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JC／T171.2-2019 涂覆玻璃纤维布 第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布.pdf

送带材料用四氟布，粘附强度应不小于800N/

非金属补偿器用四氟布按规定的试验方法进行测试时，在0.2MPa压力下保持5min，表面应 无破裂、不漏气。

按规定的试验方法处理后DB45T 973-2014 南宁市民用建筑消防安全，拉伸断裂强力保留率不小于80%，对于非金属补偿器用四氟布 能还应符合4.9条的要求。

在正常光照下，距离0.5m，且测法进行检验

5.2 碱金属氧化物含量

按GB/T1549的规定。

按GB/T1549的规定。

按JC/T170—2012附录A的规定。

/T7689.3的规定，片材使用最小分度值为1mm

JC/T 171.22019

5.5拉伸断裂强力、断裂伸长和撕裂强力

伸断裂强力、断裂伸长按GB/T7689.5的规定。 裂强力按附录A的规定。

按GB/T7689.4的规定进行测试，经向和纬向各裁取（25.0土0.1)mm，长度大于250mm的矩形试 条，每个方向的正反面分别进行测试，取正反两面伸出长度的平均值作为经向或纬向的弯曲硬按 以毫米（mm）为单位，精确到小数点后1位

按经纬向分别裁取（15.0土0.1）mm，长度大于140mm的试样各10个，并保证所有试样与 离不小于50 mm。按 GB/T 457一2008中MIT法的规定进行测试，张力为14.72N，无需进行状

按JC/T171.1—2005中5.6的规定

按JC/T171.1—2005中5.8的规定

按附录B(规范性附录）的规定。

产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目应包括：外观、宽度、长度、厚度、弯曲 伸断裂强力、断裂伸长。

6. 1. 2 型式检验

型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品投产时； b）材料或生产工艺有较大的改变时； c）停产时间超过3个月，恢复生产时： d）正常生产时，每年至少进行1次： e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 供需双方合同有要求时； g) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验 a）新产品投产时； b) 材料或生产工艺有较大的改变时： c) 停产时间超过3个月，恢复生产时： d) 正常生产时，每年至少进行1次； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 供需双方合同有要求时； g 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

JC/T171.2—20196.2组批与抽样6.2.1检查批同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。6.2.2抽样采用计数检验，样本应从检查批中随机抽取，按表4的规定抽取检验用样本。表4抽样与判定接收质量限AQL=4.05.2, 5.8批量范围样本大小接收数Ac拒收数Re项目的抽样数1IIIIIVv3~25301126~28013122281~5002023501~120032341201~3200505633201~100008078≥10 00112510116.3判定规则6.3.1月所有的性能应看作独立的，单位产品中有一项或一项以上性能不符合本部分要求时，计一个不合格品。6.3.2外观、厚度、宽度和长度、拉伸断裂强力、断裂伸长、撕裂强力、弯曲硬挺度、耐折性能、密封性能、耐温性能、自清洁性能的判定按表4的规定，其接收质量限AQL=4.0。根据检验结果，若样本中的不合格品数小于或等于第I栏所给出的接收数Ac，则该批产品的上述性能可接收。若样本中的不合格品数大于或等于第IV栏所给出的拒收数Re，则该批产品拒收。6.3.3碱金属氧化物含量、粘附强度按表4第V栏所列样本数抽样，以样本测定结果平均值进行判定。若符合本部分的要求，则该批产品的上述性能可接收，若有一项未达到本部分的要求，则该批产品拒收。6.3.4同时符合6.3.2和6.3.3可接收要求的，判该批产品可接收，否则判该批产品拒收。7包装、运输和贮存7.1包装7.1.1应使用防潮材料密封，确保在贮存与运输过程中避免受潮和损坏。7.1.2特殊包装由供需双方商定。7.1.3包装外表面应标明：a)产品名称、产品代号、产品标准号：b)生产厂厂名和厂址；5

JC/T171.2—2019 产品类别： d) 生产日期(或批号)； e) 卷长(或数量)； f) 净质量：

应放置在干燥、通风的室内，防止重物压伤、尖锐物品划伤。产品为片材时应平整码放，不可

附录A （规范性附录） 玻璃纤维机织物撕裂强力的测定（双舌法）

附录A （规范性附录） 玻璃纤维机织物撕裂强力的测定（双舌法）

将舌形试样夹入拉伸试验机，使试样切口线在上下夹钳之间成直线，试验机将拉力施加于切口方向， 记录撕裂时的最大负荷。

A.2.1等速伸长型试验机(CRE)，拉伸速度可控制在200mm/min的范围内。

.2夹持装置应满足以下要求： a）两只夹钳的中心点应在拉伸直线内，夹钳断线应与拉伸直线垂直，两夹持面应在同一平面内： b） 夹钳应保证既能夹持住试样不使其滑移，又不损坏试样： 夹钳的有效宽度至少为150mm。

