为牛顿(N)； F 作用于接口的剪力合力，单位为牛顿(N)； M 管重量和管内物体重量，单位为牛顿(N) a、b、c 见图A.1。

A.1.4试验组件应注满水并易于排气，试验压力应稳定升至6.2.1规定的试验压力，压力增加速度不应 超过0.1MPa/s。试验压力应在士0.05MPa范围内浮动并至少保持2h，在此期间每15min应对接口 进行一次全面检查。

DB63／T 1978-2021标准下载A.2外压力下接口密封

A.2.1本试验组件应由连接在一起的两个管承口组成的两个接口和一个双插口件构成，并应形成一 环形腔，一个接口可在内压力下进行试验，另一个接口可在外压力下进行试验（见图A.2与图A.3）。