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GB／T 39207-2020 锚处理系统安装与调试规程.pdfGB/T 39207—2020
2焊接坡口应满足CB/T3190一2019第2章、第3章或相关技术要求。 3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊接大小一致，焊点长度及间距应均匀。 4焊缝应按照GB50661中的相关要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求。
5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190一2019第2章、第3章或相关技术要求。
按图样要求拧紧安装螺
QB/T 5246-2018 皮件带类产品动态耐折试验方法6.1.1船体基座安装
6.1.1.1将预制的锚处理绞车船体基座吊至定位位置，并确定船体基座位置符合图样要求。 6.1.1.2检查船体基座与基座加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求 6.1.1.3按图样要求焊接船体基座，
6.1.2锚处理绞车定位
6.1.2.1将锚处理绞车吊运至船体基座上的安装位置，如图2所示 6.1.2.2通过顶升螺栓、千斤顶等工具微调锚处理绞车位置满足图样的要求，在船体基座上用洋冲标记 出连接螺栓孔的位置，并根据锚处理绞车的实际安装位置在船体基座面上焊好临时限位定位块
图2铺处理绞车示意图
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涂黄油保护。 6.1.2.4按船体基座上的螺栓孔洋冲点位置进行钻孔，然后对船体基座的垫片位置进行打磨除锈，并涂 黄油保护
6.1.3锚处理绞车安装
6.1.3.1将锚处理绞车吊运回船体基座上，借助临时限位定位块进行定位，并焊接止推块， 6.1.3.2 对垫片区域进行清洁 6.1.3.3 按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，精度满足表1的要求。 6.1.3.4 用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，螺栓扭矩参照附录A中表A.1。 6.1.3.5 拆除临时限位定位块。 6.1.3.6 根据图样要求完成相关管子、电缆的安装工作
1.3.1将锚处理绞车吊运回船体基座上，借助临时限位定位块进行定位，并焊接止推块。 1.3.2对垫片区域进行清洁。 1.3.3按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，精度满足表1的要求。 1.3.4用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，螺栓扭矩参照附录A中表A.1。 1.3.5拆除临时限位定位块。 1.3.6根据图样要求完成相关管子、电缆的安装工作
按图样要求安装导链器及其附件
.3.1根据锚处理系统的锚链走向进行划线或拉线，并结合相关图样要求对导链槽的安装位置进行划 线，划线精度应符合GB/T34000中相关精度要求， 6.3.2吊运导链槽至划线安装位置进行安装
5.4.1将尾滚筒两端的轴承座拆卸下来，吊运至船体基座上进行预安装， 6.4.2预安装时，使用工装螺栓调整轴承座的中心位置，两个轴承座的中心偏差应不大于0.5mm（或 根据图样要求）
6.4.3轴承座定位后，标记好螺栓孔的位置。 6.4.4吊离轴承座，在船体基座上根据标记配钻螺栓孔。 6.4.5将轴承座回装至尾滚筒上，对轴承座的安装面进行清洁。 6.4.6整体吊运尾滚筒至船体基座上，按预安装时的标记进行定位，并按图纸要求安装钢质垫片或环 氧垫片，然后紧固连接螺栓，螺栓扭矩参照表A.1
6.5鲨鱼钳、挡缆柱安装
并在相应位置进行开孔， 5.2将鲨鱼钳、挡缆桩吊运至安装位置进行安装并焊接 5.3根据图样要求完成管子、电缆的安装工作
