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JC／T2542-2019 蒸压加气混凝土设备 夹坯机.pdf5.3.3.1夹坏装置应同时满足平口及槽口的坏体搬运，且不应损坏坏体槽口。 5.3.3.2 夹坏装置组装后，夹头胶条座相对夹坏装置中心线平行度误差应不大于3mm 5.3.3.3 夹坏机各夹头宜单独控制，满足板材与砌块分离。 5.3.3.4 夹头胶条座对坏体夹紧力应可调节。 5.3.3.5 夹坏框旋转时，旋转90°重复定位误差应不大于0.5°。
导向装置应保证夹坏装置垂直升降定位误差不大于3
5.4.1夹坏机行走梁架轨道安装水平误差应不大于1mm/m，整机轨道水平误差应不大于3mm。 5.4.2单条行走轨道直线度误差应不大于0.5mm/m。 5.4.3两行走轨道间距误差应不大于3mm，同一截面上两轨道高度差应不大于3mm。
5.5.1夹坏机车架上应预留不小于500mm的通道。 5.5.2电气系统应符合GB5226.1的规定，电气控制系统应控制准确、安全、稳定、可靠。 5.5.3夹坏机应设置急停装置QX/T 494-2019 陆地植被气象与生态质量监测评价等级，急停装置应符合GB16754的有关规定。 5.5.4夹坏机外露的运动零部件，应有防护装置，并设置醒目的安全标志图形，图形标志的要求应符 合GB2894规定。 5.5.5车架上应设置安全护栏，应符合GB4053.3的规定。 5.5.6夹坏机宜置于具有安全联锁装置的围栏内。
5.6.1夹坏机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5.6.2夹坏机涂漆质量应符合JC/T402—2006中4.1、4.2、4.3、4.4、4.5的规定。 5.6.3整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，
5.6.1夹坏机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。
6. 1. 1 试验条件
6.1.1.1安装调试合格后在自动循环状态，连续运转时间不少于2h，进行空载试验。 6.1.1.2空运转试验合格后，负载运转时间4h后，进行负载检验。
6. 1. 2 空载试验
6.1.2.1对5.2.1.1、5.2.1.2和5.2.1.3的检验，采用目测法。 6. 1. 2. 2 对 5.2. 1. 4 的检验，采用红外测温仪进行。
6. 1. 3 负载试验
6.1.3.1对表1中工作周期的检验，采用计时表进行。 6.1.3.2对5.2.2.1的检验，采用目测法进行。 6.1.3.3对5.2.2.2的检验，在整机操作台处或者在距离设备工作投影边缘3m处，采用声级计按GB/T 17248.3的规定方法进行。 6.1.3.4对5.2.2.3的检验，采用水准仪、钢直尺进行。 6.1.3.5对5.2.2.4的检验，在主梁承受1.25倍额定起重量停留10min后，卸载后采用水准仪、钢 直尺进行。 6.1.3.6对5.2.2.5、5.2.2.7的检验，采用目测法进行。 6.1.3.7对5.2.2.6的检验，采用钢直尺进行。 6.1.3.8对5.2.2.8的检验，采用红外测温仪进行。
6.2.1对5.3.1.1的检验，采用钢卷尺检验平行度误差和对角线误差，采用水准仪和塞尺检验车轮踏 面高度差，采用钢卷尺检验轮距误差。 6.2.2对5.3.1.2、5.3.1.3的检验，采用目测法进行。 6.2.3对5.3.2.1的检验，选择夹坏装置中任意四点，采用水准仪检验每点在夹坏装置提升任意高度 后，与原来位置的相对高度，通过比较4个点的相对高度误差，计算夹坏装置水平误差。 6.2.4对5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.3.1的检验，采用目测法进行。 6.2.5对5.3.3.2的检验，采用经纬仪和钢尺进行。 6.2.6对5.3.3.3、5.3.3.4的检验，采用目测法进行。 6.2.7对5.3.3.5的检验，采用经纬仪检验。 6.2.8对5.3.4的检验，采用经纬仪和钢尺进行。
6.2.1对5.3.1.1的检验，采用钢卷尺检验平行度误差和对角线误差，采用水准仪和塞尺检验车轮踏 面高度差，采用钢卷尺检验轮距误差。 6.2.2对5.3.1.2、5.3.1.3的检验，采用目测法进行。 6.2.3对5.3.2.1的检验，选择夹坏装置中任意四点，采用水准仪检验每点在夹坏装置提升任意高度 后，与原来位置的相对高度，通过比较4个点的相对高度误差，计算夹坏装置水平误差。 6.2.4对5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.3.1的检验，采用目测法进行。 6.2.5对5.3.3.2的检验，采用经纬仪和钢尺进行。 6.2.6对5.3.3.3、5.3.3.4的检验，采用目测法进行。 6.2.7对5.3.3.5的检验，采用经纬仪检验。 6.2.8对5.3.4的检验，采用经纬仪和钢尺进行。
6.3.1对5.4.1，采用水准仪和塔尺检验安装水平度误差。 6.3.2对5.4.2，采用细钢丝、平尺和塞尺测直线度误差；采用钢卷尺检验轨距误差。 6.3.3对5.4.3，采用水准仪和塔尺检验同一截面上两轨道高度差。
6.3.1对5.4.1，采用水准仪和塔尺检验安装水平度误差。 6.3.2对5.4.2，采用细钢丝、平尺和塞尺测直线度误差；采用钢卷尺检验轨距误差。 6.3.3对5.4.3，采用水准仪和塔尺检验同一截面上两轨道高度差。
6. 4 安全要求检验
6.4.1对5.5.1的检验，采用钢卷尺检验通道距离。 6.4.2对5.5.2的检验，按GB5226.1给出的方法检验电气系统，现场操作、目测检验急停装置 6.4.3对5.5.3、5.5.4和5.5.6的检验，采用目测法进行。 6.4.4对5.5.5的检验，按 GB4053.3的规定进行。
6.5.1对5.6.1、5.6.3的检验，采用目测法进行。
6.5.1对5.6.1、5.6.3的检验，采用目测法进行。 6.5.2对5.6.2的检验，按JC/T402一2006规定的方法检验。
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1每台夹坏机都应经制造厂质检部门检验合格，签发产品合格证后方可交付。 7.2.2出厂检验项目为5.2.1.1~5.2.1.3、5.3、5.5、5.6
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求，并应从出厂 检验合格的广 一台进行检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求，并应从出厂 检验合格的产 台进行检验
1出厂检验项目全部符合要求，判定该台夹坏机合格，检验出的不合格项允许返工复检，直至 部门复检合格后，方可出厂。 2按全部项目进行型式检验，检验合格判定该台产品合格。
8标志、包装、运输和贮存
JJF 1261.6-2012 计算机显示器能源效率标识计量检测规则在夹坏机的显著位置设置明显的标牌。标牌上的内容、术语及其排列顺序应符合下列规定： a）商标； 产品型号； C） 制造编号； ? 执行标准号： e） 制造日期； f 制造厂（商）名称。
8.2包装、运输和购存
8.2.1夹坏机的储运图示标志应符合GB/T191的规定。
2.1夹坏机的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 2.2夹坏机包装、运输和贮存应符合GB/T13384、GB/T16471的规定。 2.3产品随机文件应齐全并妥善封存CECS 324-2012 既有村镇住宅功能评价标准，随机文件应包括： a）合格证； b)使用说明书：
JC/T25422019
C）装箱单； d) 安装图： e）其他有关的技术文件。 8.2.4产品应贮存在干燥的环境中。 8.2.5包装应符合交通部门的运输和装卸要求， 且采取必要的防护措施