长边平行于经向称为纬向 回撕裂试样

A. 3.2 试样尺寸

试样为矩形长条双舌试样，尺寸为长180mm，宽150mm，每个试样在短边切开一个沿长度方向的 mm×（50±1）mm的舌形。双舌试样尺寸见图A.1。

图A.1双舌试样尺寸示意图

A.4.1将拉伸试验机的上下夹钳距离调整为100mm，设定拉伸速率为200mm/min。将试样的舌头夹在 上夹钳的中心且对称。将试样的两长条对称地夹入下夹钳中，并使试样的两长条平行于撕裂方向。注意 保证每条舌形被固定于夹钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向，不加预张力并避免松弛现象。 A.4.2启动试验机，使撕裂持续拉至破坏。 A.4.3记录撕裂时的最大负荷，单位为牛顿（N)

分别计算5个经向和5个纬向撕裂试样的撕裂最大负荷的平均值，单位为牛顿(N)，精确到小 一位。

试验报告应包括以下内容： a 试验依据的标准名称或代号； b）试样的详细情况； c）试样的数量； d）测试单值和平均值； 他因素

JC/T171.22019

在四氟布表面施加染料标志物并用流动的水冲洗，通过测定被标志处标志物的残留量，判定四氟布 的自清洁性能。

B.2.1甲基橙指示剂：分析纯。 B.2.2医用注射器：5mL。 B.2.3移液管：5mL。 B.2.4可见光分光光度计。 B.2.5环状轴套：铜质材料，内直径25mm，高度10mm

将四氟布裁成直径102mm的圆形试样，至少准备6片。用清洁的棉布沾1%浓度的洗涤剂擦洗 ，再用流动的自来水、蒸馏水和无水乙醇顺序清洗。在室温下采用垂直方式干燥备用。 注：清洗后的样品不宜长时间放置。

B.3.2染料标志物溶液制备

mg甲基橙试剂溶于1L蒸馏水中，制成50mg/L的甲基橙溶液。搅拌至溶液清澈并放置24h

B.4.1将6片试样平放在桌面上，用医用注射器抽取染料标志物溶液，擦净注射器尖部的液滴。将吸 满染料标志物溶液的注射器移至样品上方，分别在六片试样的中间部位各滴3滴染料标志物溶液，放置 30min。 B.4.2在自来水龙头下0.2m对每个试样分别冲洗60s。 B.4.3用环状轴套压在第一块试样上的被标志部位，采用移液管移入5.0mL蒸馏水并放置30min，用 吸管吸出染料标志物稀释液，注入分光光度计比色皿中。 B.4.4用分光光度计在465nm波长对吸出的染料标志物稀释液进行比色，以蒸馏水为参比，测定透 色比。 B.4.5对其余5个试样，重复B.4.3~B.4.4步骤。

B.4.1将6片试样平放在桌面上，用医用注射器抽取染料标志物溶液，擦净注射器尖部的液滴。将吸 满染料标志物溶液的注射器移至样品上方，分别在六片试样的中间部位各滴3滴染料标志物溶液，放置 30min B.4.2在自来水龙头下0.2m对每个试样分别冲洗60s。 B.4.3用环状轴套压在第一块试样上的被标志部位，采用移液管移入5.0mL蒸馏水并放置30min，用 吸管吸出染料标志物稀释液，注入分光光度计比色皿中。 B.4.4用分光光度计在465nm波长对吸出的染料标志物稀释液进行比色，以蒸馏水为参比，测定透 色比。 B.4.5对其余5个试样，重复B.4.3~B.4.4步骤。

JC/T 171N22019

QB/T 1794-2011 茉莉浸膏JC/T 171N22019

每个试样的自清洁度按公式(B.1)式计算：

n一一试样的自清洁度； D。一一蒸馏水透色比： D，一一染料标志物稀释液透色比。 以6个试样测试值的平均值亏作为测试结果报告值，保留一位小数。

试验报告应包括以下内容： a) 试验依据的标准名称或代号： b) 试样的详细情况： c） 试样的数量： d) 测试单值和平均值； e）本标准未规定的可能对结果产

TZZB 1923-2020 运动康复训练用外骨骼机器人试验报告应包括以下内容： a） 试验依据的标准名称或代号： b） 试样的详细情况； c）试样的数量； d）测试单值和平均值； e）本标准未规定的可能对结果产生影响的任何操作细节和其他因素

Dn ×100% D