6.6锚链转移绞车安装
6.6.1按图样要求安装锚链转移绞车的船体基座，精度应满足表1的要求。 6.6.2吊运并安装锚链转移绞车，锚链转移绞车的定位安装应满足设计图样要求， 6.6.3参照表A.1扭矩拧紧螺栓，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个3个螺牙。螺栓头和螺母 应与机脚和基座面板紧密贴合。 5.6.4按图样要求安装管子、电缆等附件
设备、电气设备、管路等
图样要求安装液压设备、电气设备、管路、电缆等。
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检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性 用全站仪检查所有设备定位情况，用塞尺检查垫片间隙，用全站仪检查锚处理绞车主轴的水平， 仪检查尾滚筒轴承的同轴度，以上结果应满足5.1的相关要求。 目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求 用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应符合图样要求
7.1检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。 7.2用全站仪检查所有设备定位情况，用塞尺检查垫片间隙，用全站仪检查锚处理绞车主轴的水平，用 全站仪检查尾滚筒轴承的同轴度，以上结果应满足5.1的相关要求。 7.3目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求， 7.4用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应符合图样要求
在系泊状态下，检查锚处理系统及其附属设备的安装正确性、完整性以及主要功能、性能指标等是 否符合规定的使用要求
调试用文件主要如下： 锚处理系统布置安装图； b) 锚处理系统动力系统原理布置图； c) 锚处理系统润滑系统原理布置图； d) 锚处理系统电气原理图； e) 锚处理系统遥控和监测、报警项目汇总表； f) 锚处理系统遥控和监测、报警电气线路图； g) 锚处理系统使用说明书； h) 其他有关调试技术文件。
8.3调试用仪表、仪器和工具
3.3.1调试用仪表、仪器和工具包括：测力计、兆欧表、电压表、电流表、转速表、秒表、便携式测温仪、通 信设备及携带式对讲机等工具。 3.3.2调试使用的各种测试仪器和仪表，其精度等级应满足检验需求，并具有国家有关主管机构鉴定 的合格证明
周试的人 ）从事锚处理系统调试人员应熟悉相关的图样和调试文件； b）调试人员应具备认定的相关专业技能资格，并经考核合格后持证上岗
6.1锚处理系统所在的
调试开始前锚处理系统所在的船舶应达到如下条件： a）锚处理系统所在的船舶的状态符合调试要求； b）所有为锚处理系统服务的辅助系统应能可靠工作，调试期间冷却水、供气及供电应正常； ）根据设备技术要求的预紧力完成了所有钢丝绳的缠绕
锚处理系统的调试条件如下： a）锚处理系统安装检验合格，相关电缆敷设、管路安装验收合格； b）为锚处理系统服务的辅助机械装置、泵及管系已经调试合格： c）调试用的滑油、液压油、油脂等，应符合设备使用说明书的要求并加注完毕，系统试压、串油清 洁工作结束： d）锚处理系统的动力、遥控、监测、报警装置应调试完毕
调试项目主要包括： a) 电气装置调试； b) 液压系统调试； c) 锚处理绞车空转调试； d) 锚处理绞车静载荷调试； e) 尾滚筒空转调试； f) 鲨鱼钳、挡缆桩效用调试； 锚链转移绞车效用调试； h) 报警及监测功能调试。
调试项目主要包括： a) 电气装置调试； b) 液压系统调试； c) 锚处理绞车空转调试； d) 锚处理绞车静载荷调试； e) 尾滚筒空转调试： 鲨鱼钳、挡缆桩效用调试 g 锚链转移绞车效用调试； 报警及监测功能调试
8.7.2电气装置调试
电气装置调试主要过程如下： a）在运转调试前、后，测量各电动机及控制设备冷、热态绝缘电阻，其值不小于1MQ（或根据设 备厂家要求）； b）在效用调试的情况下，测量和记录电动机的起动电流、工作电流及电压； c）检查各控制设备中的联锁装置、信号，报警装置及安全保护工作的可靠性。 参照附录B中表B.1填写调试记录
8.7.3液压系统调试
液压系统调试主要过程如下： a）利用绝缘表测量各液压泵组电气设备调试前、后的冷、热态绝缘电阻； b 各液压泵组起、停各3次，测量电动机的起动电流和电压； 各液压泵组空载运转时间不少于30min，调试中测量电动机的工作电流、电压和转速，并记录 液压泵的工作压力；
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e） 对温度、液位等开关进行模拟调试； 对电磁阀等的电信号进行正确性调试； g）各液压泵组、管系和仪表应无异常的振动、响声、发热和泄漏现象。 参照表B.2填写调试记录
8.7.4锚处理绞车空转调试
锚处理绞车空转调试主要过程如下： a）调试前确认：驱动系统正常，控制系统正常，动力系统正常； b）操作绞车分别进行正、反向空转约30min，检查绞车的噪声、振动、发热、速度、电流、电压等是 否正常。 参照表B.3填写调试记录
3.7.5锚处理绞车静载荷调试
锚处理绞车静载荷调试主要过程如下： a）根据绞车静载荷调试布置图（如图3所示）进行连接锚处理绞车、钢丝绳、测力计、卸扣、 桩等：
图3锚处理绞车静载荷调试布置示意
b）对绞车进行静载荷测试：运转绞车，使得绞车拉力按额定载荷的20%、50%、80%、100%逐 提升，并在每个级别的拉力时检查绞车、钢丝绳、测力计、卸扣、缆桩等是否正常； 使用测力计对绞车的测力元件进行校准：运转绞车，直至测力计显示的拉力为绞车的额定 荷，然后校准绞车的测力元件； d）对绞车进行刹车测试：测试刹车是否正常，检查卷简在刹车刹紧状态下是否出现打滑现象 e）对绞车出绳长度进行模拟测试。
参照表B.4表B.7填写调试记录
8.7.6尾滚简空转调试
尾滚筒安装完成后，往尾滚筒的滑动轴承内注入润滑油，然后转动滚筒体，要求尾滚简转动时阻力
8.7.7鲨鱼钳、挡缆桩效用调试
鲨鱼钳、挡缆桩效用调试主要调试过程如下： a）空载运行调试：启动油泵机组，至少进行3次鲨鱼钳、挡缆桩的升起和回收调试，检查其动作的 可靠性，不应出现动作卡滞、异常噪声或振动等异常情况； b）失电调试：在失电的情况下，应能通过蓄能器回收鲨鱼钳、挡缆桩。 参照表B.9填写调试记录
8.7.8错链转移绞车效用调试
锚链转移绞车效用调试过程如下： a）空载运行调试：启动电机（或油泵机组），进行空载正反转空载运转时间各不少于30min调试 和刹车调试，检查其动作的可靠性，不应有异常情况； b）负荷调试：分别进行静负荷调试、刹车调试。 参照表B.10填写调试记录
8.7.9报警及监测功能调试
模拟检测系统温度、压力、液位的高低位报警 、失电报警等。参照表B.11填写调试记录
3.8调试数据整理和报告提交
将调试的相关系统功能、数据整理形成报告，提
附录A （资料性附录） 螺栓扭矩参考表
表A.1螺栓扭矩参考表
注：或符合设备厂的螺栓扭矩要求
B.1电气装置调试数据记录见表B.1
表B.1电气装置调试记录表
B.2液压系统调试数据记录见表B.2
表 B.2液压系统调试记录表
B.3锚处理绞车空转调试数据记录见表B.3
表B.3锚处理绞车空转测试记录表
GB/T 39207—2020
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B.4错处理绞车静载荷测试数据记录见表B.4
表B.4锚处理绞车静载荷测试记录表
DB33T 2227.1-2019 资产分类与编码规范 第1部分：资产编码与条码表示表B.5锚处理绞车测力元件校准记录表
B.6锚处理绞车刹车调试数据记录见表B.6
.6锚处理绞车刹车调
7锚处理绞车出绳长度调试数据记录见表B.7
GB/T 38122-2019 公共安全指纹识别应用 验证算法性能评测方法GB/T 39207—2020
GB/T 39207—2020
表B.11报警及监测功能调试记录表